Facultad de Qumica, Ing. Qumica e Ing.

Agroindustrial

E.A.P de Qumica

Curso : Gerencia Empresarial

Prof: Jos M. Garca Pantigozo

Presentado por: Celinda I. Abanto Jara

04070133

INTRODUCCION

Que es sigma?
Es una letra griega () que se utiliza en
estadstica, como medida de variacin
estadstica. Cuando se aplica a un proceso
organizacional, se refiere a la frecuencia
con que determinada operacin utiliza ms
que los recursos mnimos para satisfacer al
cliente.

Pero, Qu es exactamente Seis ?

Seis-Sigma representa una
mtrica, una filosofa de
trabajo y una meta.

PRINCIPIOS
TEORICOS

Seis (SS)
Como mtrica, SS representa una
manera de medir el desempeo de
un proceso en cuanto a su nivel de
productos o serv. fuera de
especificacin.
Como filosofa de trabajo, SS significa
mejoramiento continuo de procesos y
productos.
Como meta, un proceso con nivel de
calidad SS, significa tener un nivel de clase
mundial (0.00189ppm hasta 3.4ppm)

Surgimiento de SS
SS es una evolucin de las teoras
sobre calidad desarrolladas despus
de
la
2da
guerra
mundial.
Especialmente pueden considerarse
precursoras directas:
1. TQM, Total Quality Management
2. SPC, Statistical Process Control
Tambin incorpora muchos de los
elementos del ciclo PDCA de
Deming.

Surgimiento de SS
Naci en Motorola a fines de la dcada de
los 70, en 1982, por el ingeniero Bill Smith.
La compaa perda participacin en el
mercado, razn por la cual investigo las
razones de esa situacin.

Observo que la
calidad y satisfaccin
se haba transformado
en un aspecto critico.

Entonces adopto un programa de

administracin participativa que se basa
en personas trabajando juntas en
equipo.
Se cambio el programa
llamndolo diez veces
mejor
en
5
aos,
concentrndose ms en el
tiempo de los ciclo de
produccin para conjugar
calidad y rapidez

En 1986, recurri al benchmarking y

descubri que su relacin con los
competidores no era de 10 a 1, sino
algo prximo a 1000 a 1.
Entonces el programa se
rebautiz como 6-Sigma
para medir la frecuencia con
que las personas cometen
errores y aproximarlas a la
estadstica cercana al 6to
nivel sigma.

Por qu usar S-S?

La idea de un porcentaje de error aceptable es un
curioso remanente de la era del control de calidad.

Es decir maneras de
justificar estadsticamente
las
naturales
fallas
humanas, sosteniendo que
nadie
poda
ser
posiblemente perfecto.

De modo que si el 100% es

inalcanzable, por qu no conformarse
con el 99%, e incluso con el 95%? Y si
alcanzramos el 96,6%, podramos dar
una fiesta???

 Problema?
Tom Parker, seala que: cada da 67000
norteamericanos pasan por un quirfano.
Un porcentaje de xitos quirrgicos del
99% significara que 66 330 personas
saldran bien de la anestesia.
Pero Qu sucedera con
los pocos desafortunados que
no entraran dentro de la
categora
del
error
aceptable?

Cada da, 670 de nuestros amigos,

parientes
y
seres
queridos
experimentaran
complicaciones,
o
moriran, como resultado de los fracasos
quirrgicos aceptables

As pues un rendimiento del 99% sera

un alto promedio, pero no muy admirable
como porcentaje de xitos quirrgicos.

Qu hacemos?
Ante las circunstancias descriptas, empresas
norteamericanas se vieron en la necesidad
imperiosa de realizar un cambio total en su
manera de gestionar las empresas, dando
lugar ello a la metodologa de Seis Sigma

Qu es SS?
Seis Sigma, es un
enfoque
revolucionario
de gestin que mide y
mejora la Calidad.

Ha llegado a ser un mtodo de

referencia para, al mismo tiempo,
satisfacer las necesidades de los
clientes y lograrlo con niveles prximos a
la perfeccin.

Diferente de otros enfoques, ya

que
tambin
corrige
los
problemas antes de que se
presenten.
Especficamente se trata de
un esfuerzo disciplinado para
examinar
los
procesos
repetitivos de las empresas.

Literalmente
cualquier
compaa
puede beneficiarse del proceso SS.
Diseo,
Comunicacin,
Formacin,
Produccin,
Administracin,
Prdidas, etc.
Todo entra dentro del campo de Seis
Sigma.

Qu requiero?
Las posibilidades de
mejora y de ahorro de
costos son enormes,
pero el proceso SS
requiere el compromiso
de tiempo, talento,
dedicacin,
persistencia
y,
por
supuesto,
inversin
econmica.

Componentes SS

CARACTERISTICAS DE SS
En quin esta enfocado?
SS est enfocado en el
cliente.

Los
proyectos
SS
producen
grandes
retornos
sobre
la
inversin.

CARACTERISTICAS DE SS
SS cambia el modo que opera la
direccin.
SS es mucho ms que proyectos
de mejora. La direccin y los
supervisores aprenden nuevos
enfoques.

Quienes la usan?
As como en el Japn empresas como Toyota, Honda, Mazda,
Fujitsu, Cannon y NEC entre otras fueron base del desarrollo
del Just in Time y del Kaizen,
En el caso de SS empresas como Motorola, General Electric,
Honeywell, Sears Roebuck, American Express, Johnson &
Johnson, Federal Express y Ford Motor le han servido como
plataforma
de
investigacin
y
desarrollo.

SISTEMA SS
SS implica tanto un sistema estadstico
como
una
filosofa
de
gestin.

SS es una forma ms inteligente

de dirigir un negocio o un
departamento.
SS pone primero al cliente, usa
hicos y datos para impulsar
mejores
resultados.

Los esfuerzos de SS se dirigen a tres reas

principales:
Mejorar la satisfaccin del cliente
Reducir el tiempo del ciclo
Reducir los defectos

ESTRUCTURA HUMANA DE
S-S
La estructura humana de S-S se compone de:
1. CAMPEONES
2. MAESTROS CINTA NEGRA
3. CINTAS NEGRA
4. CINTAS VERDE

PROCEDIMIENTO
Calcular el nivel sigma o comprender su
significado es entender qu esperan sus
clientes.
En la terminologa de Seis Sigma, los
requerimientos y expectativas de los
clientes se llaman CTQs (Crticos para la
Calidad).

Se usa la medida en Sigma para

observar que tan bien o mal operan
los procesos y darle a todos una
manera comn de expresar dicha
medida.
Cuando
una
empresa
viola
requerimientos
importantes
del
cliente, genera
defectos, quejas y

costos.

Cuanto mayor sea el nmero de

defectos que ocurran mayor ser el
costo de corregirlos, como as tambin
el riesgo de perder al cliente.
NIVELES DE DESEMPEO EN SIGMA
Nivel en
sigma

Defectos por milln de

oportunidades

3,4

230

6 200

66 800

308 500

691 500

CUAL ES LA META?
Ayudar a la gente y a los procesos a
que aspiren a lograr entregar
productos y servicios libres de
defectos.
SS reconoce que hay lugar para los
defectos pues estos son atinentes a
los procesos mismos, un nivel de
funcionamiento correcto del 99,9997
por
100
implica

Un objetivo donde los defectos en muchos

procesos y productos son prcticamente
inexistentes.

*** La meta de SS es llegar a un

mximo de 3,4 defectos por milln
de eventos u oportunidades (DPMO
), entendindose como defecto
cualquier evento en que un
producto o servicio no logra cumplir
los requerimientos del cliente.

Obtener 3,4 PPM

Obtener 3,4 defectos en un milln de
oportunidades es una meta bastante
ambiciosa pero lograble.
Se puede clasificar la eficiencia de un
proceso en base a su nivel de sigma:
1 sigma = 691 500 DPMO = 30,85% de R.
2 sigma = 308 500 DPMO = 69,15% de R.
3 sigma = 66 800 DPMO = 93.32% de R.
4 sigma = 6 200 DPMO = 99.38% de R.
5 sigma = 230 DPMO = 99.977% de R.
6 sigma = 3,4 DPMO = 99.99966% de R.

CONSECUENCIAS
Un cliente insatisfecho contar su
desafortunada experiencia a entre nueve
y diez personas, o incluso ms si el
problema es serio.
Y por otro lado el mismo cliente slo se lo
dir a tres personas si el producto o
servicio lo ha satisfecho.

Ello implica que un alto nivel de fallos y

errores son una fcil ruta a la prdida de
clientes actuales y potenciales.

QUIEN PROMUEVE SS?

Como sistema de direccin, SS no es
propiedad de la alta direccin, ni
impulsado por los mandos intermedios.
Las ideas, soluciones, descubrimientos
en procesos y mejoras que surgen de
SS estn poniendo ms responsabilidad
a travs del empowerment, en las
manos de la gente que est en las
lneas de produccin y/o trabajan
directamente
con
los
clientes.

EMPOWERMENT?
"Empowerment es donde los
beneficios ptimos de la tecnologa de
la informacin son alcanzados, es
decir todos los miembros tendrn un
completo acceso y uso de informacin
crtica, poseern la
tecnologa,
habilidades,
responsabilidad,
y
autoridad
SS es un sistema que combina un
fuerte liderazgo con el compromiso y
energa
de
la
base.

LOS SEIS PRINCIPIOS DE SS

Principio 1: Enfoque genuino en el cliente

Principio 2: Direccin basada en datos y

hechos

Principio 3: Los procesos estn donde est la

accin

Principio 4: Direccin proactiva

Principio 5: Colaboracin sin
barreras

Principio 6: Busque la perfeccin

METODOLOGA SS
El mtodo SS, conocido como DMAMC,
consiste en la aplicacin, proyecto a proyecto,
de un proceso estructurado en cinco fases.

FASE DE DEFINICIN
Se identifican los posibles proyectos SS,
que deben ser evaluados por la direccin
para evitar la infrautilizacin de recursos.
Una vez seleccionado el
proyecto se prepara su
misin y se selecciona el
equipo ms adecuado para
el proyecto, asignndole la
prioridad
necesaria.

FASE DE MEDICIN
Consiste en la caracterizacin
proceso identificando:

del

Los requisitos clave de los clientes

Las caractersticas clave del producto

Los parmetros que afectan al

funcionamiento del proceso y a las
caractersticas
o
variables
clave.

A partir de esta caracterizacin se define

el sistema de medida y se mide la
capacidad
del
proceso.

FASE DE ANLISIS
El equipo analiza los datos de resultados
actuales e histricos.
Se desarrollan y comprueban hiptesis
sobre posibles relaciones causa-efecto
utilizando las herramientas estadsticas
pertinentes.

De esta forma el equipo confirma las

determinantes del proceso, es decir las
variables clave de entrada o "pocos
vitales" que afectan a las variables de
respuesta
del
proceso.

FASE DE MEJORA
El equipo trata de determinar la
relacin
causa-efecto
(relacin
matemtica entre las variables de entrada
y la variable de respuesta que interese)
para predecir, mejorar y optimizar el
funcionamiento
del
proceso.
Por ltimo se determina el
rango
operacional
de
los
parmetros o variables de
entrada
del
proceso.

FASE DE CONTROL
Consiste en disear y documentar
los controles necesarios para asegurar
que lo conseguido mediante el
proyecto SS se mantenga una vez que
se hayan implantado los cambios.

Cuando se han logrado los objetivos y la

misin se d por finalizada, el equipo
informa a la direccin y se disuelve.

APLICACIONES

APLICACIONES DE SS
La mayora de las organizaciones estn
en el nivel 4-sigma, lo que significa ms
de 6 mil defectos por 1 milln de
oportunidades.
Esto representa 6 mil
productos con defecto en
cada
1
milln
de
productos fabricados.

Una organizacin que esta en el nivel

SS registra apenas 3 defectos en 1
milln.

Eso se traduce en una

ventaja de costos y, mas
importante, hace que sobren
recursos para dirigirlos hacia
los procesos de diferenciar una
empresa SS en relacin con las
dems.

Como se determina el nivel de

Sigma?
Sigma () es un parmetro estadstico de
dispersin que expresa la variabilidad de
un conjunto de valores respecto a su valor
medio, de modo que cuanto menor sea
sigma, menor ser el nmero de defectos.
De tal forma en la escala de calidad
de Seis Sigma se mide el # de s que
caben dentro del intervalo definido por
los lmites de especificacin.

De modo que cuanto > sea el # de s que

caben dentro de los lmites de
especificacin, < ser el valor de y por
tanto,
<
el
#
de
defectos.

La diferencia entre la
Tolerancia Superior (TS) y la
Tolerancia
Inferior
(TI)
dividido por el desvo
estndar nos da la cantidad
(o
nivel)
de

(z).

Nivel de Sigma
Calcular el nivel de sigmas para
la mayora de los procesos es
bastante fcil.

Dado un determinado producto o

servicio,
se
determina
los
factores crticos de calidad
(FCC),

Luego se multiplica estos por la

cantidad de artculos producidos
obtenindose el total de defectos
factibles (oportunidades de fallos).

S dividimos los fallos detectados (con

los distintos sistemas de medicin en
funcin del tipo de bien o servicio) por
el total de defectos factibles (TDF) y
luego lo multiplicamos por un milln
obtenemos los defectos por milln de
oportunidades
(DPMO).

Luego revisando la tabla de sigma se tienen

los
niveles
de
sigma.

Ejemplo 1:
As si para un producto se han
determinado 12 factores crticos
de calidad (FCC) y se han
producido un total de 250 000
artculos, tomando una muestra
de 1500, el total de defectos
factibles es de (1 500 x 12) 18
000.

Si el total de errores o fallos detectados

asciende a 278, ellos implica que tenemos
15 444,44 DPMO (resultante de dividir 278
por los 18.000 y multiplicarlos por 1 000
000).
Para este nivel de DPMO la cantidad de
sigmas es de 3,67 (lo cual implica un
rendimiento entre el 98,80 y el 98,87 por
ciento).

Tabla de conversin: nivel en sigma a

partir de los DPMO
Rendimiento (%)

NIVEL EN SIGMA

DPMO

6,68

0,00

933200

8,455

0,13

915450

10,56

0,25

894400

13,03

0,38

869700

15,87

0,50

841300

19,08

0,63

809200

22,66

0,75

773400

26,595

0,88

734050

30,85

1,00

691500

35,435

1,13

645650

40,13

1,25

598700

45,025

1,38

549750

50

1,50

500000

54,975

1,63

450250

59,87

1,75

401300

64,565

1,88

354350

69,15

2,00

308500

73,405

2,13

265950

77,34

2,25

226600

80,92

2,38

190800

84,13

2,50

158700

86,97

2,63

130300

89,44

2,75

105600

91,545

2,88

84550

93,32

3,00

66800

94,79

3,13

52100

95,99

3,25

40100

96,96

3,38

30400

97,73

3,50

22700

98,32

3,63

16800

98,78

3,75

12200

99,12

3,88

8800

99,38

4,00

6200

99,565

4,13

4350

99,7

4,25

3000

99,795

4,38

2050

99,87

4,50

1300

99,91

4,63

900

99,94

4,75

600

99,96

4,88

400

99,977

5,00

230

99,982

5,13

180

99,987

5,25

130

99,992

5,38

80

99,997

5,50

30

99,99767

5,63

23,35

99,99833

5,75

16,7

99,999

5,88

10,05

99,99966

6,00

3,4

Ejemplo 2:

Si tengo un proceso para fabricar ejes

que tienen que tener un dimetro de 15
+/-1 mm para que sean buenos para mi
cliente, si mi proceso tiene una eficiencia
de 3 sigma, de cada milln de ejes que
fabrique, 66 800 tendrn un dimetro
inferior a 14 o superior a 16mm,
mientras que si mi proceso tiene una
eficiencia de 6 sigma, por cada milln de
ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrn
un dimetro inferior a 14 o superior a
16mm.

Mtodo de Resolucin de
Problemas
Se ha desarrollado como sistema para la
resolucin de problemas el mtodo
DMAMC (Definir-Medir-Analizar-MejorarControlar).

CONCLUSION
Unos de los grandes desperdicios que se
producen en las organizaciones es no utilizar
plenamente las capacidades del personal,
desconociendo sus aptitudes, experiencias,
conocimientos
y
logros.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografia
Larson Alan, Demystifying Six Sigma
Sung H. Park ,Six Sigma for Quality
and Productivity Promotion
AHSAN SALEEM, Six Sigma: Continual
Improvement for Businesses
Chiavenato Idalberto, Introduccin a la
teora general de la administracin,
sptima edicin.
Desarrollo de la metodologa Seis
Sigma