TECNOLOGA DEL HORMIGN

DOCENTE PABLO SEPULVEDA B.

UNIDAD I

EL CEMENTO
EL CEMENTO es un aglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con
agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones qumicas, y procesos de hidratacin, y que
una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCION DEL CEMENTO

Caliza (carbonato de calcio CaCO3)

Arcillas (SiO2, AL2O3, Fe2O3)

Yeso

Clinquer

Cemento

ETAPAS DE FABRICACION DEL

CEMENTO
Podemos dividir en 5 las etapas de fabricacin del cemento:

1.- seleccin y recoleccin de materias primas

2.- Molienda (Calizas y Arcillas = Clinquer)
3.-calcinacin (+ 1400C)
4.- Mezcla del Clinquer con Yeso y adicionales (escoria, puzolana, etc.)
5.- Almacenamiento, y envasado del cemento

DIAGRAMA DE PROCESO

 Como estn compuestos los

distintos tipos de cemento ?

La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales segn su composicin y resistencia en la forma que se indica
en las Tablas siguientes:

SEGN SU COMPOSICION:
DENOMINACIN

PROPORCIN DE LOS MATERIALES

CLINQUER

PUZOLANA

ESCORIA

PORTLAND

100 %

---------

----------

PORTLAND PUZOLANICO

> 70 %

< 30 %

----------

PORTLAND SIDERURGICO

>70 %

----------

< 30 %

PUZOLANICO

50 70 %

30 50 %

----------

SIDERURGICO

25 70 %

----------

30 75 %

CEMENTO PORTLAND

Es el Cemento mas utilizado, que admite adicin de otros minerales, siempre que su
inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante, y sus caractersticas son:

Es de uso general

Se utiliza cuando el proyecto no requiere de propiedades o caractersticas especiales del

hormign

Baja resistencia ante la accin de sulfatos, cloruros

Baja resistencia a temperaturas extremas

Bajo calor de hidratacin

CEMENTO PORTLAND
PUZOLANICO
Es una mezcla de cemento Portland y, puzolanas naturales o artificiales ( cenizas Volcnicas)
en relacin baja, lo que le otorga caractersticas de durabilidad e impermeabilidad.

Alta resistencia a los agentes qumicos

Menor temperatura de hidratacin

Mayor impermeabilidad luego de Fraguado

Mayor resistencia a aguas saladas

Alta resistencia a Temperaturas extremas

CEMENTO PORTLAND
SIDERURGICO
Este cemento es rico en Hierro, se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro (escoria de alto horno), y sus caractersticas son:

Particularmente Apropiados para ambientes Clidos

Permite obtener altas resistencias a temprana edad

Excelente calidad y homogeneidad

Permite reducir tiempo de desmolde

Moderado calor de hidratacin

Baja resistencia a aguas marinas

CEMENTOS PUZOLANICOS
Este esta compuesto por un alto contenido de puzolanas, que es de naturaleza acida, muy
reactiva y porosa, y sus caractersticas son:

Baja Temperatura de Hidratacin

Resistencia a aguas saladas

Impermeable luego de Fraguado

Gran durabilidad

Resistencia a climas extremos

Resistencia a agentes qumicos

CEMENTOS SIDERURGICO
Contiene un alto porcentaje de escoria de alto horno, procedente de las fundiciones o alto
hornos, y sus caractersticas son:
- Baja resistencia a agua saladas

- Alta resistencia al ataque de agresivos qumicos

- Altas resistencias finales.
- Altas temperaturas de fraguado.
- Buena proteccin a las armaduras.
- Estabilidad en presencia de ridos reactivos.
- Mayor tiempo de operacin.

CEMENTOS PRODUCIDO EN
CHILE

CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS:

1.- RESISTENCIA

Las caractersticas del cemento tienen que ver directamente con su resistencia
mecnica, que es la capacidad de soporte que este posee ante la compresin y la traccin.

GRADO

RESISTENCIA MINIMA

TIEMPO DE
FRAGUADO

Compresin

traccin

Inicial
(Min)

Final
(Max)

7 das Kg/cm2

28 das
Kg/cm2

7 das Kg/cm2

28 das
Kg/cm2

CORRIENTE

60 min

12 hr.

180

250

35

45

ALTA
RESISTENCIA

45 min

10 hr.

250

350

45

55

2.- DURABILIDAD
La propiedad ms caracterstica de la mezcla de cemento, despus de la resistencia a la compresin es su durabilidad. Estando sta muy
relacionada con el grado de permeabilidad que tenga, la que determina en gran medida la vulnerabilidad del hormign a los factores externos. De
tal manera que para ser durable, el hormign tiene que ser relativamente impermeable. La variable ms estudiada y de impacto directo en la
durabilidad o permeabilidad es la relacin Agua/Cemento de la mezcla. Diversos cdigos hacen limitaciones a una serie de parmetros que tienen
gran influencia en la durabilidad.

Las limitantes de durabilidad de un hormign establecidas son :

Relacin A/C

Dosis mnima o mxima de cemento

Recubrimiento mnimo de armaduras

Duracin del perodo de curado.

Como situaciones adicionales podemos resumir daos del cemento por:

Accin de sulfatos

Aguas marinas

Aguas cidas

Congelamiento en estado fresco

ACOPIO DE CEMENTO
En estricto rigor, el cemento debe consumirse en orden de llegada a la obra, los
primeros sacos que llegan sern los primeros en ser usados

NO se deben apilar mas de 12 sacos de cemento,

para evitar la compactacin de este

Las columnas de acopio deben estar separadas 50cm

entre si, y de las paredes de la bodega
respectivamente

A su vez, deben estar elevados, dispuestos sobre pallets,

a fin de evitar la humedad del suelo, esta distancia
mnima ser de 10 cm, las bodegas deben ser ventiladas

AGUA

CONSIDERACIONES
Condiciona el desarrollo de las propiedades del hormign en estado fresco y en
su etapa de endurecimiento.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA SEGN NCH 1498:

Se debe limitar la presencia de componentes que puedan ser dainos al

hormign, Materias orgnicas y azcares, Sulfatos, Cloruros, Slidos en
suspensin

Agua de mar se puede utilizar solo para hormigones < H 15.

De preferencia debe usarse Agua potable, y esto sin necesidad de anlisis

qumico

Agua de origen desconocido debe realizarse Anlisis qumico (Se realizan

hormigones de prueba).

SU FUNCIN PRINCIPAL: Hidratar al cemento, y Dar la trabajabilidad

necesaria al hormign.

Requisitos qumicos del agua de amasado:dm3= desimetro cubico

Las condiciones sealadas estn dirigidas a limitar la presencia de

componentes que puedan ser dainos al hormign a travs de los
siguientes procesos:

Materias Orgnicas y Azcares: reaccionan con los distintos

compuestos del cemento, alterando el proceso de fraguado y
endurecimiento de la pasta de cemento, retardndolo.

Los Sulfatos: Producen compuestos expansivo en reaccin con

los compuestos del hormign que daan fsicamente al hormign.

Los Cloruros: Inducen o aceleran procesos de tipo corrosivo en

las armaduras de los hormigones armado o pretensados.

Los Slidos en Suspensin: Afectan las propiedades fsicas del

hormign, retardan el fraguado, afectan la resistencia mecnica,
producen manchas, reducen la adherencia

El agua de amasado debe ensayarse siempre que no sea

potable y se debe considerar ademas:

1)

determinar el pH en el mismo lugar del muestreo, o lo mas pronto posible

despus de tomada la muestra.

2)

Si el contenido de slidos disueltos es mayor de 5000 mg/dm3 , las aguas deben

cumplir adems con los requisitos qumicos complementarios.

3)

El contenido de slidos disueltos pueden determinarse aproximadamente

mediante el ensayo de conductancia elctrica especifica, expresada en , segn
la NCH 417.

Como se realiza el muestreo del

agua?
Conforme a la norma NCH 1443 Of. 78, el muestreo se realizar tomando las
siguientes preocupaciones:

El envase ser de vidrio, con tapa hermtica no metlica. Envase y tapa

deben levantarse con solucin de hidrxido de sodio al 3%, enjuagado con
agua potable primero y despus con el agua por muestrear.

El tamao de la muestra debe ser de 2 litros por lo menos.

La muestra debe analizarse lo antes posible; no se aceptarn plazos

mayores que 7 das entre muestras y anlisis

Cada muestra debe identificarse cuidadosamente, indicando nmero de la

muestra, fecha, procedencia, lugar de extraccin, ensayo requeridos, etc.

ARIDOS

 QUE SON LOS RIDOS ?

Material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estable. Este se clasifica en rido Natural o Rodado,
procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido sometido a tratamiento mecanizado y rido Artificial o Chancado, que
es aquel que se someti a tratamiento de trituracin, dosificacin por tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas.
Las ridos que se utilizan en construccin deben tener las siguientes propiedades:

Ser homogneas, compactas, duras, estables y de grano uniforme.

Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc. lo que se aprecia fcilmente por el sonido claro
al golpearlas con el martillo.

Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar: flexin, compresin, desgaste, impacto, etc.

Los ridos Ocupan entre el 60% y el 80% del volumen total del hormign.

CLASIFICACION DE LOS ARIDOS

Segn sean las dimensiones, algunos estudios los clasifican como:

Bolones: mayores de 80 mm (sobre 3 )
Grava gruesa: de 80 a 40 mm (de 3 a 1 )
Grava Fina: de 40 a 20 mm (1 a )
Gravilla: de 20 a 10 mm ( a 3/8)
Grava arena: de 10 a 5 mm (3/8 a N 4)
Arena gruesa: de 5 a 2 mm (N 4 a N 10)
Arena media: de 2 a 0,50 mm ( N 10 a N 40)
Arena fina: de 0,50 a 0,080 ( N 40 a N 200
Limo o polvo: de 0,05 a 0,005mm
Arcilla: de 0,005 a 0,001 mm

 QUE FUNCIN CUMPLEN LOS

RIDOS ?

Resistir esfuerzos internos y externos.

Resistir la abrasin.

Resistir al paso de humedad.

Resistir solicitaciones qumicas.

Proveer relleno de bajo costo a la pasta de cemento.

Disminuir efectos de cambios de volumen que sufre la

pasta de cemento

EXISTEN TRES ASPECTOS FUNDAMENTALES EN EL

COMPORTAMIENTO FSICO DE LOS RIDOS, QUE SON:

- Absorcin.

- Humedad.

- Esponjamiento.

ABSORCION:

Es la capacidad que tienen los ridos para absorber la humedad por intermedio de sus poros,

este comportamiento de los ridos sucede solo en los ptreos finos (arena gruesa, arena fina, polvo de roca.).
se recomienda limitar la absorcin de agua en un 5% en peso para hormigones que no estarn en contacto con
humedad, Para hormigones impermeables se limita al 3%, En hormigones pobres se tolera hasta un 10%.

HUMEDAD
Es la humedad libre de un rido, esta es muy importante en la dosificacin de la mezcla. Ya que, si la humedad del
rido no es medida la mezcla baja su resistencia. Esta slo se puede medir en un laboratorio.
La humedad se encuentra presente en los ridos en la siguiente forma:

agua gravitacional

agua capilar

agua de constitucin o pelicular.

El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partculas se llama agua
retenida. De esta agua retenida se tiene el agua qumicamente combinada, que es la que forma
parte de la estructura cristalina de los minerales en una cantidad muy pequea.
Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento, o sea aumento de
volumen. Este aumento interesa en el caso de las arenas cuando se especifican los materiales en
volumen en el caso de hormigones.
A un rido es posible encontrarlo bajo cuatro condiciones o estados de humedad:

rido seco.

rido en estado Parcialmente Seco

rido en estado Saturado Superficialmente Seco

rido en estado hmedo

rido en Estado Seco:

En este estado, el rido tiene su mxima capacidad de absorcin y corresponde al estado

en el cual el laboratorio efecta la mayora de los ensayos.

rido en Estado Parcialmente Seco:

rido que ha estado expuesto al aire ambiente y cuyas partculas no tienen humedad
superficial, pero en sus poros accesibles existe humedad parcial que no llega a saturarlos.
En este estado los ridos tienen una capacidad intermedia de absorcin, es el estado en
que se Encuentra la mayora de los ridos gruesos en la obra o en el laboratorio

RIDO EN ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO:

rido que tiene todos sus poros accesibles llenos de agua, pero no tiene humedad en la superficie. Este estado solo se
logra en laboratorio. Este estado se obtiene por un proceso controlado de laboratorio:

a) secado en horno a masa constante

b) inmersin en agua por ms de 24 horas
c) secado superficial normalizado

En este estado, el rido no absorbe ni cede humedad.

RIDO EN ESTADO HMEDO:

Es el rido cuyas partculas tienen sus poros accesibles llenos de agua y adems existe agua libre en su superficie. Este
estado solo se logra en laboratorio

ESPONJAMIENTO
consiste en un aumento de volumen aparente de un volumen dado de arena.

ACOPIO DE LOS ARIDOS

a.- Los acopios deben situarse lo mas prximos posible a la planta de hormign para evitar
transporte excesivo.
b.- El suelo debe encontrarse libre de vegetales o de arcilla.
c.- rido de distinto origen, o de diferentes tamaos, deben acopiarse claramente separados.
d.- Al acopiarse arena se le debe proteger del viento para evitar segregacin. Es muy
conveniente humedecerla. Evitar montones de forma cnica porque en ellos se produce
segregacin.
f.- Se debe evitar el traslado de ridos: el excesivo movimiento produce segregacin de
granos y aumento de finos.

g.- Evitar la circulacin de vehculos sobre los acopios, ya que pueden contaminar los ridos y fragmentarlos.
h.- Regar continuamente los caminos prximos a los acopios para evitar que se lvate polvo (arcilla) que se
depositara sobre los ridos, contaminndolos.
i.- No dejar caer libremente los ridos desde mucha altura porque segregaran y, adems, podran fragmentarse.
j.- No lavar superficialmente los acopios porque las capas inferiores resultaran fuertemente contaminadas por la
concentracin de finos procedentes de las capas superiores.

ADITIVOS

Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades
originales, se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un
0.1 % y 5 % del peso del cemento, se usan de forma prevista y controlada.

SE PUEDEN DISTINGUIR DOS GRUPOS PRINCIPALES:

Modificadores de reologia, (Parte de la fsica que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el derrame de la
materia. )que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia, plasticidad, adherencia, docilidad,
etc.

Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

Clasificacin de los aditivos segn la norma ASTM 494

TIPO A : Reductor de agua

TIPO B : Retardador de fraguado

TIPO C : Acelerador de fraguado

TIPO D : Reductor de agua y retardador

TIPO E : Reductor de agua y acelerador

TIPO F : Reductor de agua de alto efecto

TIPO G : Reductor de agua de alto efecto y retardador

Clasificacin de los aditivos segn el Centro Tecnolgico del Hormign:

Retardador de fraguado

Acelerador de fraguado y endurecimiento

Plastificante

Plastificante retardador

Plastificante acelerador

Superplastificante

Superplastificante retardador

Incorporador de aire

REDUCTOR DE AGUA:

Los aditivos reductores de agua reciben este nombre porque permiten una reduccin en

la cantidad de agua de la mezcla. El aditivo reductor de agua permite lograr una mejor resistencia y durabilidad del
concreto al reducir la relacin agua-cemento, da fluidez a la mezcla sin alterar la relacin agua-cemento (la resistencia
no cambia).

Los aditivos reductores de agua de tipo normal, la cantidad de agua que pueden eliminar de la mezcla vara entre 5 y 15
%.

Los aditivos reductores de agua de alto rango, sper plastificantes, o sper reductores de agua permiten lograr
una reduccin del agua de mezcla hasta del 30 % ,por supuesto que logran una resistencia mayor que los reductores de
agua normales al disminuir considerablemente la relacin agua-cemento, se les emplea con frecuencia en la elaboracin
de concretos de muy alta resistencia.

Ejemplos de reductor de Agua

PLASTOCRETE CB-400R

Aditivo reductor de agua con efecto retardador para hormign. No contiene cloruros,
txico, custico ni inflamable.

no es

USO:

Hormign premezclado.

Hormign bombeado.

Hormign fluido.

Hormign en tiempo caluroso.

Transporte a larga distancia.

CARACTERSTICAS

Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign.

Retarda el tiempo de fraguado permitiendo el transporte a larga distancia del hormign y en tiempo
caluroso.

COLOR : Lquido color caf oscuro.

RETARDADORES DE FRAGUADO:

se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto,

dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de
colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad
cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del
concreto tome mucho tiempo.

El retraso en la hidratacin se atribuye a que el aditivo es absorbido por las partculas de cemento dilatando
el contacto del agua con el cemento, el fenmeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la mezcla se
haga rgida en el tiempo de accin del aditivo. Posteriormente, al disminuir el efecto del aditivo, el agua
alcanza las partculas de cemento y la hidratacin prosigue en forma normal.

Ejemplo Retardadores de Fraguado

PLASTOCRETE 320

Plastocrete CB 400 Res un aditivo reductor de agua con efecto retardador para
hormign. No contiene cloruros, no es txico, custico ni inflamable.

USO

Hormign premezclado.

Hormign bombeado.

Hormign fluido.

Hormign en tiempo caluroso.

Transporte a larga distancia.

CARACTERSTICAS

Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign.

Retarda el tiempo de fraguado permitiendo el transporte a larga distancia del hormign y en

tiempo caluroso.

COLOR: Lquido color caf oscuro

Tambor - 235 kg.

ACELERADORES DE FRAGUADO

Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el

endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades tempranas.

Se aplica en hormigones que se solicitan para rpida puesta en servicio, y para hormigones de rpido
desmolde (prefabricados), dentro de las consideraciones se suele utilizar este aditivo cuando de
hormigona en tiempo fro (invierno), o en lugares de fros extremos otorgando alta resistencia temprana a
temperaturas entre 5C y 30C en hormign, permite tiempo suficiente para la colocacin del hormign.

Ejemplo Aceleradores de Fraguado

SIKA 2

Sika 2 es un aditivo acelerador ultrarpido del fraguado del cemento, es un

producto
alcalino que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 puro, se
obtiene un fraguado de 20 segundos aproximadamente.

USO

Sika 2 es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturacin de grietas o

perforaciones, an en presencia de filtraciones de agua con presin en :

Estanques.

Tneles.

Tubos de cemento comprimido, etc.

CARACTERSTICAS

La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al hormign,

morteros, roca, etc.

Debido al fraguado ultra rpido de la pasta Sika 2 y cemento, se puede obturar vas de
agua con presin.

REDUCTOR DE AGUA Y RETARDADOR :

Como plastificante y/o reductor de agua,

sin aumentar el agua de amasado de la mezcla, puede ser usado para aumentar el
asentamiento del concreto o mortero con respecto a una mezcla sin aditivo.
Como reductor de agua, permite una disminucin de hasta un 15% del agua de amasado
de la mezcla para obtener un asentamiento determinado, permitiendo incrementos en la
resistencia a la compresin en todas las edades.

Ejemplo REDUCTOR DE AGUA Y

RETARDADOR

PLASTOCRETE MX 1390

Plastocrete MX-1390 es un aditivo reductor de agua con efecto retardador para

hormign. No contiene cloruros, no es txico, custico ni inflamable.

USO

Hormign premezclado.

Hormign bombeado.

Hormign fluido.

Hormign en tiempo caluroso.

Transporte a larga distancia.

CARACTERSTICAS

Reduce el agua de amasado, aumentando las resistencias mecnicas del hormign.

Retarda el tiempo de fraguado permitiendo el transporte a larga distancia del

hormign y en tiempo caluroso.

REDUCTOR DE AGUA Y ACELERADOR:

Mejora la trabajabilidad, ya que

aumenta la
plasticidad del hormign,

Reducen tiempos de fraguado inicial y final aumentando

resistencias iniciales y finales, se usa para producir elementos prefabricados con

fraguadosrpidos, para desencofrar en corto tiempo y conresistencia necesaria para su
pronta movilizacin.

REDUCTOR DE AGUA DE ALTO EFECTO Y RETARDADOR:

Rapidez en tiempo de fraguado

inicial y final, la resistencia inicial es muy alta, se aplica donde se requiere concreto fluido, con lo cual
sereduce el tiempo y costo de colocacin y que ademsrequiera desarrollo de resistencias iniciales
aceleradas.

Es ideal para trabajos a baja temperatura (5C - 20C), donde se deba fabricar hormigones, pavimentos
y losas de hormign en pocas deintenso fro o donde se requiera ponerlas en usorpidamente, se
Puede usar en cualquier tipo de estructurareforzada.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE:

Estn destinados a producir la incorporacin
de aire en forma de pequeas burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01
y 1 mm, con una distribucin uniforme de las masas del hormign.
La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido ms
grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado bsicamente a aumentar la resistencia

del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero (cielo y
deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el hormign.