MEZCLADORES

DE PASTAS
PROCESOS DE SEPARACION I
INTEGRANTES:
> GALLEGOS BONILLA CARLOS MARIO
> GMEZ CAMAS EMMA CAROLINA
> MENDOZA ROBLES ROSARIO LIZZETH

> PREZ HERNNDEZ CRYSTELL

> RUZ MENDOZA JOSUE DAVID
> VILLATORO MENDOZA BRENDA JANETH

MEZCLA
La mezcla es una distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente

separadas.

El trmino mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de

operaciones que difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del
material mezclado.

QU ES EL MEZCLADO?

IMPORTANCIA DEL MEZCLADO

Mezcla completa de una sustancia con otra
Mezcla de suspensiones lquidas
Mezcla de lquidos miscibles
Floculacin
Transferencia

La operacin de mezcla es mucho ms difcil de estudiar y describir que la

agitacin. Los tipos de flujo de la velocidad de un lquido en un tanque
agitado, aunque complejos, son bastante definidos y reproducibles. El
consumo de potencia se mide fcilmente. Los resultados de los estudios de
mezcla, sin embargo, son difciles de reproducir y dependen en gran medida
de cmo se defina la mezcla por el experimentador.

MEZCLADO DE SLIDOS Y
PASTAS

El mezclado de slidos secos y de pastas viscosas se parece en cierto modo

al mezclado de lquidos de baja viscosidad. Ambos procesos, implican la
interposicin de dos o ms componentes separados para formar un producto
ms o menos uniforme. Algunos de los equipos que se utilizan normalmente
para la mezcla de lquidos pueden usarse a veces para mezclar slidos y
pastas, y viceversa.

MEZCLADO DE LQUIDOS

MEZCLADO DE SLIDOS

Depende de la creacin de corrientes de No se producen tales corrientes y el

flujo que transportan el material no mezclado de pastas slidas tiene lugar por
mezclado hasta la zona de mezcla otros procedimientos.
adyacente al agitador.
En el mezclado de pastas y polvos, el
Dan lugar a un producto bien mezclado, producto suele constar de dos o ms fases
que generalmente conduce a una fase fcilmente identificables y las pequeas
lquida homognea, de la cual, las muestras muestras tomadas al azar diferirn
tomadas al azar tienen todas la misma notablemente en su composicin.
composicin, aun siendo de tamao muy
pequeo.

MEZCLADO DE LQUIDOS DE ALTA

VISCOSIDAD (PASTAS Y MASAS)

PASTA BIEN MEZCLADA

Es la que tiene las propiedades necesarias:

-Uniformidad visual
-Elevada resistencia
-Velocidad de combustin uniforme o cualquier otra caracterstica deseada.
Un buen mezclador es el que produce el producto bien mezclado con el
menor coste global.

MATERIALES A TENER EN
CUENTA

1. Espesamiento
2. Adherencia
3. Humectabilidad
4. Viscosidad
5. Densidad

MEZCLADORES DE
CUBETAS
INTERCAMBIABLES

Estos equipos se usan para mezclar

lquidos o pastas ligeras y responden a
dos grandes grupos: mezcladores de
cubeta estacionaria y de cubeta giratoria.
En los primeros, los elementos se mueven
a lo largo de una trayectoria planetaria
llegando, con ello, a todas las partes del
recipiente de mezcla.

DIAGRAMA

COMO OPERAN
Durante la operacin todo el liquido o pasta
contenido en la cubeta son llevados hasta las
placas para ser mezclados. Cuando la mezcla ha
terminado, se levanta el cabezal del agitador
retirando asi las placas fuera del a cubeta. Se
limpia entonces la placa y se sustituye la cubeta
por
otra
que
contiene
una
nueva
carga.

MEZCLADOR DE PLANETARIO
Operan de acuerdo al sistema planetario: los elementos de mezclan giran sobre
un eje en un tanque fijo, y a la vez cada uno de esos elementos gira
simultneamente sobre su propio eje a velocidades entre 40 y 37 rpm
(movimiento de rotacin y traslacin).

BATIDORAS
Las batidoras son equipamientos industriales diseados para preparar masas alimentarias,
qumicas, cermicas o otros tipos de preparados, substituyendo el trabajo manual a travs de un
sistema mecanizado que permite producir continuadamente grandes cantidades de masa. Las
batidoras son mayoritariamente compuestas por:

Perol para colocacin de ingredientes

Elemento de batido o de amasadura (batidor, gancho, pala,

rascador o otro sistema)

Motores que accionan los movimientos de la herramienta y

del planetario

Correlacin de procesos tecnolgicos que permiten a los

operadores el control del proceso de batido y de otros
procesos de trabajo (programar tiempos y velocidades,
herramientas para produccin de productos)

*AMASADORAS, DISPERSORES
Y MASTICADORES

TIPOS DE
AMASADORAS

AMASADORA DE ESPIRAL
AMASADORA DE BRAZOS
AMASADORA DE EJE OBLICUO
OTROS (AMASADOS RPIDOS)

AMASADORA
ESPIRAL
De la amasadora espiral debemos destacar su rapidez, lo
que conlleva una reduccin del tiempo de amasado, que
permite abastecer a una lnea de produccin sin tener que
aumentar la capacidad del amasado.
Este sistema trabaja la masa con una presin de arriba hacia
abajo, consiguiendo una menor oxidacin a la vez que un
mayor recalentamiento y menos fuerza inicial, por lo que es
apta para la fabricacin de barras con entablados
automticos as como para el pan precocido, ya que este
sistema no impulsa exageradamente el pan en el horno;
aunque esta falta de fuerza puede ser compensada en
algunas ocasiones con un perodo mayor de reposo.

AMASADORA DE
BRAZOS
El tiempo de amasado oscila entre los 18 y los 30 minutos por lo que,
es una mquina lenta, obligando a incorporar la levadura a mitad del
amasado para reducir inicialmente la fuerza de la masa.
El recalentamiento es bajo aunque hay que destacar la diferencia del
amasado segn sea el grado de ocupacin de la cazuela, de tal forma,
que a menor nmero de kilos de harina, mayor ser la oxidacin.
La capacidad para producir masas ms oxigenadas permite obtener
fermentaciones rpidas.

AMASADORA DE EJE
OBLICUO
Est equipada con un motor de dos velocidades: una lenta
para el preamasado y masas duras (40/45% de agua) y otra
rpida para masas ms blandas (60/80% de hidratacin).
Algunos modelos cuentan con la llamada cazuela loca, es
decir, el movimiento de rotacin se realiza por el impulso de la
masa.
Es posible variar la fuerza de la masa por medio de la
utilizacin del freno de la cazuela.

DISPERSORES

Un dispersor es un tipo de mezcladora

que se utiliza para romper rpidamente
terrones de material pulverizable, y para
distribuirlos uniformemente y
humedecerlos en un lquido. Tambin se
utiliza para disolver slidos solubles en
lquido. Hay dispersores con ejes de
mezclado de velocidad nica, dos
velocidades y velocidad variable
disponibles.

COMO FUNCIONAN
En general, esto se logra usando un disco con "diente de sierra" que
rota a alta velocidad (aproximadamente a 5200 pies por minuto de
velocidad perifrica). El disco imparte altas fuerzas de cizallamiento
a los ingredientes que se estn dispersando, desmenuzndolos. A
travs de una seleccin y dimensionamiento adecuado del disco, se
puede establecer un flujo que girar el lote repetidas veces y
brindar un producto homogneo. Los dispersores se utilizan con
ms frecuencia para mezclar productos de baja viscosidad como las
pinturas.

Amasadora Continua

Amasadora Continua

 comprende 6 cmaras horizontales dispuestas en

serie, cada una accionada por un motor de CA de
frecuencia controlada.

Las 6 cmaras estn dispuestas en un bloque. Se

pueden introducir componentes lquidos y slidos
en la parte superior de cada cmara (excepto la
final).

 El producto se descarga desde la 6a. cmara a

travs de una boquilla de descarga o una bomba de
engranajes conectada mediante una brida,
dependiendo del material y la viscosidad.
La parte superior e inferior del bloque de la cmara
tienen cada uno una chaqueta independiente para
el control de la temperatura.

 Cada cmara de tratamiento tiene 2 elementos de

amasado tipo DUPLEX dispuestos uno encima del
otro y con ajuste de velocidad infinitamente
variable a travs del motor.

El transporte continuo del producto a partir de una

cmara a la siguiente asegura un mezclado
intensivo, pero suave y uniforme de las sustancias.

MEZCLADORES DE
RODILLOS

Mezclado de pastas (lquidos

de alta viscosidad)
Ejemplos: pastas de PVC plastificado, cauchos.

Dos tipos de mezcladores de rodillos:

1.
2.

Mezcladores de cilindros abiertos (two-roll mill).

Mezcladores internos (Banbury mixer).

Mezcladores de cilindros
abiertos (two-roll mill).
Importancia de la adherencia del material al rodillo.
-Una cuchilla va retirando el material, dejndolo caer en la tolva de una
extrusora que finalmente empuja el material a travs de una rejilla.

Mezcladores de cilindros abiertos

(two-roll mill).

Mezcladores interno, de
rotores (Banbury).
Molido a presin por aplicacin de un ariete.
Pueden cargar ~80-350kg.

Caractersticas
Hay dos rotores que giran en sentido contrario uno de otro dentro de una
cmara.
Cada uno tiene dos o cuatro aspas que mezclan al untar el material en las
paredes de la cmara.
Un empujador mecnico mantiene en su lugar a la mezcla, dentro de la
cmara.
La uniformidad de la mezcla se logra por una accin de remolino que se debe
a la diferencia de rapidez de los rotores.

 Hay un patrn de flujo complejo dentro del mezclador, con flujo elongacional
conforme el material entra al espacio que hay entre los rotores y flujo
cortante a medida que sale.
Los rotores y las paredes de la cmara tienen una chaqueta en que circula
vapor de agua o agua para calentar o enfriar.

Esquema del mezclador

Banbury

Mezcladores Banbury

MEZCLADORES
ESTRUSORES

 El material de partida es automticamente alimentado por la tolva a la

primera zona del rotor que impulsa al material hacia la zona de mezclado
donde una intensa cizalla entre el rotor y las paredes de la cmara es la
encargada de su mezclado. Normalmente es necesario un premezclado previo
al mezclador continuo.
El mezclado que un cierto volumen de resina consigue ser mezclado depende
de la cizalla que ha recibido y del tiempo de residencia dentro de la extrusora;
la cizalla impuesta a la muestra dependen de su posicin inicial en el canal
del tornillo, ya que cuanto ms cerca est de la posicin central menos va a
ser su tiempo de residencia y menos cizalla va a recibir(espacios muertos).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las extrusoras tienen la ventaja de que permiten:

-Grandes cargas ininterrumpidas,
-De gran uniformidad
-Fcil control de calidad y
-Reducido coste energtico
Pero posee principalmente la desventaja de:
-Bajo poder de dispersin y una menor flexibilidad a la hora de cambiar las
mezclas.

DISPERSIN Y DISTRIBUIDO

EXTRUSORA DE DOBLE
HUESILLO

Otra posibilidad de extrusora es la de doble husillo, en la que dos tornillos

corotatorios (tambin las hay contrarotatorias) son dispuestos de forma que
el material que circula por uno de los tornillos es barrido por el otro. De esta
forma no hay espacios muertos y la distribucin de tiempos de residencia y
mezclados conseguidos son ms uniformes.

Mezcladores de
moletas

Moleteado
> Moleteado de una superficie cilndrica.
> Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para
facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor
profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden
efectuar.

Qu es el moleteado?

Es un proceso mediante unas moletas que presionan la pieza

mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento
del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.

 El moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. Para
que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que
quede paralelo.

Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

MEZCLADORAS HORIZONTALES DE PALAS TIPO Z, S O T

CONSISTE EN RECIPIENTES HORIZONTALES CON UN SISTEMA DE

MEZCLADO DE DOBLE PALA
-CADA UNA DE LAS PALAS GIRA EN SENTIDO OPUESTO Y A
DIFERENTE VELOCIDAD DE LA OTRA (14-60 rpm)

> Estas mezcladoras producen intensas fuerzas de cizalla

Requieren bastante potencia que se disipa en el producto
en forma de calor
Por ello, la eficiencia del mezclado debe ser grande para
reducir al mnimo el tiempo de mezclado

MEZCLADORAS HORIZONTALES DE PALAS TIPO Z, S O T

Este sistema de mezcla combina la accin de
las dos palas en forma de Z con un tornillo
sinfn situado en paralelo en la parte inferior
de la artesa: Durante la mezcla, el sinfn de
extrusin crea un tercer movimiento que
aumenta la eficacia de la mezcla. El vaciado
es lateral por medio del tornillo sinfn, sin
intervencin manual.