MTM

Medida Del Tiempo De Los Mtodos.

Integrantes:
Azucena Lpez Perez
Mayteluxius Conde Caldern
Uriel Martnez Mercado
Abigail Onitsed Mendieta Reyes
Alberto Rodrguez Zetina
Cesar Mendoza Snchez

MTM
Es un sistema predeterminado del tiempo del
movimiento, se utiliza sobre todo en ajustes
industriales para analizar los mtodos usados
para realizar cualquier operacin manual o
tarea y, como subproducto de ese anlisis,
para fijar un tiempo estndar en el cul debe
terminar un trabajador esa tarea.

Es un procedimiento para

perfeccionar los mtodos y

establecer los tiempos de produccin
como resultado dereconocer,
clasificar y describirlos
movimientos empleados o requeridos
para ejecutar una operacin dada y
asignarles tiempos normales
predeterminados

Antecedentes
En el terreno industrial, siempre se han

preocupado de los mtodos de fabricacin,

sobre todo en periodos de competencia fuerte
o crisis. Ya en el siglo XIX y en la primera
parte del XX hubo un nmero de personas que
establecieron las bases de laOrganizacin
cientfica del trabajo,como por ejemplo
Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth.

Desde

1885, despus de que Taylor

experimentase
los
nuevos
mtodos
y
verificase sus resultados, llego a la conclusin
de que:La mayor produccin se obtiene
cuando un operario recibe una tarea bien
definida.En 1912 public un resumen
analtico del Estudio de tiempos. Sus bases se
aplican actualmente.

El

MTM fue creado por tres ingenieros

norteamericanos llamados: H.B. Maynard,
D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la dcada de
los cuarenta, despus de haber realizado
estudios
preliminares
en
Westinghouse
Electric Corporation. En 1.945 el Methods
Engineering Council permite terminar los
estudios iniciados en este campo y despus
de 1.947 el MTM es difundido primero en los
EE.UU. y despus en el resto del mundo.

Los factores que intervienen

en en la produccin son:
Hombres, Materiales y

Mquinas.
cul es el ms importante?.
Pues parece asumido que es el hombre,

porque materiales y maquinas dependen

tambin de ste, incluso desde el
momento de su construccin o extraccin.
Si se considera la cadena productiva de
un cierto bien, todo depende en exclusiva
del hombre.

El MTM tiene le objetivo

principal de determinar los

tiempos que corresponden
a los movimientos que el
cuerpo humano puede
realizar.

La

utilizacin correcta de la
medida del trabajo permitira
tomar las mejores decisiones, as
como determinar la cantidad de
materiales y las maquinas a
utilizar, teniendo en cuenta el
nivel de produccin deseado.

Metodologa
Medida del tiempo de los mtodos Para analizar un

movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta

los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU.
Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM.
Determinar los movimientos bsicos con los que se
compone una operacin manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin
en estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento
bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior,

aunque la dificultad se presenta en el

momento de identificar claramente los
movimientos bsicos para cada operacin, por
lo que se necesario tener las bases tericas
bien conocidas y adquirir la habilidad
necesaria para identificar estos movimientos
mediante la prctica.

La velocidad de las filmaciones iniciales fue de 16

imgenes por segundo, por tanto a cada una corresponde

un tiempo de 0,0625 segundos, 0,0010417 minutos o
0,00001737 horas.
Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo
que denominaron TMU (Time Measurement Unit) cuyo valor
es de 0,00001 horas, como se puede ver pequesima, que
facilitaba los clculos.
Las conversiones son por tanto:
1 TMU 0.00001 horas
1 TMU 0.0006 minutos
1 TMU 0.036 segundos

1 hora 100,000 TMU

1 minuto 1,667 TMU
1 segundo 27.8 TMU

Ventajas Del Mtodo

Utilizar las informaciones como base para

mejorar los mtodos.

Determinar el mejor mtodo para empezar
una nueva fabricacin.
Creacin de tiles mas eficaces.
Determinacin de formulas de tiempo.
Evaluacin de forma ms precisa de los
tiempos previsibles para los presupuestos.
Adiestramiento y formacin de operarios.