GRISELL SANCHEZ VALENCIA

CRISTALINA GUTIERREZ LOPEZ

UNIDAD I
SISTEMAS DE PRODUCCIN

1.1 Definicin y concepto de los sistemas de produccin.

1.2 Evolucin de los sistemas de produccin.

1.3 Clasificacin de los sistemas de produccin.

1.4 Sistemas avanzados de manufactura.

1.5 Actividades principales de la administracin de operaciones.

1.6 Estrategias de operaciones en un entorno global.

(administracin de produccin y operaciones Richard J. Hopeman).

1.1 DEFINICIN Y CONCEPTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Sistema: Es un grupo de componentes interrelacionados que

funcionan juntos para lograr un resultado deseado.
Produccin: Proceso por medio del cual se crean los bienes
econmicos, hacindolos susceptibles de satisfacer necesidades
humanas, o sea incorporndoles utilidad.

SISTEMA DE PRODUCCIN.
Es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al
transformar los insumos en productos terminados.
Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en
las diferentes
organizaciones, en las empresas de manufactura, las actividades de produccin que crean
bienes usualmente son bastante evidentes.
En ellas podemos ver la creacin de un producto tangible, tal como un televisor, celulares,
computadoras, etc.

Jay Heizer
Jesse H. Jones Professor of Business Administration
Texas Lutheran University
Barry Render
Charles Harwood Professor of Operations Management
Crummer Graduate School of Business
Rollins College

SISTEMA DE PRODUCCIN

INSUMO

CREACIN
DEL
VALOR

PRODUCT
O
O
SERVICIO.

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

DE BIENES
UNA CARPINTERA:
1.-Insumo:La materia prima(madera, energa
electrica,pegamentos, clavos, herramientas).
2.- Creacin del valor: Elaboracin del producto ( mueble).
3.- Producto: Librero, comedor, silla, etc.

SISTEMA DE PRODUCCIN DE SERVICIO.

Hospitales, ferrocarriles, lneas de aviacin, restaurantes,
tiendas de auto servicio , talleres mecnicos.
1.- Clientes, pacientes(insumos).
2.- Operaciones, atencin al paciente, consultas, operaciones
quirrgicas(creacin del valor).
3.-Paciente curado, carro funcionando normalmente, el cliente
satisfecho.

LA EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIN

En un principio eran los talleres artesanales los que

producan gran parte de las mercancas consumidas,
estos controlaban el sistema de produccin
Con
la
llegada del desarrollo industrial hubo
consecuentemente grandes cambios en los procesos de
produccin. La complejidad del trabajo hizo necesaria la
aparicin de especialistas, administradores, que atendan
directamente todos los problemas de la fbrica.
Durante la Revolucin Industrial, con la produccin en
serie y la especializacin del trabajo, los problemas de
fabricacin y administracin se tornaron ms complejos,
el alto valor del trabajo artesanal disminuy

Con la primera Revolucin Industrial la economa basada

en el trabajo manual, fue reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura; Esta
primera revolucin se caracteriz por un cambio en los
instrumentos de trabajo de tipo artesanal por nuevas
mquinas. Este cambio se da porque a pesar de que los
instrumentos utilizados por los artesanos cumplan con
el objetivo para el cual fueron creados; estos, al ser
manejados por trabajadores con fuerza y velocidad
limitada, limitaban tambin la produccin; Este tipo de
manufactura no era suficiente para la demanda
requerida de esa poca. Es as como se requiere un
nuevo actor: La mquina. Con la llegada de estas
nuevas tecnologas aparecieron las fbricas en donde
todas las modernas mquinas se convirtieron en
propiedad de un capitalista

PRODUCCIN ARTESANAL
El modo de produccin artesanal, tiene por finalidad la
creacin
de
un
objeto
producido
en
forma
predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas
y mquinas, generalmente con utilizacin de materias primas
locales y procesos de transformacin y elaboracin
transmitidos de generacin en generacin, con las variaciones
propias que le imprime la creacin individual del artesano.
.

CARACTERISTICAS DE LA PRODUCCION
ATESANAL

Fabricacin manual, domiciliaria, para consumo de la familia

o la venta de un bien restringido.
En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el
mercader y el transporte.
El artesano elabora los productos con sus manos en su
totalidad, seleccionando personalmente la materia prima,
dndole su propio estilo, su personalidad.
Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el
diseo de las operaciones de manufactura, especialmente
para el armado final del producto
El volumen de la produccin es generalmente reducido.

PRODUCCIN EN MASA
La produccin en masa es intensiva, ya que utiliza una alta
proporcin de la maquinaria y la energa en relacin con los
trabajadores. Tambin es generalmente automatizada en la
mayor medida de lo posible, Con menos costes laborales y un
ritmo ms rpido de la produccin y volumen, el capital y la
energa se incrementa, mientras que el gasto total por unidad
de producto disminuye.

Se puede subdividir en procesos continuos o

intermitentes, de volmenes elevados y bajos.
Comnmente los procesos continuos de produccin se
utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o
fundido.
Estos procesos estn localizados entre los procesos
por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los
productos o servicios estn estandarizados, lo cual
permite organizar los servicios en torno a un producto
o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en
serie, de una operacin a la siguiente.

CARACTERSTICAS DE LA PRODUCCIN EN
MASA.

Mano de obra (cada operario tiene un trabajo especfico).

Estandarizacin (reduce las herramientas, la mano de obra).

Costos(reducen).

PRODUCCIN ESBELTA

QU ES LA PRODUCCIN ESBELTA ?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios(algo que quita tiempo, aumenta el costo de los procesos) y
mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de produccin Esbelta se ha definido

como una filosofa de excelencia de manufactura,
basada en:
- La eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio
-Mejora continua: Kaizen.(eliminar esperas,
correcciones o retrabajos, sobreproceso)
- La mejora consistente de Productividad y Calidad

OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las
compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad. La Manufactura Esbelta proporciona a las compaas
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms
alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.
Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente .
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin .
Crea sistemas de produccin ms robustos.
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

BENEFICIOS
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya
que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de un gran % en costos de produccin.

Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad.
Menos mano de obra.
Mayor eficiencia de equipo.
Disminucin de los desperdicios.

1.3 clasificacin de los

sistemas de produccin
1.3.1

produccin nico o producto

nico
1.3.2 por lote
1.3.3 produccin continua

Clasificacin de los sistemas

de produccin
Estos estn
Clasificados
Segn su forma
de produccin

producto unico
por lote
continuo

1.3.1 producto unico

A

esta produccin tambin se le conoce

como ,produccin por trabajo, por pedidos,
proyectos.

Este

sistema de produccin utilizado por la

empresa solamente produce despus de haber
recibido el pedido o encargo de sus productos.
generalmente estos productos presenta
caractersticas exclusivas solicitadas por el
cliente.

Ejemplos de este S.P. son la

construccin de un puente, instalacin
de equipos en fabricas, construccin de
presas, fabricas, generadores y motores
de gran tamao, aviones, locomotoras,
construccin civil e industrial, etc.

 El

proceso de produccin es poco

estandarizado y poco automatizado.
Los operarios usan una variedad de
herramientas e instrumentos. La
produccin unitaria requiere habilidades
manuales de los trabajadores y de lo
que se llama operacin de mano de
obra Intensiva, esto es, mucha mano de
obra y actividad artesanal.

Caracteristicas
1.

Cada producto es nico y grande

2. Cada producto exige una variedad de
mquinas y de aquipos
3.Cada producto exige gran variedad de
operarios especializados
4. Cada producto tiene una fecha
definida de entrega

SISTEMA DE PRODUCCIN
POR LOTES
Es el sistema utilizado por empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto cada vez ;Esa
cantidad limitada se denomina lote de produccin;
Terminado un lote de produccin, la empresa inicia
inmediatamente la produccin de otro lote
ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una
extensa variedad de tejidos de diferentes estndares y
caractersticas. Cada tipo de tejido se elabora en un lote
de produccin, al fin del cual se interrumpe su produccin
para empezar el lote siguiente, que deber ser un tejido
distinto. El tejido anterior podr o no volver a ser
producido en algn lote futuro.

 Cada

lote recibe una identificacin, como

nmero o cdigo. Adems, cada lote exige
un plan de produccin especfico

 El

sistema de produccin por lotes se

utiliza por una infinidad de industrias:
textiles, cermica, de
electrodomsticos, de motores
elctricos, de juguetes, etctera.

caractersticas
1.

Para cada lote de produccin deben modificarse

y adecuarse las mquinas y herramientas para
atender a los diferentes productos.
2. La produccin por lotes impone la necesidad de
un plan de produccin bien hecho y que pueda
integrar nuevos lotes de produccin.
3.- los talleres de trabajo son estandarizados
4.- Se realiza anticipadamente en relacin a las
ventas.
5.- Debe ser constantemente replaneado y
actualizado

Sistema de produccin
continua

El sistema de produccin continua es

utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo. El
ritmo de produccin es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupcin o
cambios. Como el producto es siempre el
mismo a lo largo del tiempo y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser
perfeccionado continuamente. (? Mejorado?)

Ejemplo de empresas que

utilizan la P.C.
Es

el caso de las industrias fabricantes

de automviles, papel y celulosa,
cemento, electrodomsticos de la lnea
blanca

CARACTERISTICAS DEL S.P.C.

l. El producto se mantiene en
produccin durante largo tiempo sin
modificaciones.
Se
especifican
rgidamente
las
caractersticas
del
producto y el proceso productivo se
establece detalladamente, lo que permite
planear a largo plazo todos los materiales
necesarios y la mano de obra involucrada.

2.-La produccin continua exige

mquinas
y
herramientas
altamente
especializadas y dispuestas en formacin
lineal y secuencial para la produccin de
cada componente del producto final. Esto
asegura la posibilidad de establecer un alto
grado de estandarizacin de mquinas y
herramientas, materias primas y materiales,
as! como mtodos y procesos de trabajo.

3.-Como la produccin continua se programa para

largos periodos, permite dividir las operaciones de
montaje en cantidades de trabajo para cada
operario, basndose en el tiempo estndar del ciclo
productivo. Se puede fcilmente establecer el
nmero de horas/hombre de trabajo para cada
operacin o producto.
4.- Como el producto es elaborado en enormes
cantidades a /o largo del tiempo, la produccin
continua permite disminuir los gastos y las
inversiones en maquetas, moldes, herramientas y
dispositivos de produccin (recuperados
contablemente) dentro de un periodo ms largo, lo
cual genera ganancias en los costos de produccin.

1.4 SISTEMAS AVANZADOS DE

MANUFACTURA

Son varias herramientas cuyo propsito

general es optimizar la manufactura
dentro de la empresa reduciendo
actividades innecesarias u optimizando
otras para:
Planificar procesos, la solucin de
problemas, mejoramiento continuo y el
diseo para la capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos:
CAD/CAM
MRPJ/MRPII
JIT

FRM/CJM
TQC/TQM

 Sistema

que provee de informacin e

instrucciones para la automatizacin de
mquinas en la creacin de partes, ensambles, y
circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD.
(anterior concepto de CAM)

Deuna manera ms global es el uso efectivo de

las tecnologasde cmputoen la planeacin,
administracin y controlde la produccin enuna
empresa.

 Los

beneficios del CAD incluyen

menores costos de desarrollo de
productos, aumento de la productividad,
mejora en la calidad del producto y un
menor tiempo de lanzamiento al
Mercado

En diseo de industrial y de productos, CAD es

utilizado principalmente para la creacin de modelos
de superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de
componentes fsicos basados en vectores en 2D. Sin
embargo, CAD tambin se utiliza en los procesos de
ingeniera desde el diseo conceptual y de productos,
a travs de fuerza y anlisis dinmico de ensambles
hasta la definicin de mtodos de manufactura. Esto
le permite al ingeniero analizar interactiva y
automticamente las variantes de diseo, para
encontrar el diseo ptimo para manufactura
mientras se minimiza el uso de prototipos fsicos.

MPR

Es un sistema para planear y programar los

requerimientos de los materiales para las
operaciones de produccin finales que
aparecen en el programa maestro de
produccin.
Una vez que estos productos del MRP estn
disponibles, permiten calcular los
requerimientos de para los centros de
trabajo en el rea de produccin.


JIT (JUST IN TIME)
Una definicin para describir el objetivo de partida de un
sistema JIT podra ser: Producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin
que est implicada en todo el sistema productivo
Proporciona mtodos para la planificacin y el control de
la produccin, incide en muchos otros aspectos de los
sistemas de fabricacin, como son: el diseo de producto,
los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la
calidad.

FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)

Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por
computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones.
Debido a la versatilidad y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con
rapidez, estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de
piezas que pueden producir.
sistemas flexibles de produccin:
son sistemas que permiten cambiar el tipo de producto en el plan maestro sin derivar
en un impacto elevado en los costos.
maquina herramienta
capaz de taladrar, tornear, esmerilar ,desbastar y detallar en una misma operacin.
TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque en ella se implica todo lo relacionado con la
organizacin de la empresa y las personas que trabajan en ella.