Chapter 7: Failure Prediction for Cyclic and

Impact Loading

All machines and structural

designs are problems in
fatigue because the forces of
Nature are always at work
and each object must respond
in some fashion.
Carl Osgood, Fatigue
Design

Image: Aloha Airlines flight 243, a Boeing 737-200, taken April 28, 1988. The
mid-flight fuselage failure was caused by corrosion assisted fatigue.

On the Bridge!

Figure 7.1 On the Bridge, an

illustration from Punch magazine in
1891 warning the populace that death
was waiting for them on the next bridge.
Note the cracks in the iron bridge.
[From Petroski (1992).]

Esfuerzos variables, repetidos, alternantes o fluctuantes

Mecnica de la fractura
Fallo por fatiga en un perno debida a la flexin unidireccional repetida. La falla comenz
en la raz de la rosca en A, se propag casi de lado a lado de la seccin transversal, lo cual
se muestra por las marcas de playa en B, antes de la fractura rpida final en C.

Fallo por fatiga

La falla por fatiga se debe a la formation y propagation de grietas. Por lo general, una grieta de fractura se inicia en una
discontinuidad del material donde el esfuerzo ciclico es mximo. Las discontinuidades pueden surgir debido a:
El diseo de cambios rapidos en la section transversal, cueros, orificios, etc., donde ocurren concentraciones del esfuerzo.
Elementos que giran y/o se deslizan entre si (cojinetes, engranes, levas, etc.) bajo presin alta constante, lo que desarrolla
esfuerzos de contacto concentrados por debajo de la superficie, los cuales pueden causar picaduras o astilladuras despues de
muchos ciclos de carga.
Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta, raspaduras y rebabas; diseo defectuoso de juntas;
ensamble inapropiado; y otros errores de fabrication.
La propia composition del material despus de su proceso de laminado, forjado, fundido, estirado, calentado, etc. Surgen
discontinuidades microscopicas y submicroscopicas en la superficie o por debajo de ella, asi como inclusiones de material
extrano, segregaciones de aleacion, huecos, precipitaciones de particulas duras y discontinuidades cristalinas.

Mecnica de la fractura

Cyclic Stress

Mtodos:
1.
2.
3.

Esfuerzo-vida
Deformacin-vida
Mecnica de la fractura elstica
lineal

Figure 7.2 Variation in nonzero cyclic mean stress.

Text Reference: Figure 7.2, page 261

Mtodo del Esfuerzo vida

R.R. Moore Specimen
Se basa slo en los niveles de esfuerzo, es el enfoque menos exacto,
especialmente para aplicaciones de bajo ciclaje. Sin embargo, es el mtodo
ms tradicional, puesto que es el ms fcil de implementar para una amplia
variedad de aplicaciones de diseo, tiene una gran cantidad de datos de
soporte y representa de manera adecuada las aplicaciones de alto ciclaje.

Carga constante de flexin:

el momento flexionante es
uniforme en la parte curva.
Ciclos hasta fallo

Figure 7.3 R.R. Moore machine fatigue test specimen.

Text Reference: Figure 7.3, page 264

Fatigue Strength vs. Cycles to Failure (cont.)

Figure 7.4 Fatigue strengths as a function of number of loading cycles. Steel

alloys, lmite a fatiga experimental de la probeta para Flexin: 0,5; Axial: 0,45;
Torsin 0,29 del valor de Su.
Text Reference: Figure 7.4, page 266

Fatigue Strength vs. Cycles to Failure (cont.)

Forjado

Fundicin en molde permanente

Fundicin en molde de arena

Figure 7.4 Fatigue strengths as a function of number of loading cycles.

Aluminum alloys, with less pronounced knee and no endurance limit.

Text Reference: Figure 7.4, page 266

Curvas S-N
Representacin semilogarmica. Ajuste:
2
(
f

S
)
1
f Sut
b
ut
S f aN a
; b log(
)
Se
3
Se

Fraccin de la resistencia a la
fatiga, f de Sut a los 1e+3 ciclos
para Se=S=o,5Sut, Fuente: Diseo en
ingeniera mecnica de Shigley, V.8

Example 7.4
Barra maquinada AISI 1020 43(295)-57(395) / 0,3
Hallar: los lmites a la fatiga modificados para las barras con y sin muesca, as como las
resistencias a fatiga para 1e4 ciclos.

Figure 7.8 Tensile-loaded bar. (a) Unnotched; (b) notched.

Text Reference: Figure 7.8, page 277

Cyclic Stress

Cyclic Properties of Some Metals

Material
Steel
1015
4340
1045
1045
1045
1045
4142
4142
4142
4142
4142
A luminum
1100
2014
2024
5456
7075
a

Conditio n

Yield
strength,
Sy
Mpa

Fatigue
strength,
f,
Mpa

Normalized
Tempered
Q&Ta 80F
Q&T360 F
Q&T500 F
Q&T600 F
Q&T80F
Q&T400 F
Q&T600 F
Q&T700 F
Q&T840 F

228
1 172

1 720
1 275
965
2 070
1 720
1 340
1 070
900

82 7
1655
2140
2720
2275
1790
2585
2650
2170
2000
1550

0.95
0.73

0.07
0.25
0.35

0.07
0.09
0.40
0.45

0.110
0.076
0.065
0.055
0.080
0.070
0.075
0.076
0.081
0.080
0.080

0.64
0.62
1.00
0.60
0.68
0.69
1.00
0.76
0.66
0.73
0.75

Annealed
T6
T351
H3 11
T6

97
462
379
234
469

19 3
84 8
1103
72 4
1317

1.80
0.42
0.22
0.46
0.19

0.106
0.106
0.124
0.110
0.126

0.69
0.65
0.59
0.67
0.52

Quenchedandtempered

Fatigue
Fatigue
ductility
strength
coefficient exponent,
f
a

Fatigue
ductility
exponent,

Table 7.1 Cyclic properties of some metals [From Shigley and Mischke (1989) and Suresh (1991)]
Text Reference: Table 7.1, page 263

Fatigue Strength vs. Cycles to Failure

Bajo alto
ciclaje

Figure 7.4 Fatigue strengths as a function of number of loading cycles.

Ferrous alloys, showing clear endurance limit.
Text Reference: Figure 7.4, page 266

Fatigue Strength vs. Cycles to Failure (cont.)

Figure 7.4 Fatigue strengths as a function of number of loading cycles. (c)

Selected properties of assorted polymer classes.

Text Reference: Figure 7.4, page 266

Endurance Limit vs. Ultimate Strength

Figure 7.5 Endurance limit as a function of ultimate strength for wrought steels.
Text Reference: Figure 7.5, page 267

Approximate Endurance Limit

for Various Materials

Table 7.2 Approximate endurance limit for various materials [From Juvinall and Marshek (1991)].

Text Reference: Table 7.2, page 267

Surface Finish Factors

Figure 7.7 Surface finish factors

for steel Function of ultimate
strength in tension for different
machine processes. [From Shigley
and Mitchell (1983).]

Text Reference: Figure 7.7, page 273

Surface Finish Factors (cont.)

Figure 7.7 Surface finish factors for steel (b) Function of ultimate strength and
surface roughness as measured with a stylus profilometer. [From Johnson (1967).]

Text Reference: Figure 7.7, page 274

Surface Finish Factor

Table 7.3 Surface finish factor [From Shigley and Mischke (1989)].

Usage:
kf=a(Sut)b
Text Reference: Table 7.3, page 274

Reliability Correction Factors

Factor tamao, kb

Excepcin, carga axial: kb=1

Reliability Correction Factors

Factor tamao, kb

Excepcin, carga axial: kb=1

Reliability Correction Factors

Factor tipo de esfuerzo, kc

kc

1, para cargas de flexin

0,85, cargas axiales
0,59, esfuerzos de torsin pura
0,577 torsin combinada (criterio DET)

Text Reference: Table 7.4, page 275

Reliability Correction Factors

Factor temperatura

kd 0.975 0.432 103TF 0.115 105 TF2 0.104 108 TF3 0.595 1012 TF4
donde 70 TF 1000

Table Reliability
correction factors for
eight probabilities of
survival.

Notch Sensitivity

Figure 7.6 Notch sensitivity as a function of notch radius for several materials
and types of loading. [From Sines and Waisman (1959)].
Text Reference: Figure 7.6, page 272

Notch Sensitivity

q = 0.20 hierro fundido

todos los grados

Examen Sep06

1/ Un resorte de una puerta tiene seccin rectangular

50x6 (mm) y longitud 800 mm. Uno de sus extremos
se haya empotrado y en el otro se producen
deflexiones entre 75 y 150 mm cclicamente.
Determinar el coeficiente de seguridad en la seccin
ms peligrosa en:
a) caso citado b) si a L/2 se le practica un taladro de
O 12,5mm. Condiciones de carga de (a)
Material estirado en frio, E=210Gpa, Su=1034MPa y
= 0,3
Fiabilidad 90% aT=20C3 puntos

text reference: Figure 5.1, page 184

Example Sep07

1/ El eje de la figura, se somete a una carga P en inversin completa, de tal manera que los
esfuerzos tangenciales representan la mitad que los normales.
A)
B)

Determinar la carga mxima a fatiga que soporta el eje con n=1,2.

Para un n= 0,6 determinar el N hasta rotura.

Datos: AISI 1080, Fiabilidad 90% a T= 50C

Ejercicio propuesto: B. Hamrock, page 301

Example

1/ El eje de la figura, posee en el extremo izquierdo una polea de 70 y T1/T2=2.5. En la seccin

C, posee un engranaje de m=2 y Z=20. Se desea transmitir un Mt= 400 kg cm.
Determinar el coeficiente de seguridad en la seccin ms peligrosa.
Datos: AISI 1020, Fiabilidad 90% a T= 50C

Influence of Non-Zero Mean Stress

Figure 7.9 Influence of nonzero mean stress on fatigue life for

tensile loading as estimated by four empirical relationships.

Text Reference: Figure 7.9, page 280

Modified Goodman Diagram

Figure 7.10 Complete

modified Goodman diagram,
plotting stress as ordinate and
mean stress as abscissa.

Text Reference: Figure 7.10, page 283

Example 7.7

Figure 7.11 Modified Goodman diagram for Example 7.7.

Text Reference: Figure 7.11, page 285

Alternating Stress Ratio vs. Mean Stress Ratio

Figure 7.12 Alternating stress ratio as a function of mean stress

ratio for axially loaded cast iron.

Text Reference: Figure 7.12, page 287

Correction
Factor Y

Figure 7.13 Correction factor Y to compensate for plate width in fracture mechanics
approach to fatigue crack propogation. [From Suresh (1991).]
Text Reference: Figure 7.13, page 289

Properties vs. Strain Rate

Figure 7.14 Mechanical properties of mild steel at room temperature as

a function of average strain rate. [From Manjoine (1994).]
Text Reference: Figure 7.14, page 291

Example 7.10

Figure 7.15 Diver impacting diving board, used in Example 7.10. (a) Side
view; (b) front view; (c) side view showing forces and coordinates.

Text Reference: Figure 7.15, page 293

Brake Stud

Figure 7.16 Dimensions of existing brake stud design. Note that

no radius has been specified at point A-A.
Text Reference: Figure 7.16, page 296

Applied Loads and Resultant Stress Cycle

Figure 7.17 Press brake loads. (a) Shear and bending moment diagram for
applied load; (b) stress cycle.

Dao Acumulativo
Regla de Dao lineal o de Palgrem Miner

n1 n2

... 1
N1 N 2
Se predice la falla cuando la fraccin de dao por niveles diferentes de esfuerzo
excede la unidad.
El nivel de dao es directamente proporcional al nmero de ciclos, donde no
importa la secuencia de los mismos.

Dao Acumulativo
Para la barra sin muesca, el esfuerzo de fatiga se refleja en la siguiente tabla:
% tiempo

Hallar el nmero de ciclos hasta la falla acumulativa

n1 n2

... 1
N1 N 2

Esfuerzo(ksi)

20

25

30

30

40

35

10

40

Dao Acumulativo
Para la barra sin muesca, el esfuerzo de fatiga se refleja en la siguiente tabla:
% tiempo

n1 n2

... 1
N1 N 2

Esfuerzo(ksi)

20

25

30

30

40

35

10

40