E mbotelladora

del Atlntico

Estructura de prdidas y Eficiencia

Global del Equipamiento

Nuestra realidad
Mano de
obra

Input

Maquinas

Proceso
Proceso

Materiales

Prdidas

Output
Mtodos

EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA:

La eficiencia de una planta de produccin depende de
la eficiencia con que se utilizan los Equipos, las
Materias primas, las Personas y los Mtodos.

Maximizar la eficiencia global de la planta

implica llevar sta a condiciones optimas de
operacin y mantenerla en ese estado
eliminando los fallos, los defectos, y los
problemas que perjudiquen su rendimiento.

 Qu vemos ?
PERDIDAS

POSIBILIDADES
DE MEJORAS

16 PRDIDAS PRINCIPALES QUE PUEDEN IMPEDIR

MEJORAR LA EFICIENCIA DE PRODUCCIN

8 principales
prdidas que
afectan la
Eficiencia del
Equipamiento

5 prdidas
importantes que
afectan la Eficiencia
de la Mano de Obra

3 prdidas que afectan

la Eficiencia en el uso
de los Recursos
(Materiales, Energa,
otros)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Prdidas por paradas programadas

Prdidas por ajustes de produccin
Prdidas por fallos de equipos
Prdidas por fallos de procesos
Prdidas de produccin normal
Prdidas de produccin anormales
Prdidas por defectos de calidad
Prdidas de reprocesos.

9. Prdidas por Gestin

10. Prdidas por movimientos operativos
11. Prdidas por organizacin de lnea
12. Prdidas por logstica
13. Prdidas por mediciones y ajuste
14. Prdidas de rendimiento
15. Prdidas de energa
16. Prdidas de matrices, instrumentos y
herramientas

Las 8 grandes prdidas de los equipamientos

Definiciones y ejemplos

paradas
programadas

2. Prdida
por
ajustes de
produccin

Unidad

Tiempo de produccin
perdido cuando se
para la produccin
para el
Mantenimiento
planificado anual, o el
Mantenimiento
peridico o falta de
ventas
Tiempo perdido por
cambios de productos
y/o ajustes en los
planes de produccin.

Ejemplos

Parada por falta de venta

estacional.
Horas

1. Prdida por

Definiciones

Horas

Prdidas

Trabajos en la parada:
inspecciones con
maquina parada y/o
reglamentarias,
reparaciones generales
Grandes mejoras
Tiempos perdidos por
cambios de productos,
limpieza, calentamiento y
arranques (set ups)
Cambios en programa de
produccin para reducir
stocks, otros.

Las 8 grandes prdidas de los equipamientos

Definiciones y ejemplos

fallos en
los equipos
4. Prdidas
por
fallos en los
procesos

Unidad

Tiempo perdido cuando

el equipo pierde
sbitamente sus
funciones especficas
(paradas)
Tiempo perdido en
paradas por factores
externos tales como
cambios en propiedades
qumicas o fsicas de los
materiales procesados,
errores de operacin,
materiales defectuosos,
otros.

Ejemplos

Fallas de bombas,
reductores, motores
quemados, rodamientos
bloqueados, ejes rotos,
otros

Horas

3. Prdidas
por

Definiciones

Horas

Prdidas

Fugas, derrames,
obstrucciones,
corrosin, erosin,
dispersin de polvos,
operacin errnea,
otros

Las 8 grandes prdidas de los equipamientos

Definiciones y ejemplos

de
produccin
normal
6. Prdidas
de
produccin
anormales

Unidad

Prdidas por paradas

menores, tiempos en
arranques, paradas,
cambios de trabajos,
por limpiezas, otros

Ton Litros Horas

5. Prdidas

Definiciones

Prdidas del volumen

de produccin cuando
la planta rinde por
debajo del estndar
debido a disfunciones
y anomalas

Ton Litros - Horas

Prdidas

Ejemplos

Reduccin de la
produccin durante el
perodo de marcha,
calentamiento, despus
del arranque, perodos de
enfriamiento antes de las
paradas y limpieza final
de turnos
Operacin con baja
carga, o con baja
velocidad, y operacin
con volumen de
produccin por debajo del
estndar.

Las 8 grandes prdidas de los equipamientos

Definiciones y ejemplos

defectos de
Calidad

8. Prdidas
por
reprocesos

Unidad

Prdidas debidas a la
fabricacin de
productos con
defectos de calidad,
prdidas fsicas,
financieras por baja
graduacin de calidad
Prdidas por reciclaje
debidas a tener que
devolver el material al
proceso anterior

Horas Ton
Litros- U$S

7. Prdidas
por

Definiciones

Horas Ton
Litros - U$S

Prdidas

Ejemplos

Prdidas fsicas y de
tiempos debido a la
fabricacin de productos
que no cumplen con los
estndares de calidad

Reciclaje de productos
no conformes para
hacerlos aceptables

PRDIDAS EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPAMIENTO

horas

2. Prdidas por ajustes

de produccin

Horas disponibles para

Operacin

3. Prdidas por
fallos Equipos

Horas programadas de
operacin

Horas de Utilizacin

Horas netas de
Utilizacin
Horas
Generadoras
de valor

1. Prdidas por
P. Programadas

Prdidas de
tiempo
(Improductivo)

4. Prdidas p/
fallos de proceso
5. Prdidas de
produccin normal
Otras prdidas
por paradas

Prdidas de
Rendimiento

6. Prdidas de
produccin
anormales
7. Prdidas p/
defectos de calidad

Prdidas por
defecto

8. Prdidas p/
Reprocesos

Prdidas principales que pueden disminuir la

eficiencia del equipo

Tiempo
improductivopr
ogramado

EQUIPO

Horas Hombre
excluidas por PCP

Mano de Obra
Horas-Hombre

9. Prdidas
en Gestin

Horas Hombre - Operativas

Horas - Hombre de
Carga

Horas Hombre Operativas Netas

Horas Hombre Efectivas

Horas Hombre Generadoras
de Valor

10. Prdidas
por movimientos
operativos
11. Prdidas en
organizacin
de la lnea
12. Prdidas por
Logstica

13. Prdidas por

Medicin y Ajustes

Prdidas principales que pueden disminuir la

eficiencia de la Mano de Obra

PRDIDAS EN EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA

PRDIDAS DE EFICIENCIA EN EL USO DE LOS

RECURSOS (Materiales, Energa, Herramientas, otros)
Energa de
entrada

Energa
efectiva

15. Prdida
de energa

Materiales
de entrada
(en peso)

Cantidad de
producto con
calidad
aprobada
14. Prdida de
Rendimientos

Troqueles
herramientas
accesorios
Existencia
actual

16. Prdidas de
troqueles, gua y
accesorios

3 prdidas principales que pueden impedir el uso

efectivo de los recursos de produccin

LA PRODUCCIN Y LAS 8 PRDIDAS PRINCIPALES

Prdidas por defectos
(Defectos de Calidad)
Perdidas de Produccin
Normales (Arranques )

Prdidas de Produccin
anormales (Reduccin
de tasa)

Prdidas de defectos
( Reproceso )

Prdidas por fallos de

equipos o procesos

Prdidas de
Produccin
Normales
(cambio de
Producto)

1000

Capacidad

750

500

250

PRODUCCIN

PRODUCCIN

EFECTIVA

EFECTIVA

10

20

Das

30

RELACIN ENTRE LAS 8 PRDIDAS PRINCIPALES DEL EQUIPO

EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA
8 Prdidas Principales

Y LA

1. Paradas
Programadas
2. Ajustes de
Produccin
Perdida p/
Paradas
Program.

Tiempo de Trabajo
Programado
Perdida p/
Fallos y
Averas

Tiempo de Operacin
Tiempo de
Operacin Neto
Tiempo de
Operacin
Eficaz

Perdida p/
Defectos

Perdidas
de
Rendim.

3. Fallas de
Equipos
4. Fallas de
procesos
5. Produccin
Normal
6. Produccin
Anormal
7. Defectos
de Calidad
8. Reprocesos

ndice de
RENDIMIENTO

Tiempo Calendario

ndice
de

tiempo

DISPONIBILIDAD

Equipo

CLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE PLANTA

PLANTA DE
PRODUCCIN

LAS 8 PRDIDAS
PRINCIPALES

DISPONIBILIDAD: ( D )

Paradas
Programadas
(Pp)

Tiempo de Trabajo
Programado
( Ttp )
Tiempo de Operacin
( To )
Tiempo de
Operacin Neto
( Ton )
Tiempo de
Operacin
Eficaz
( Ton )

Perd. p/
Defec.

Perdida
s de
Rendi
m.

= Tiempo de Operacin
calendario

Ajuste de
produccin
( Ap )

Tiempo Calendario
( Tc )
Perdida p/
Paradas
Program.

Perdida
p/ Fallos
y Averas

Fallas de
Equipos
Fe )
Fallas de
Procesos
Fp )

Tiempo

= Tiempo Calendario - Pp - Ap - Fe Fp Tiempo

calendario
(

Produccin
Normal
( Pn )
Produccin
Anormal
( Pa )
Defectos de
Calidad
(
Dc )
Reprocesa_
miento
( Rp )

CLCULO DE LA EFICIENCIA
GLOBAL DE LA PLANTA

TASA DE RENDIMIENTO: ( Tr )
= Tasa media de Produccin actual (t/h)
Tasa Estndar de Produccin (t/h)
= Ton = Tiempo de Operacin Pn - Pa
To To
Tiempo
de Operacin

TASA DE CALIDAD: (Tc)

= Volumen de produccin Dc - Rp
Volumen de Produccin

EFICIENCIA GLOBAL DE LA PLANTA

OEE = D x Tr x Tc x 100