Planificación Parada Mtto

Planteamiento
del Problema
Objetivo
General
ESTUDIO DE PARADAS DE PLANTA DE CLASE

MUNDIAL PARA REDUCIR LOS COSTOS EN UNA
REFINADORA PETROLERA
Objetivos
Especificos
Justificacin
Marco Teorico
Marco
Metodologico
Analisis de los
Resultados
Propuesta de la
Investigacin
Conclusiones
Recomendaciones
Auto: Ing. Luis Cristian Gmez

Contreras
Tutor: MSc. Cesar Augusto Salazar
Villael
Crear un Plan de Mantenimiento de Paradas de

Planta
que
fomente
la
integracin
y
participacin activa de todos los lideres de los
distintos departamentos que permita analizar,
evaluar, identificar y controlar el proceso de
planificacin para el desarrollo de cada uno de los
alcances de trabajo de mantenimiento y as reducir
los costos (materiales, humanos,)
CAPITULO I. Planteamiento del Problema
Proponer el diseo
de
un
Plan
de
Paradas de Planta
que permita reducir
los
costos
de
mantenimiento
basado
en
el
Modelo de Gestin
de Paradas Plantas
de Clase Mundial en
la
Unidad
de
Oxigenado
de
la
Refinera el Palito
1. Diagnosticar y analizar el estado actual de la

Gestin de Mantenimiento de Paradas de
Plantas a fin de determinar los equipos a
intervenir y el tipo de mantenimiento que se
esta realizando a cada uno de ellos.
2. Analizar la Metodologa de Paradas de Planta
de Clase Mundial a fin de poder desarrollar
las estrategias que permitan minimizar los
costos de mantenimiento y aumentar la
confiabilidad de las plantas.
3. Disear el plan de mantenimiento de
acuerdo a las necesidades actuales de la
planta a fin de reducir los costos de
mantenibilidad y recuperar la confiabilidad
durante las paradas de planta, bajo un
Modelo de Gestin de Paradas de Planta de
Clase Mundial.
CAPITULO I. Objetivo General Y Objetivos Especificos
Los costos de Mantenimiento en las Paradas de Planta

Programadas se han incrementado durante los ltimos
aos, debido a:
Los mantenimientos realizados durante las paradas no
programadas han afectado la operatibilidad de los equipos
Desarrollo de los alcances de trabajo mal definidos.
No identificacin de las causas races de los problemas
Planes de Mantenimiento rutinarios no acorde
La confiabilidad operacional de la planta esta por debajo de
las mediciones internacionales de las empresas que adoptan
las mejores practicas a nivel mundial
Es evidenciable las oportunidades de mejora por medio de la
aplicacin de las Mejores Practicas de Mantenimiento
Paradas no Programadas
Costos Materiales
Horas Hombres Mtto.
Mantenimiento Rutinario
Produccin
Calidad de Produccin
CAPITULO I. Justificacin
Mantenimiento
Segn COVENIN, Norma 3049:1993 Referente a Mantenimiento- Definiciones,
Mantenimiento es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado especifico, para que de esta manera pueda cumplir
con un servicio determinado.
Esta definicin sirve como punto de partida al investigador para dar inicio al estudio
que comprende
trabajo.
Segn
El Centroel Internacional
de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA
(1995), Mantenimiento es el conjunto de acciones orientadas a conservar o
restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un
servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las
normas de proteccin integral."
Segn Aladon Ltd, (1991) Mantenimiento es asegurar
que todo elemento fisico continue desempeando las
funciones deseadas.
CAPITULO II. Marco Teorico
Expectativas de Crecimiento de las Funciones de Mantenimiento

RCM- Reliability Centred Maintenance John Moubray 2002
Bases Teoricas
Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.)
Conjunto
de
las
Mejores
Prcticas
Operacionales y de Mantenimiento, que
rene elementos de distintos enfoques
organizacionales con visin de negocio,
para crear un todo armnico de alto valor
prctico, las cuales aplicadas en forma
coherente generan ahorros sustanciales a
las empresas".
(CIED), Filial de PDVSA
Bases Teoricas
Proyecto de Parada de Planta
Un Proyecto de Parada de Planta es un plan de
actividades tendientes a ejecutar trabajos que
no pueden ser realizados durante la operacin
normal
de
la
planta
de
proceso
y
principalmente estn orientados hacia el
reemplazo de partes o componentes por
vencimiento de su vida til, inspeccin de
equipos,
incorporacin
de
mejoras
o
modificaciones y correcciones de fallos.
Ph.D Luis Amendola 2002,
Bases Teoricas
Metodologa de Paradas de Planta
Investigaciones
realizadas
por
Organizaciones
Internacionales en Direccin y Gestin de Proyectos de
Paradas de Plantas de gas y petroqumicas han
demostrados que hay una gran brecha relacionada con
la planificacin, programacin y ejecucin de los
proyectos de parada de planta. El desarrollo e
implantacin de una metodologa de paradas de planta
posee una gran cantidad de actividades y estndares
que son las reconocidas como Las Mejores prcticas
de Clase Mundial, que han demostrado ser excelentes.
El equipo de direccin y los integrantes de la
organizacin intenten planificar y gestionar la
parada de planta estableciendo metas y
objetivos alcanzables.
Ph.D Luis Amendola 2002
Bases Teoricas
Empresas Mejores Practicas de Clase Mundial
Las mejores empresas de consultora a nivel mundial
en la rama de refinacin, que analizan y comparan
las mejores practicas de mantenimiento creando una
base de datos estadstica que han recolectado
durante aos lo cual les permite tener patrones de
medicin; bajo las cuales hoy en da las empresas
asociadas a estas consultores, son posicionadas en un
ranking de empresas de clase mundial que adoptan
las mejores practicas permitindole as ubicarlas entre
las mejores, y dando a conocer a cada una de ellas los
indicadores en los cuales se encuentra en
comparacin al mejor indicador
KBC. Advanced Technologies
Indicators Solomon
Woodhouse Partership Ltd
(TWPL)
Jacobs Catalitic
Tipo de Investigacion
Diseo de la
Investigacin
Descriptiva
Permite al investigador orientarse desde el punto de vista tcnico, para

guiar todo el proceso de investigacin, desde la recoleccin de datos, anlisis e interpretacin
de los datos, dentro del medio de estudio, en funcin de los objetivos definidos en la presente
investigacin.
No
Experimental
Segn
Fidias Arias (1999)
y Mario Tamayo Tamayo (1996)
Poblacin Sujeto:
Poblacin
Tipo de muestreo es Intencional u

Opinativo, Jimnez Fernndez (1983) califica de deliberado, la
cual el investigador selecciona de modo directo los elementos
de la muestra que desea participen en su estudio
Poblacin Objeto:
Torre de Destilacin
Cataltica de la Unidad de
Oxigenado D-6325
Muestra:
Personas
29
peracionalizacin de las Variables e Indicadores
Descripcin del Instrumento

Cuestionario. 39 Preguntas Organizacin, Mantenimiento de equipos, Contratos, Materiales,
Informes Tcnicos, Logstica, Programacin, Presupuesto/Costo
Tecnica de Recolecin de datos

Observacin Direta
Cuestionario
alidez y Confiabilidad del Instrumento

Por Ingenieros Expertos en el area de Mantenimiento
Licenciadas Expertas
Confiabilidad por el Metodo Alfha de Crombach
(Preguntas cerradas que permitan el anlisis cualitativo
CAPITULO III. Marco Metodologico
Interpretacin Estadstica
Fuente: Ruiz (1998)
osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

os equipos a intervenir y el tipo de mantenimiento que se esta realizando a cada uno de ello
ORGANIZACIN
La Pregunta N 1. Dice: El equipo de trabajo o los lderes
de la parada estn bien claros con todos los conceptos,
responsabilidades, metas y objetivos que tiene la
organizacin al momento de realizar un Mantenimiento
Mayor?.
La Pregunta N 2. Dice: La rotacin del personal de la

organizacin de Parada de Planta afectan o retrasan el
cumplimiento de los objetivos en el tiempo establecido?.
La Pregunta N 3. Dice: Estn bien definidas y claras las responsabilidades de cada uno de los lderes de
la organizacin antes de comenzar a elaborar el alcance de los trabajos de la Parada?.
CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS A INTERVENIR

La Pregunta N 4. Dice: Existe inclusin de nuevos
equipos dentro de la planificacin despus de haber
definido el total de equipos a intervenir durante la parada
en su fase inicial.
La Pregunta N 5. Dice: Es conocido por cada uno de los lderes de

la organizacin la totalidad de equipos claves que paran planta y
que se deben intervenir cada vez que se realiza una Parada de
Planta?.
La Pregunta N 6. Dice: Estn bien definidos los alcances de trabajo por

mantenimiento, que no ocasionan retrabajos a los equipos durante la ejecucin de
la Parada de Planta?.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS A INTERVENIR

La Pregunta N 28. Dice: Durante los ltimos aos se ha
realizado una planificacin de Paradas de Planta acorde a
las necesidades de la planta que permita definir los
trabajos de mantenimiento y as originar una reduccin de
retrabajos de costos?.
La Pregunta N 29. Dice: Se respeta la planificacin total

de los trabajos programados en el tiempo previsto por la
gerencia entre la parada y el arranque de la planta?.
La Pregunta N 7. Dice: Se generan cambios de alcances antes de la ejecucin de la parada despus de haber sido
definido el alcance?.

CONTRATOS
La Pregunta N 8. Dice: Las estrategias de contratacin
permiten reducir los costos durante la ejecucin de las
paradas?.
La Pregunta N 9. Dice: Las cantidades o cmputos mtricos

que se requieren para armar las Especificaciones de
contratacin sufren variaciones que afectan el presupuesto
destinado para la parada?.
La Pregunta N 10. Dice: Se cumplen a cabalidad la

programacin para realizar las especificaciones de
contratacin en el tiempo establecido?.
La Pregunta N 11. Dice: Se realizan contrataciones durante

la ejecucin de las paradas que no estaban contemplados en
la planificacin?.

MATERIALES
La Pregunta N 12. Dice: Al finalizar la Parada de Planta
quedan en los almacenes sobrantes de materiales?.
.
La Pregunta N 14. Dice: El tiempo establecido para la

solicitud de todos los materiales por parte del personal de
la empresa permite que todos los materiales estn en los
almacenes 3 meses antes de la Parada de Planta?.
La Pregunta N 13. Dice: El tiempo de entrega de los

materiales por parte de los proveedores esta dentro del tiempo
establecido inicialmente por ellos mismos?.
La Pregunta N 16. Dice: Se solicita los materiales de largo

tiempo de entrega con mucha antelacin para asegurar la
llegada de los mismos antes de la parada?

MATERIALES
La Pregunta N 15. Dice: El porcentaje de materiales
devueltos que no coinciden con las caractersticas
solicitadas por el personal de la empresa son significativas?.
La Pregunta N 17. Dice: Se pagan premium a los

proveedores para que agilicen la fabricacin y traslado de
los materiales por una falta de planificacin en la solicitud
de los materiales por parte del personal de la empresa?.
La Pregunta N 18. Dice: Los costos de materiales se incrementan por la falta

de una buena identificacin y solicitud de los materiales a tiempo?.

INFORMES TECNICOS
La Pregunta N 19. Dice: Estn bien sustentados los
informes tcnicos emitidos por el Dpto. Tcnico (Inspeccin y
Corrosin, Ingeniera de Planta, Ingeniera de Procesos) a la
hora de realizar algn cambio o modificacin en campo
durante las paradas?..
La Pregunta N 20. Dice: Existen devoluciones de

documentos tcnicos por la falta de algn soporte que
pueda atrasar la solicitud de materiales o toma de
decisiones por parte del equipo de trabajo?.
La Pregunta N 21. Dice: El tiempo de evaluacin por parte del Departamento Tcnico (Inspeccin y Corrosin,
Ingeniera de Planta, Ingeniera de Procesos) para solventar cualquier problema o agilizar la toma de decisiones es
rpida y precisa?.

LOGISTICA
La Pregunta N 22. Dice: Durante las Paradas se cuentan
con toda la estructura logstica que permita reducir los
tiempos ociosos de equipos y personal?.
La Pregunta N 23. Dice: Se lleva un buen control y manejo

de los equipos, mano de obra, herramientas durante las
paradas que permita ver el estatus de los equipos en
cualquier momento?.
La Pregunta N 24. Dice: La ubicacin de todas las reas temporales (equipos, trailer, comedores, talleres) estn
identificados en algn plano que permita a todos los responsables de la Parada saber su ubicacin y as poder actuar e
informar a todo el personal a contratar?.

PROGRAMACION
La Pregunta N 25. Dice: Se respeta el programa diario de
apertura y cierre de equipos en el tiempo previsto segn la
planificacin?.
La Pregunta N 27. Dice: El tiempo establecido o numero

de das entre el corte y arranque de alimentacin
de las plantas esta de acuerdo a lo planificado segn la
Gerencia?.
La Pregunta N 26. Dice: Los alcances planificados de los

trabajos de mantenimiento se llevan
a cabo en su
totalidad durante la ejecucin de las paradas de plantas?.
La Pregunta N 30. Dice: Se incluyen trabajos tardos de

mantenimiento que impactan significativamente el alcance
de la Parada?.

PROGRAMACION
La Pregunta N 31. Dice: Se generan actividades que no
estaban visibles en la planificacin original pero que son
adicionadas durante la ejecucin?.
La Pregunta N 32. Dice: Se generan trabajos extras

durante la ejecucin de la Parada de Planta?.
La Pregunta N 33. Dice: Se dejan de realizar trabajos planificados de menor impacto por atender y dar prioridad a
otros trabajos?.

COSTOS
La Pregunta N 34. Dice: Los costos que se generan durante la
Parada de Planta de la Refinera El Palito son similares a los
costos generados por otras refineras a nivel mundial?.
La Pregunta N 36. Dice: Los costos generados durante

la Parada de Planta estn dentro del 5 % de lo
presupuestado?.
La Pregunta N 35. Dice: El Total de Horas-Hombre de

Mantenimiento ejecutados durante la Parada de Planta
estn dentro del margen del 10 % de lo planificado?.
La Pregunta N 37. Dice: Se incluyen trabajos tardos de

mantenimiento que incrementan los costos de la
Parada de Planta?.

COSTOS
La Pregunta N 38. Dice: Se generan trabajos extras
durante la Parada de Planta que incrementan los costos
de la misma.
La Pregunta N 39. Dice: Las horas de sobretiempo para

los diferentes turnos durante la Parada de Planta
sobrepasan las horas estimadas por la empresa?.
FASES DE UNA PARADA DE PLANTA

100%
ANALISIS E
INTEGRAIDAD
ESTRUCTURACION DE
LOS TRABAJOS
DESARROLLO DEL ALCANCE
Fases de
La Parada
Alcance
Estrategias de Contratacin
Planificacin y Programacin
EJECUCIN
CIERRE
Procura de Materiales
Conversin
Tratamiento
Y
Oxigenado
Definicin del
Equipo de Trabajo
Definicin
del Alcance de Trabajo
Contratacin
Pre parada
Parada
Post
cierre
46 das
1 mes
12 meses
INSUMOS
6 meses
2 meses
3 meses
10 das
Habilidad para Influenciar el Desempeo en una Parada de Planta

Fuente: CIED PDVSA 2002
FASE I. Analisis e Integridad Fisica de los

Equipos
1. Criticidad de los Equipos
(Inspeccin Basada en
Riesgo)
3. Determinar las Causas

Raices
de las Fallas.
2. Eficiencia de los
Equipos (Produccin
Vs. Calidad)
4. Aplicar Inspecciones
Especializadas (Termografia /
Ultrasonido)
CAPITULO V. Propuesta de la Investigacin
FASE II. Estructuracin de los Trabajos

1. Etapa.
Establecer
Gerencial de la Parada
Equipo
1.1 Prepara Lista de Verificacin Ge

rencial (Plan Maestro
y Matriz de Responsabilidad)
1.2 Crear la Divisin Estructurada
Organizativa
1.3 Establecer Reuniones
Periodicas
1.4 Definir Metas y Objetivos
1.5 Revisin de la Lista de trabajo

2. Etapa. Identificar el Alcance de la
Parada
2.1 Seleccionar Software de Programacin
2.2 Identificar Unidades de Proceso
2.3 Determinar estado actual de los equipos
2.4 Determinar cantidad y ubicacin de
facilidades temporales
2.5 Determinar cantidades y tipos de
materiales a solicitar
EQUIPO
RESULTADOS
PTIMOS

3. Etapa.
Integracin
de
Estrategicos de Gerencia
los
Planes
4. Etapa. Crear la Divisin Estructurada del

Trabajo (DET WBS)
5. Etapa. Crear Plan de Comunicaciones y
Reuniones
FASE III. Desarrollo del Alcance de Trabajo

1. Etapa. Desarrollo de los Paquetes de
Trabajo (PTPS)
1.1 Recopilar y Analizar las Notas de
Inspeccin Equipos
1.2 Recopilar y Analizar las Notas de
Inspeccin Tuberias a reemplazar
1.3 Crear Tabla de Resumen de caracteristicas
de los equipos
1.4 Desarrollar e Identificar los Puntos de
Etiquetas
1.5 Desarrollar e Identificar Lista de Ciegos de
los equipos
1.6 Recopilar Planos de Lineas/Equipos y
Sistemas
FASE III. Desarrollo del Alcance de Trabajo

1. Etapa. Desarrollo de los Paquetes
de
Trabajo
(PTPS)
Continuacin.
1.7 Desarrollar e Identificar los Trabajos de
los
Alcances
Mecanicos/Instrumentacin
1.8
Recopilar
y
Desarrollar
los
Procedimientos de Equipos
1.9 Identificar los Equipos Pesados y
Livianos a utilizar
2. Etapa. Desarrollar el Proceso de
Programacin
1. Como conclusin resaltante del estudio realizado se propone el Diseo de un

Plan de Mantenimiento para Paradas de Planta de la Refinera el Palito basado
en el Modelo de Gestin de Paradas de Planta de Clase Mundial, con la cual se
cumpli el Objetivo General de la Investigacin.
2. El cumplimiento de los Objetivos Especficos es el soporte del desarrollo de
est investigacin permitiendo realizar conclusiones dentro de la Gestin de
Mantenimiento de Paradas de Planta
a.- Organizacin: Como producto del diagnostico se concluy que
existe debilidad en la Estructura Organizacional al no aplicar los
conceptos, asumir responsabilidades, y cumplir con las metas de la
Parada de Planta con xito. (Ver Instrumento Cuestionario Preguntas Numero 1, 2 y 3)
b.- Mantenimientos de Equipos a Intervenir: Que existe
incrementos de los trabajos de mantenimiento antes y durante la
Parada, como tambin hay desconocimiento por parte de los
Cuestionario Preguntas
4, 5, 6, 7,sobre:
28, 29)
lideres (Ver
deInstrumento
mantenimiento
de laNumero
Refinera
CAPITULO VI. Conclusiones
La inclusin de nuevos equipos para la Parada

de Planta
Cantidad de equipos a intervenir.
Definicin de los alcances de trabajo
Cambios de alcances de los trabajos
planificados
Planificacin no acorde a las necesidades de
la planta
Planificacin de parada y arranque de la
unidad en el tiempo establecido.
c.- Contratos: Se evidencian variaciones en los alcances de trabajos antes y

durante la Parada de Planta que influyen notablemente en el presupuesto, como
tambin existen retardos para la realizacin del proceso de licitacin, ya sea
debido a cambios de las cantidades de los trabajos y/o a la lentitud del proceso
de contratacin. Adicionalmente se suman debilidades en la ejecucin de
estrategias de contratacin que influyen notablemente en los costos. (Ver Cuestionario
Preguntas Numero 8, 9, 10, 11)
d.- Materiales: La identificacin de los materiales, cantidad, solicitud de los

materiales en el tiempo indicado, llegada de los materiales crticos de la
parada, son algunos de los factores que ponen en riesgo la Parada de Planta,
pudiendo ocasionar incrementos de los costos. (Ver Cuestionario Preguntas Numero 12, 13, 14, 15, 16,
17, 18)
e- Informes Tcnicos: La imposibilidad de poder realizar cambios y/o

modificaciones en el tiempo previsto, por la falta o retardo de un informes
tcnicos bien sustentados constituyen otro de los factores que afectan y
retrasan los trabajos durante la Pre-Parada, Parada, y Post-Parada . (Ver Cuestionario
Preguntas Numero 19, 20, 21)
f.- Logstica: Se puede generar una reduccin significativa de los costos e

incrementar la productividad de los trabajos durante la Parada de Planta
contando con una buena Estructura Logstica. (Ver Cuestionario Preguntas Numero 22, 23, 24)
g.- Programacin: Es importante contar con una buena

planificacin, programacin, y control de la cantidad de trabajos a
realizar conjuntamente con una buena identificacin de los
alcances de trabajo para no generar trabajos tardos, adicionales,
extras, que incrementen el tiempo y el presupuesto establecido
de la Parada. (Ver Cuestionario Preguntas Numero 25, 26, 27, 30, 31, 32, 33),
h.- Presupuesto/Costo: Al existir un incremento de trabajos o
generarse cambios de alcances obviamente incrementar los
recursos (materiales, humanos, otros) generando aumentos
significativos que repercutirn sobre el presupuesto. (Ver Cuestionario N1,
Preguntas Numero 34, 36, 37, 38, 39),
3. La aplicacin del Plan Gerencial de Mantenimiento diseado, constituir para

la Empresa el patrn a seguir para la Gestin de Mantenimiento de Paradas de
Planta bajo el enfoque de las mejores prcticas a nivel mundial.
4. La aplicacin de las herramientas, tcnicas y metodologas de Confiabilidad
aplicada en esta investigacin define y cuantifica el uso de los recursos
permitiendo realizar anlisis ms exactos facilitando la factibilidad econmica
del proyecto..
Identificar lderes natos capacitados, motivados, comprometidos con la

empresa en sus distintos departamentos para que estos asuman nuevas
responsabilidades en la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Planta
de la Refinera a fin de cumplir con las metas y objetivos establecidos por
la empresa.
Adiestrar a los lderes de la Gerencia de Mantenimiento, Operaciones,
Inspeccin, Tcnica, mediante cursos de capacitacin en las nuevas
tendencias
Operacional,
de
Mantenimiento
Anlisis
Causa
de
Raz,
Clase
Mundial
Inspeccin
Basada
(Confiabilidad
en
Riesgo,
Optimizacin Costo Riesgo, Ingeniera de Confiabilidad de Sistemas,

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Gerencia de Paradas de Planta)
y realizar mediciones del nivel de conocimiento, y aplicabilidad de las
nuevas herramientas y conceptos en la practica diaria.
Incrementar la sinergia entre la Gerencia de Mantenimiento y las otras
Gerencias asociadas a los trabajos de mantenimiento con la participacin
activa de todos los Gerentes de los departamentos en la toma de
decisiones para obtener mejores resultados en los tiempos programados
para ejecutar trabajos de mantenimiento.
CAPITULO VI. Recomendaciones
Incrementar los niveles de compromiso y responsabilidad del personal con

incentivos atractivos por el cumplimiento de las metas establecidas en el
tiempo programado. Los incentivos se obtienen despus de medir los
resultados a travs de indicadores previamente establecido y conocidos por
todos. En los Casos en los que no se cumplan las metas se recomienda
aplicar sanciones segn se amerite.
Desarrollar planes interdepartamentales agresivos y de rpida respuesta,
por personal pertenecientes a esos departamentos quienes realizaran
anlisis de los procesos internos de trabajo para ser implantado de acuerdo
a la magnitud de la Parada, y exigencias de la organizacin.
Concientizar en general al personal de la empresa en el sentido de que la
base de que una Parada de Planta sea exitosa y que los costos se reduzcan,
es por medio de la planificacin, la cual es desarrollada en su mayora
integrando todos los conocimientos del personal clave de la empresa.
CAPITULO VI. Recomendaciones
EQUIPO GERENCIAL DE LA PARADA DE PLANTA
PLAN MAESTRO DE LA PARADA DE PLANTA
PLAN MAESTRO DE LA PARADA DE PLANTA
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
IDENTIFICACION DE UNIDADES DE PROCESO
RESUMEN NOTAS DE INSPECCION
CANTIDAD Y UBICACION DE EQUIPOS
CANTIDAD Y TIPOS DE MATERIALES A SOLICITAR
CANTIDAD Y TIPOS DE MATERIALES A SOLICITAR
ESTRUCTURA DISGREGADA DE TRABAJO
PLAN DE COMUNICACIONES
PLAN DE COMUNICACIONES
Programa de Hitos Claves de la Parada 2007

21 Mar.
100%
GERENCIA
INTEGRADA
PREPARACION PARA LA EJECUCIN
Fases de
La Parada
Alcance
Estrategias de Contratacin
Planificacin y Programacin
EJECUCIN
CIERRE
Procura de Materiales
Destilacin y
Especialidades.
Y
Definicin del
Equipo de Trabajo
Contratacin
Pre parada
Parada
Post
cierre
25 das
1 mes
01-07-06
Definicin
del Alcance de Trabajo
8 meses
01-08-06
INSUMOS
6 meses
11-01-07
2 meses
17-07-07
17-09-07
2.83 meses
10 das
3 meses
27-10-07
27-01-08
Presupuesto parada General REP 2007

Cronograma
de la Parada
Hitos Claves
Alcance General
Presupuesto
asignado
Materiales
Avances de los
Proyectos
Contratacin
Asistencia /Ejecucin
Logstica
Puntos
de Atencin
Fin
Detall
e

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Planteamiento

ESTUDIO DE PARADAS DE PLANTA DE CLASE

Auto: Ing. Luis Cristian Gmez

Crear un Plan de Mantenimiento de Paradas de

CAPITULO I. Planteamiento del Problema

1. Diagnosticar y analizar el estado actual de la

CAPITULO I. Objetivo General Y Objetivos Especificos

Los costos de Mantenimiento en las Paradas de Planta

CAPITULO II. Marco Teorico

Expectativas de Crecimiento de las Funciones de Mantenimiento

CAPITULO II. Marco Teorico

CAPITULO II. Marco Teorico

CAPITULO II. Marco Teorico

Ph.D Luis Amendola 2002

CAPITULO II. Marco Teorico

Permite al investigador orientarse desde el punto de vista tcnico, para

Tipo de muestreo es Intencional u

peracionalizacin de las Variables e Indicadores

Descripcin del Instrumento

Tecnica de Recolecin de datos

alidez y Confiabilidad del Instrumento

CAPITULO III. Marco Metodologico

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 2. Dice: La rotacin del personal de la

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS A INTERVENIR

La Pregunta N 5. Dice: Es conocido por cada uno de los lderes de

La Pregunta N 6. Dice: Estn bien definidos los alcances de trabajo por

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS A INTERVENIR

La Pregunta N 29. Dice: Se respeta la planificacin total

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 9. Dice: Las cantidades o cmputos mtricos

La Pregunta N 10. Dice: Se cumplen a cabalidad la

La Pregunta N 11. Dice: Se realizan contrataciones durante

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 14. Dice: El tiempo establecido para la

La Pregunta N 13. Dice: El tiempo de entrega de los

La Pregunta N 16. Dice: Se solicita los materiales de largo

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 17. Dice: Se pagan premium a los

La Pregunta N 18. Dice: Los costos de materiales se incrementan por la falta

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 20. Dice: Existen devoluciones de

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 23. Dice: Se lleva un buen control y manejo

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 27. Dice: El tiempo establecido o numero

La Pregunta N 26. Dice: Los alcances planificados de los

La Pregunta N 30. Dice: Se incluyen trabajos tardos de

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 32. Dice: Se generan trabajos extras

CAPITULO IV. Analisis e Interpretacion de los Resultados

osticar el estado actual de la Gestin de Mantenimiento de Paradas de Plantas a fin de dete

La Pregunta N 36. Dice: Los costos generados durante