DISTRIBUCIN DE

PLANTA

INTEGRANTES:
Dulce Sara Daz Caras
Cesar Augusto Padilla Meja
Vctor Alfonso Garca Enamorado
Carlos Manuel Alvarenga
Tania Yamileth Reyes

201310010501
201010120001
201010210079
201220010339
201210011340

Objetivos generales:
Reducir los costos unitarios de produccin

Objetivos especficos:
Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los
daos y velar por la proteccin de los materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
Aumentar la productividad.
Estimular el aumento en el uso de las instalaciones
Reducir el peso intil (muerto).
Controlar el inventario.

INTRODUCCIN
MANEJO DE MATERIALES
Es la funcin que consiste en llevar el material
correcto al lugar indicado en el momento exacto,
en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para minimizar los
costos de produccin.

SISTEMAS QUE SE REQUIEREN

PARA MANTENER EN
MOVIMIENTO EL MATERIAL
Los sistemas de numeracin de partes
Localizacin
Control de inventarios
Estandarizacin
Tamao del lote
Cantidades por ordenar
Inventarios de seguridad

20 PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE

MATERIALES
1.Principio
2.Principio
3.Principio
4.Principio
5.Principio

de planeacin
de los sistemas
del flujo de materiales
de simplificacin
de gravedad

6.Principio de la utilizacin del espacio

7.Principio del tamao unitario
8.Principio de la mecanizacin
9.Principio de la automatizacin
10.Principio de seleccin del equipo

20 PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE

MATERIALES
11. Principio
12. Principio
13. Principio
14. Principio
15. Principio

de estandarizacin
de adaptabilidad
del peso muerto
de utilizacin
de mantenimiento

16. Principio
17. Principio
18. Principio
19. Principio
20. Principio

de
de
de
de
de

obsolescencia
control
capacidad
rendimiento
seguridad

PRINCIPIO DE
PLANEACIN
La planeacin del manejo de
materiales considera todo
movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en
las rdenes, con el fin de
minimizar los costos de
produccin.

Planear todo el manejo de

materiales y las actividades
de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia
mxima en el conjunto de
operaciones. Todo el equipo
para manejar los materiales
debe funcionar junto de
modo que cada elemento se
adapte.

PRINCIPIO
DE SISTEMA

PRINCIPIO DE
SIMPLIFICACIN

PRINCIPIO DEL FLUJO

DE MATERIALES
Para el cual
existen muchas las
tcnicas para crear
una distribucin
ptima para el
flujo de materiales
Significa hacer el
trabajo en forma
ms fcil. Ms que
cualquier otro tipo
de equipo, ha sido
el de manejo de
materiales el que
ha eliminado lo
desagradable del
trabajo

PRINCIPIO DE
LA
UTILIZACIN
DEL ESPACIO

PRINCIPIO DE
GRAVEDAD
La gravedad puede
mover el material
entre las estaciones
de manufactura.
El cubo del inmueble es
el volumen expresado en
pies cbicos del edificio,
que resulta de
multiplicar su superficie
(ancho largo) por la
altura.
Entre mejor se use el
cubo del inmueble,
menos espacio se
necesitar comprar o
rentar.

PRINCIPIO DE
MECANIZACI
N

PRINCIPIO DEL
TAMAO
UNITARIO
La gravedad puede
mover el material
entre las estaciones
de manufactura.
El cubo del inmueble es
el volumen expresado en
pies cbicos del edificio,
que resulta de
multiplicar su superficie
(ancho largo) por la
altura.
Entre mejor se use el
cubo del inmueble,
menos espacio se
necesitar comprar o
rentar.

PRINCIPIO DE
AUTOMATIZACIN

El principio de
automatizacin
hace automtico
el movimiento
Se comprende el
material ms el
movimiento, se
desarrollar el
elemento
apropiado de
equipo.

PRINCIPIO DE
SELECCIN DE
EQUIPO

PRINCIPIO DE
ADAPTACIN

PRINCIPIO DE
ESTANDARIZACIN
Estandarizar os tipos de
manejo, as como los
tipos y los tamaos del
equipo.
Hay que usar equipo
que haga muchos
trabajos diferentes sin
que consuma tiempo o
tenga costos excesivos.

PRINCIPIO DEL
PESO MUERTO

PRINCIPIO DE
UTILIZACIN
O peso intil es, todo
lo que se haga de mas
para que el trabajo que
se realizo no se pierda.

El equipo de
manejo de
materiales y sus
operadores debe
utilizarse por
completo.

PRINCIPIO DE
MANTENIMIENTO

PRINCIPIO DE
OBSOLESCENCIA
El equipo para manejar
materiales debe recibir
mantenimiento. El
mantenimiento preventivo
(peridico o planeado) es ms
barato que el de emergencia.

Conforme el equipo deje de

servir por el uso o aparezca
otro mtodo mejor y ms
eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las
operaciones. Los buenos
planeadores de sistemas
siempre estn en busca de
formas para mejorar las
operaciones.

PRINCIPIO DE
CONTROL

PRINCIPIO DE
CAPACIDAD
Los materiales son
costosos y los sistemas
para su manejo son parte
del sistema de control de
inventarios.
No hay que comprar una
mquina nueva, slo
aproveche la capacidad
disponible de la que ya
dispone.

PRINCIPIO DEL
RENDIMIENTO

PRINCIPIO DE
SEGURIDAD
El rendimiento incluye mucho
ms que el trabajo. Separar
el costo de manejar los
materiales de los costos
totales de operacin
resultara en una razn mejor.

Es responsabilidad de la
administracin proporcionar
un ambiente seguro de
trabajo. Las consideraciones
de seguridad deben ser un
factor importante en la
seleccin del equipo para
manejar los materiales

EQUIPO PARA EL MANEJO DE

MATERIALES
Literalmente, existen miles de tipos de equipos para manejar materiales.

A. La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta clase de

equipo atiende la necesidad de manejar el material a lo largo de
una trayectoria predeterminada o fija.
B. El sistema de manejo de materiales de rea fija atiende a
cualquier punto dentro de un cubo o zona tridimensional. Ejemplos
de stos son las gras de travesao o puente.
C. El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier rea
de la instalacin se conoce como de ruta variable y rea
variable. Todos los carros de mano, vehculos motorizados y
montacargas se empujan, arrastran o conducen a travs de la
planta.

PLATAFORMAS DE RECEPCIN Y ENVO

El trmino plataforma proviene

de la industria naviera, en la
que las naves se remolcan a
puerto, atracan, amarran y
descargan. Las plataformas de
las plantas industriales tienen el
mismo propsito. Los camiones,
trenes y barcos llegan a ellas
para dejar o retirar material.

PLATAFORMAS DE RECEPCIN Y ENVO

El tipo ms comn de plataforma es el que se
conoce como de descarga, que son puertas en una
pared exterior. El camin o tren llega de frente o de
reversa a la puerta. Los camiones suelen operar
por la puerta trasera, pero algunos de ellos y la
mayor parte de vagones lo hacen por las laterales.

EQUIPO PARA MOVER

1. Carros de mano
2. Montacargas
3. Equipo de propsitos
mltiples
4. Transportador telescpico
5. Bascula

ALMACENES
N
I
D
O

El trmino almacn se usa para

denotar la habitacin donde se
guardan los materiales y los
suministros hasta que son
necesitados por el departamento
de operaciones.
P
I
L
A

1. Equipo mvil para

almacenes
S
e
p
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a
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1
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NOTA:
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modelos
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de
800
libras
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tienen
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de
1
1/4"(2
T

5" por

2. Sistema de control de
inventarios

FABRICACION
Contenedores de piezas
Las tolvas vertedoras
Dispositivos de la estacin de
manufactura para manejo de materiales
Contrapesos
Dispositivos manipuladores y elevadores
Alimentadores vibratorios
Eliminacin de desechos
Travesaos mviles
Mesas de rodamientos energizadas
Gras de travesao
Elevadores magnticos o de vaco
Robots
Equipo mvil para fabricacin

ENSAMBLADO Y PINTURA
Transportadores sin fin
Transportadores de rodillos
energizados
Transportadores tipo carro
Transportadores de tablillas
Transportadores elevados de
vagonetas
Transportadores con fuerza y
libertad

EMPAQUE
Armadores de cajas
Doblado, pegado y engrapado
automticos
Apiladores
Robots para tomar y colocar
Bandeo
Envoltura ajustada

EMBODEGAR
Carros recolectores
Contenedores de flujo por
gravedad
Carros recolectores tipo
tractor-camin
Vehculos de abrazaderas
Transportadores rotatorios
de contenedores
Bodega vertical y carros
recolectores
Estacin de empaque
Contenedores de envo

MANEJO DE
MATERIALES A GRANEL
Transportadores de material a
granel
Transportadores cncavos sin fin
Transportadores de tornillo
Sistemas de distribucin por vaco

SISTEMAS INTEGRADOS
POR COMPUTADORA
Plataforma-plataforma y flujo
directo

GRACIAS POR SU ATENCION