ANTECEDENTES DE

LA CEMENTACION
Integrantes:
Brenda Arnez Argote
Cinthia Torrez Bilbao

DEFINICIN

El cemento es un material que une los

fragmentos detrticos (arenas o gravas) de
ciertas rocas clsticas (areniscas o
conglomerados). En general el cemento de
estas rocas se origina por precipitacin
qumica, siendo las sustancias cementantes
mas frecuentes la slice, los carbonatos y los
xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice,
almina, cal, oxido de hierro y oxido de
magnesio, que se endurece cuando se mezcla
con agua.

MATERIALES DE CEMENTACIN
MATERIA PRIMA

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se
extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el
yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de
fraguado. Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene
una mezcla homognea en las proporciones requeridas
ADITIVOS
Los aditivos de cementacin pueden clasificarse en lneas generales como
aceleradores, retardantes, aditivos de control de prdida de fluido, dispersantes,
extensores, densificantes, aditivos de control de prdida de circulacin y aditivos
especiales diseados para condiciones de operacin especficas. Los aditivos de
cementacin se comercializan generalmente en forma de polvo o de lquido, lo que
permite cierta flexibilidad al preparar la lechada de cemento.
MATERIALES QUMICOS

Silicato tricalcico (3CaO.SiO) Es el componente ms abundante y factor principal

para producir la consistencia temprana (de 1 a 28 das).
Silicato dicalcico (2CaO.SiO2) Proporciona la resistencia gradual despus de los 28
das.
Aluminato tricalcico (3C8O.Al2O3) Proporciona resistencia al ataque de los sulfatos.
Aluminato ferrico tetracalcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3) Es un compuesto de bajo calor
de hidratacin en el cemento y no influye en el fraguado inicial.

OBTENCIN DEL CEMENTO

El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con
alto contenido de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla molidos y
calcinados, que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo
slido.
Esta mezcla de ingredientes se muele y mezcla vigorosamente, se
calcina en hornos horizontales convirtindose en clinker el cual
contiene todos los componentes del cemento, se deja enfriar con
corrientes de aire a temperatura ambiente, una vez frio se muele para
darle el tamao deseado a las partculas y como ingrediente final se le
agrega el sulfato de calcio.
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de
oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al
estar en contacto con el aire al alcanzar un equilibrio trmico.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a
trminos de calidad, es el material idneo para la cementacin de
pozos.

FABRICACIN DEL CEMENTO

Existen dos procesos, seco y hmedo.
PROCESO SECO
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para
homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. A
continuacin se pasan por un separador de aire y la lleva a silos
mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno
rotatorio.
PROCESO HMEDO
A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las
materias primas con agua para mantener en forma ms homognea
la mezcla. Se pasa por un molino para uniformar el tamao de
partcula y, posteriormente, se pasa a contenedores que mantienen
en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno rotatorio.

PROPIEDADES
Algunas de sus propiedades fsicas son:
GRAVEDAD ESPECFICA (GE)
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin
otros materiales, tales como el aire o el agua , es decir el peso en
gramos del cemento especficamente; sus unidades g/cm3 , kg/L,
ton/m3 .
PESO VOLUMTRICO (PV)
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el
aire contenido entre los gramos de cemento; sus unidades g/cm3 ,
kg/L, ton/m3 .
FINEZAS DE LOS GRANOS DEL CEMENTO
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da
sobre el requerimiento de agua para la preparacin de la lechada.
Esta caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la
clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm2 /g, m2 /kg.
Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina
como una funcin de permeabilidad al aire.

REQUERIMIENTO DE AGUA NORMAL

Es el agua necesaria para la lechada
con cemento solo. Debe dar 11
unidades de consistencia Bearden
(Bc) a los 20 minutos de agitarse en
el
consistmetro
de
presin
atmosfrica
a
temperatura
ambiente; se expresa en por ciento
por peso de cemento.
REQUERIMIENTO DE AGUA MNIMA
Denota el agua necesaria para la
lechada de cemento. Debe dar 30 Bc
a los 20 minutos de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica
a temperatura ambiente; se expresa
en por ciento por peso de cemento.
DENSIDAD DE LA LECHADA
Es la relacin entre la masa de la
lechada de cemento y su volumen, y
est en funcin de la cantidad de
agua
requerida;
sus
unidades
g/cm3 , lbs/gal, ton/m3

COMPOSICIN QUMICA

SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO 2) Habitualmente conocido como C3S,

es el componente ms abundante en la mayora de los cementos y,
adems, el factor principal para producir la resistencia temprana o
inmediata (1 a 28 das) Reacciona rpido con el agua, liberando calor y
formando silicato de calcio hidratado (CSH).
SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO 2) Conocido como C2S, es un compuesto de
hidratacin lenta para formar el mismo tipo de compuestos que el C3S (CSH),
que proporciona una ganancia gradual de resistencia; esto ocurre en un
perodo largo: despus de 28 das.

 ALUMMINATO TRICLCICO (3CaO.AL 2O3) Se lo conoce tambin como C3A y

tiene influencia en el tiempo de bombeabilidad de la lechada. Es responsable de
la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos.
Reacciona muy rpido y libera mucho calor al hidratarse.
ALUMINO FERRITA TETRACLCICO (4CaO.Al 2O3.Fe 2O3) Tambin conocido
como C4AF , reacciona rpido con el agua pero no produce mucho calor de
hidratacin y resistencia a la compresin; influye en la reologa del cemento,
formacin de geles, y durabilidad.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN API Y ASTM
(API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a su composicin y
propiedades fsicas, y los refiere como clase ; en tanto el ASTM norma los
cementos por tipos
1. CEMENTO CLASE A Est diseado para emplearse a 1.830 m.
(6.000 pies) de profundidad, con temperaturas de 77 C . No requiere
propiedades especiales; no brinda resistencia a los sulfatos. Esta
clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina a este cemento
como Tipo I
2. CEMENTO CLASE B Est diseado (1.830m) de profundidad como
mximo, con temperaturas 77 C. No requiere propiedades especiales,
su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo lo permitan y
donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. El ASTM
Tipo II
3. CEMENTO CLASE C Est diseado donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de
resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). El ASTM Tipo III.

4. CEMENTO CLASE D Este cemento se emplea de 1.830 m hasta 3.050 m. de

profundidad con temperaturas de hasta 110 C y presin moderada. Se fabrica
en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos. El ASTM tipo IV
5. CEMENTO CLASE E Este cemento se emplea de 3.050 m hasta 4270 m. de
profundidad con temperaturas de 143 C y alta presin. Se fabrica en moderada
y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms costosos que otras
clases de cementos. Equivale al ASTM tipo V
6. CEMENTO CLASE F Este cemento se usa de 3.050 m hasta 4880 m. de
profundidad con temperaturas de 160 C, donde exista alta presin. Se fabrica
en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos cementos resultan ms
costosos que otras clases de cementos. Equivale al ASTM tipo VI Los cementos
clase D, E y F , son utilizados para alcanzar mayores profundidades.
7. CEMENTO CLASE G Y H Comnmente conocidos como cementos
petroleros, son cementos bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240
m. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Equivalen a los ASTM
tipo VII y VIII. LOS CEMENTOS CLASE G Y H SON LOS MS USADOS HOY EN DA.

CEMENTOS ESPECIALES

Cementos ultra finos

Cementos Epoxi
Escoria
Puzolanas
Cementos diesel
Cementos resinoso o plsticos

ADITIVOS Y APLICACIN
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros
a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
ACELERADORES: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura
son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia
a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2,
ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido
oxlico (H2C2O4), etc.
RETARDADORES: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de
resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son:
lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares,
derivados celulsicos, etc.

EXTENDEDORES: Se aaden para reducir la densidad del cemento o para

reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado,
con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento
(pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato
de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
DENSIFICANTES: Aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados:
barita, hematita, ilmenita, etc
CONTROLADORES DE FILTRADO: Aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen
la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.
ANTIESPUMANTES: Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y
siliconas.

DISPERSANTES: Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de

flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos
tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado,
lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular

entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de
fijar el revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as
como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la
migracin de fluidos.