Implantacin del Sistema de Produccin

Eficiente

Agenda
1.

Antecedentes

2.

Resumen Proyecto. Estrategia

1.Etapa I: Anlisis y diseo
2.Etapa II: Definicin de la cadena de valor de la organizacin
3.Etapa III: Diseo del Plan Director

3.

El proyecto de implantacin

4.

Prximos pasos

Antecedentes

Para desarrollar un proyecto de Lean Manufacturing se debe dar

respuesta a muchas preguntas
Al afrontar el cambio de la estrategia de produccin, la organizacin debe responder a
las siguientes cuestiones:
Cul es el modelo de funcionamiento futuro que debe regir los procesos crticos de la
cadena de valor de negocio de la actividad de la compaa?
Qu tcnicas lean debera implantar la compaa y por qu?
Qu impacto tendra su implantacin en la organizacin?
Cundo estar en funcionamiento el nuevo sistema de produccin eficiente?
Cules son las tareas que es necesario realizar para la correcta puesta en marcha en
plazo y forma?
Cul es la estimacin de recursos necesarios?
Qu informacin de gestin debe estar a disposicin de la Direccin?
Qu riesgos se deben controlar para que la implantacin del sistema sea un xito?
Cmo afecta la marcha del proyecto al calendario previsto?

Cmo se deben resolver estas cuestiones?

Para resolver todas estas cuestiones se debe afrontar cambio del sistema productivo
en dos fases:
Fase I:
Estrategia de
produccin

Fase II:
Implantacin de la
solucin

Gestin del cambio

Momento actual
Fase I: Estrategia de produccin

Fase II: Implantacin de la solucin

Etapa I. Anlisis y Diseo

Etapa I. Diseo Funcional

Etapa II. Definicin del VMS futuro

Etapa II. Implantacin

Etapa III. Diseo del Plan Director

Etapa I: Anlisis y Diseo

En la fase de Anlisis y Diseo se deben analizar las distintas

reas de la compaa que forman parte de la cadena de valor
En la etapa de Anlisis y Diseo se deben realizar reuniones con los agentes del
cambio interno responsables de de departamento - de cada una de las reas de la
compaa. Habitualmente produccin, logstica, aprovisionamientos y controlling.

En estas reuniones se analizan los procesos de trabajo actuales y se definen las

principales lneas de funcionamiento del modelo futuro, identificando:

Principales cambios respecto al funcionamiento actual del rea.

Requerimientos crticos. Aquellas limitaciones puntuales, a nivel departamental, para las
que es imprescindible que se introduzcan soluciones tcnicas no inmediatas, negociaciones
con proveedores, etc. que aporten una solucin.
Requerimientos avanzados. Aquellas limitaciones globales, a nivel multidepartamental,
con elevado potencial de mejora, para los que es preciso realizar sesiones Hohsin-Kaizen.

Ejemplo: Principales conclusiones de la fase de Anlisis y Diseo

APROVISIONAMIENTOS
Reduccin del tamao de lote de los stocks de
materia prima.
Aumento de la frecuencia de las entregas de
materia prima.

PRODUCCIN

Control de stocks a suelo de materia prima.

Definir los work content reales de los artculos.

Redefinicin de los embalajes en los que se reciben

la materia prima.

Transformar las distintas operaciones en distintas

fases de una misma operacin, eliminando el
semiterminado.

Alisado de los pedidos a proveedor.

Recogida de materia prima con transporte propio.
LOGSTICA

Equilibrado de lneas de montaje.

Definir los mtodos operatorios de los cambios de
formato.

Automatizacin del proceso de planificacin

flexible con hoja de clculo personalizada.

Seguimiento diario de indicadores.

Alisado de la produccin.

Incorporar el control de calidad en proceso.

Implantacin de reunin semanal de planificacin.

Reporting a la Direccin.

Control de stocks a suelo de producto terminado.

Reduccin de stocks de producto terminado.
Reduccin del lead time.

Etapa II: Definicin del VMS

Tiempo de recorrido interno:

Produccin Diaria:
X udss

COMPONENTE 1: 336,15h

COMERCIAL
Ic

COMPONENTE 8: 778,15 h
Tiempo de recorrido externo:
COMPONENTE 1: 8h
COMPONENTE 8: 48h

Presupuesto
mensual

Informacin de Consumo

PdP sem.

COMPRAS

programa semanal

Ciudad 1

LOGISTICA

PRODUCCIN

semanal

Componente 1

PdP ex.

1 / sem

diario

Ic

Hoja de Picking

PdP
diario

EDI Diario
(2 das antelacin)

diario

Muelle de descarga

Componentes
2,3,4 y 5
Ciudad 2

Segn consumo.
En funcin
del lote ptimo
Componente

N Ref.

Stock (das)

Componente 1

5,2

Componente 2

13

Componente 3

19,2

Componente 4

21,5

Componente 5

16,8

Componente 6

4,1

Componente 7

15,7

Componente 8

ENSAMBLADO
2 turnos

Carretillero almacn

Carretillero almacn

Ciudad 3

Stock Cabeza
Lnea
1 da stock

A
TT = 9 s
TC = 7 s
WC = 35 s

Componente 6

Ciudad 4

Componente 7

RETRACTILADO
2 turnos

Inspeccin
Calidad

Carretillero almacn

Carretillero almacn

4 ref (A, B, C,
D) 5,5 das
Stock

4 ref (A, B, C,
D.) 1 da Stock

Carretillero almacn

4 pallets / da
1 camiones ida / da

ALMACN DE CLIENTE

Muelle de Carga

Carretillero almacn

Ciudad 5

Componente 8

COMPONENTE
8

Segn consumo.
En funcin
del lote ptimo

CONTROL
CALIDAD
7 Das

Componente 1
Componente 8

Flujo de Materiales

8
48

Flujo de Informacin

0
168

TT = Takt Time
TC = Tiempo Ciclo
WC = Contenido de trabajo

125

24

3.15

24

24

132

403

24

3,15

24

24

132

Stock Descontrolado

Fecha: 31/03/06
Revisin:

Produccin Diaria:
X uds

Planta de Ciudad x

Tiempo de recorrido interno:

COMPONENTE 1: 255,15h (-24%)

COMERCIAL
Ic

COMPONENTE 8: 423,15 h (45%)

Tiempo de recorrido externo:
COMPONENTE 1: 8h
COMPONENTE 8: 48h

Presupuesto
mensual

Informacin de Consumo
programa semanal

COMPRAS

PdP sem.

Componente 1
Ciudad 1

PdP ex.

1 / sem

diario

Muelle de descarga

Componente

2,3,4 y 5
ciudad 2

2:
Estanterias
dinmicas+
Cambio
embalaje

Segn consumo.
En funcin
del lote ptimo

1:
Reduccin
tamao lote
y aumento
frecuencia
entrega
COMPONENTE 8

Carretillero almacn

Segn consumo.
En funcin
del lote ptimo

COMPONENTE 1
COMPONENTE 8

3: Reunin
semanal
planificacin

TT = 9 s
TC = 7 s
WC = 35 s

Componente 6
Ciudad 3

Componente 8
Ciudad 5

diario

CONTROL
CALIDAD
7 Das

0
168

Componente

N Ref.

Stock (das)

Componente 1

Componente 2

Componente 3

Componente 4

Componente 5

Componente 6

Componente 7

Componente 8

Ic

Hoja de Picking

PdP

ENSAMBLADO + INSPECCIN + RETRACTILADO

2 turnos

Carretillero almacn

Componente 7
Ciudad 4

LOGISTICA

PRODUCCIN

semanal

EDI Diario
(2 das antelacin)

diario

5: Integrar
Control
Calidad en
lnea
ensamblado

4 ref (A, B, C,
D) 5,5 das
Stock

Carretillero almacn

Carretillero almacn

4 pallets / da
1 camiones ida / da

ALMACN DE CLIENTE

Muelle de Carga

4: Integrar
Retractilado
en lnea
ensamblado

6: Stock
Producto
Terminado
a suelo.

Carretillero almacn

120

3.15

132

120

3,15

132

48

Flujo de Materiales

Flujo de Informacin

TT = Takt Time
TC = Tiempo Ciclo
WC = Contenido de trabajo

Stock Descontrolado

Fecha: 25/09/07
Revisin:

Aspectos claves para seleccionar a Solprod para el desarrollo del proyecto Lean
Manufacturing
CALIDAD
Implicacin. Solprod
cliente/proyecto.

no

gestiona

de

forma

simultnea

ms

de

Atencin personalizada, soporte semanal presencial durante la implantacin y

soporte tras el go-live.
Experiencia multilateral en implantacin de proyectos Lean, tanto como
consultora, como agente del cambio interno.

COSTE
Honorarios funcin de los beneficios objetivos obtenidos. Honorarios nulos si no
se obtienen beneficios.
First costs & Running Costs = 0 requerimiento nulo de financiacin/inversin
y mantenimiento/amortizacin.

TIEMPO/GARANTA DE XITO
Soluciones de rpida implantacin y sin inversin (no tecnolga).
Respeto a la estrategia de negocio de la compaa.
Garanta de confidencialidad.

Etapa III: Diseo del Plan Director

Un factor clave del Plan director es el Calendario de Implantacin

El calendario propuesto para la implantacin del proyecto Lean Manufacturing en la
compaa es el siguiente:
2.008
abr

may

jun

jul

ago

sep

oct

nov

dic

IMPLANTACIN
Comit de seguimiento
Revisin PDCA
Preparacin del proyecto
Work contents
MOD
Despilarros
Equilibrado de lneas
SMED
Sesin Hoshin-Kaizen
Definicin de embalajes
Stock a suelo
Milk run
Planificacin flexible
Seguimiento indicadores
Bases para la mejora continua
Arranque autnomo y soporte

GO LIVE!

Para el cumplimiento de este calendario es clave la participacin y

esfuerzo de los recursos ms valiosos de la compaa: los humanos
Las funciones a desarrollar por los siguientes perfiles se extienden a lo largo de todo el proceso de
implantacin del sistema, por lo que es factor clave de xito del mismo su adecuada dotacin
En la siguiente tabla se muestra el objetivo y funciones principales de cada uno de los distintos perfiles que conviven en la
realizacin del proyecto

Perfiles
Funcionales

Pertenecen a un rea funcional

Tienen un amplio conocimiento de los procesos desarrollados en su rea

Perfiles
Horizontales

Los roles pertenecientes a este perfil ocupan los puestos de coordinacin y direccin del
proyecto
Poseen una visin general del negocio
Las tareas que pueden desempear son:
Gestin de la calidad del proceso
Gestin del cambio
Gestin de recursos

Perfiles Tcnicos Corresponde con personas con una alta formacin tcnica (metodologa y tcnicas Lean,
tratamiento de datos, programacin herramientas personalizadas, etc.)
Proyecto Lean
A continuacin se definen los roles necesarios para llevar a
cabo la correcta ejecucin del proyecto, en funcin de los
perfiles definidos anteriormente

Perfiles Funcionales Agentes del cambio interno

Perfiles Horizontales Sponsor de Proyecto
Director de Organizacin
Consultor Senior
Perfiles Tcnicos
Analista

Y los usuarios que adoptarn cada rol

PROYECTO
REPORTING

APROVISIONAMIENTOS

ROLES

Sponsor del Proyecto:

Gerente de operaciones

Director Organizacin

Consultor Senior

Carlos Muiz

Analista

Javier Muiz
Responsable de reporting

DEDICACIN SEMANAL
ESTIMADA
Sponsor del Proyecto
Director Organizacin

Consultor Senior

Analista

Agentes del cambio interno

Responsable Compras

Responsable produccin

Responsable logstica

ETAPAS DEL PROYECTO

PLANIFICACION

LOGSTICA

Director General

Agentes del cambio interno

ROLES

PRODUCCIN

ANALISIS DATOS Y
OBTENCION VSM
FUTURO

WORKSHOPS Y
APLICACIN
TCNICAS LEAN

SESIONES KAIZEN Y
GO-LIVE Y SOPORTE
PDCA

Comits de seguimiento (reuniones mensuales)

5 horas

5 horas

5 horas

5 horas

5 horas

10 horas (*)

10 horas (*)

10 horas (*)

5 horas

5 horas

0 horas

0 horas

20 horas

5 horas

0 horas

0 horas

5 horas

10 horas

10 horas

5 horas

La dedicacin de los agentes del cambio interno es esencial para

el xito del proyecto.

ROLES

Preparacin
proyecto

Duracin

Dedicacin
aproximada

Determinacin
de estndares

Abril Mayo
(2 meses)

Junio Julio
(2 meses)

1 das/semana

1 das/semana

Formacin inicial
Tareas

Mtodos de
trabajo

Participacin en el la
identificacin de
limitaciones

ROLES

Participacin en el
aporte de datos del
Agentes del
Aporte de soluciones
proceso
competitivas
cambio interno
Liderazgo de equipo
de trabajo eficientes

Integracin
completa de la
cadena de valor

Mejora continua
Operativa
autnoma

Agosto-Octubre Noviembre - Diciembre

(3 meses)
(2 meses)
1 das/semana

Coordinacin
interdeparamental
Negociacin con
proveedores

1 das/semana

Seguimiento de
indicadores
Reporting a la
Direccin

Resolucin de
incidencias

El equipo de trabajo estar formado tanto por agentes internos

como externos

SPONSOR DEL
PROYECTO

DIRECTOR DE
ORGANIZACIN

Solprod

Controlling

Reporting

Operaciones

Aprovisiona
mientos

Logstica

Produccin

Fase II: El proyecto de implantacin

Previo al inicio de la implantacin se deben identificar las

actividades y los actores a participar
Nos encontramos en el inicio de la fase II. Previo a su inicio, es conveniente tener en cuenta los
puntos que se van a presentar a continuacin:
Metodologa a utilizar.
Factores clave de xito de cada etapa
Factores de la gestin del cambio

Fase I:
Estrategia de
sistemas

Fase II:
Implantacin de la
solucin

Gestin del cambio

Momento actual

En la implantacin es importante seguir una metodologa

La implantacin se ha organizado en cinco fases, conforme a la metodologa Lean. Esta

metodologa es un conjunto de actividades integradas y probadas que guan la implantacin de
los sistemas de mejora continua

Preparacin del
proyecto

Determinacin de
estandares

Metodos de trabajo

Integracin
completa de la
cadena de valor

Mejora continua

El proyecto de implantacin de la metodologa Lean Manufacturing supone un

esfuerzo de dedicacin del personal de la organizacin

En cada fase existirn unos factores de xito asociados

Compromiso de la Direccin.
Expectativas y planificacin realista. Acorde a la implicacin
de los agentes del cambio internos.

Determinacin de
estndares

Disponibilidad del equipo de agentes del cambio interno.

Consultor experimentado en metodologa Lean.
Definicin clara del alcance y objetivo.

Mtodos de trabajo

Decisiones rpidas, siempre focalizadas en el tiempo

Implantaciones sencillas e inmediatas.
Liderazgo de los agentes del cambio.
Seguimiento de estndares.

Integracin
completa de la
cadena de valor

Calidad de la formacin de los agentes del cambio interno.

Compromiso con la mejora continua.

Consolidar la cultura de mejora continua, con la revisin por

la Direccin y soporte del equipo consultor

Preparacin del
Proyecto

Mejora continua

El xito de un Proyecto de Lean Manufacturing depende de las

personas y la cultura organizacional.
La gestin del cambio es fundamental para el xito del proyecto
Lean Manufacturing no es solamente el reconocido a nivel mundial como el mtodo de produccin
eficiente. Se trata de un proyecto de la organizacin.
Es necesario el apoyo firme y sin fisuras de la Direccin.
Estructurar la puesta en marcha por fases.
Los proyectos -y su xito en la implantacin- son de los departamentos, no de la Consultora.
Adecuarse a los principios de la mejora continua. Concepto de "nuestra empresa no es diferente al
resto".
Dar carcter prctico a la consultora, y a la figura del "Director de Organizacin".
Es fundamental la figura del agente del cambio interno en cada rea.
El soporte post-implantacin debe gestionarlo el agente del cambio interno de cada rea, que
canaliza hacia el Director de Organizacin.
El trabajo en equipo es una pieza fundamental para el xito del proyecto.
La disponibilidad y la gestin de la documentacin es vital para el proyecto.

Prximos pasos

El primer paso del proyecto es la presentacin de los workshops

Es necesario establecer el calendario y participantes de los Workshops:
Un workshop es la sesin en la que el consultor de metodologa Lean conoce a los agentes del cambio
internos y les muestra los conceptos bsicos de la metodologa y su utilidad. Este paso sirve para
que los agentes del cambio interno comiencen a familiarizarse con el nuevo entorno y empiecen a
conocer su terminologa, estructura, etc..

-El Sistema de Produccin Toyota

-Hoshin

-?

-Kaizen
-Valor aadido

-VMS
-MOD
-PDCA

-?
-?

-La rueda de los desperdicios

-Organizacin del trabajo

Asistentes

Fecha y hora

Agenda

-?
-?
-?
-?
-?

El segundo paso del proyecto es fijar las sesiones de anlisis

Es necesario establecer el calendario y participantes de las Sesiones de anlisis:
Una sesin de anlisis es la sesin en la que el consultor de metodologa Lean junto con el/los agentes
del cambio interno recopila la informacin necesaria para identificar las limitaciones del proceso y
determinar los requerimientos crticos del sistema.

Asistentes

Fecha y hora

Agenda

-?

-?
-?

-?
-?
-?
-?
-?