JKSimMet

Simulador de Plantas de
Procesamiento de Minerales en
Estado Estacionario
Rev. 1.2 del 04-01-06

Split Engineering LLC.

110 S. Church Avenue, Suite 8312 CP 85701
Tucson Arizona, USA
Fono: (1)-(520)-3273773
Fax : (1)-(520)-3267532
http://www.spliteng.com

Split Engineering Chile Ltda.

Eduardo Marquina #3937 oficina 1201
Casilla 19158 - Correo 19 Vitacura - Santiago, CHILE
Fono: (56)-(2)-2064674
Fax : (56)-(2)-2064668
http://www.spliteng.cl

Generalidades
Historia

Desarrollado en base a dcadas de experiencia del Centro de

Investigacin Minero Australiano JKMRC(Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre).

El JKMRC constituye el centro de desarrollo cientfico y tecnolgico

de la Universidad de Queensland en Australia.

En 1986 se crea el JKTech, centro encargado de potenciar los

desarrollos creados por el JKMRC.

Split Engineering
Latinoamrica.

es

distribuidor

oficial

del

software

para

Generalidades
Objetivos

Simular procesos de chancado y molienda.

Simular procesos de clasificacin.

A travs del ajuste de modelo, permitir la caracterizacin de

plantas de procesamiento de minerales.

Llevar a cabo la optimizacin de circuitos existentes.

Realizar estudios de diseo conceptuales.

Evaluar la idoneidad de distintos flowsheets (diagramas de flujo),

para alcanzar los objetivos de funcionamiento deseados.

Ser una herramienta de ayuda para el ingeniero, en el anlisis de

circuitos.

Generalidades
Descripcin Sistema

JkSimMet es un software que facilita la simulacin de las

operaciones de planta en el Procesamiento de Minerales.

Brinda al ingeniero la habilidad de disear y perfeccionar cualquier

circuito de chancado o molienda, incluidas las etapas de
clasificacin.

Realiza simulaciones en estado estacionario de una serie de

operaciones de chancado y molienda, as como de operaciones de
clasificacin.

Generalidades
Descripcin Sistema

JKSimMet cuenta con modelos de procesamiento para equipos,

tales como:
Chancadores (Mandbulas, Cono, Rodillos, Giratorios).
Molinos (Bolas, Barras, SAG, AG).
Hidrociclones.
Etc.

JKSimMet permite realizar ajustes a los modelos, para caracterizar

su planta.

JKSimMet posee opciones para realizar Balances de Masa.

Generalidades
Implementacin

La licencia del software.

Un PC (Personal Computer) con los siguientes requerimientos
mnimos:
Sistema Operativo:Microsoft Windows 98/NT4/2000/XP.
Procesador
: 400 Hz.
Memoria RAM
:128MB (se recomienda 256MB).
Disco duro
:2 GB con 100 MB para operacin software.
Monitor
:Grfico SVGA (15).
Lector de CD.
Disketera (3.5 pulgadas).
Mouse y Teclado
Una persona habilitada para operar el software, que haya recibido
un entrenamiento formal.

Generalidades
Seguridad

JKSimMet
posee
llaves
seguridad (Dongles).
Puerto Paralelo.
Puerto USB.
Puerto PCMCIA (SIC).

de

Generalidades
Componentes

Mdulo Simulacin

Mdulo de Ajuste de Modelos

Se basa en la capacidad de crear un modelo representativo de

un sistema.
Esta modalidad hace que el modelo creado se ajuste, lo
mximo posible, a cada planta especfica y condicin de
operacin.

Mdulo de Balance de Masa

Se utiliza para hacer balance de los datos de tamaos, datos

de anlisis qumico y datos de tasas de flujos, que fueron
reunidos en un muestreo en estado estable.

Generalidades
Estructura

La estructura del Software consiste en:

Proyecto: Contiene uno o ms flowsheets (diagramas de flujo) y

los datos de los flujos y unidades asociados.
Flowsheet:
Representacin
grfica
de
un
planta
de
procesamiento completa o una seccin de ella.
Equipos y Puertos: Los puertos representan las conexiones a
cada pieza de equipo.
Unidades: Se denomina unidad a cualquier tipo de equipo de
procesamiento como un molino de bolas o un hidrocicln.
Flujos: Es la descripcin de cualquier corriente de material en
trminos de tasa de flujo de slidos, agua y distribuciones de
tamao.

Proceso
Ciclo

El procesamiento de minerales se puede

simplificar como un ciclo que involucra
etapas de diseo, implementacin,
medicin de resultados y comparacin.
Actualmente, gracias a JKSimMet, esto
se transforma en un proceso iterativo e
interactivo, con una valoracin constante
de los resultados de cada etapa del
proceso en trminos de los resultados
de otras etapas del proceso.
JKSimMet permite analizar en conjunto
cada una de estas etapas para medir sus
resultados como conjunto.

COMPARACIN

DISEO

IMPLEMENTACIN

MEDICIN

Proceso
Acciones

Definicin

Diseo flowsheet, datos.

Analiza y predice funcionamiento.

Medicin

de

Evaluacin

condiciones

Planificacin

Objetivos,
operacin.

Implementa y desarrolla.

Control

Optimizacin
del
anlisis de datos.

flowsheet

Proceso
Definicin

Criterios de diseo.
Datos disponibles.
Objetivos de funcionamiento.
Disponible
Modelos de Equipos.
Parmetros de modelos por defecto.

Proceso
Evaluacin

Modelamiento y simulacin.
Caracterizacin del funcionamiento.
Visualizacin.
Disponible
Mdulo de simulacin.
Mdulo de ajuste de datos.
Balance de masa.

Proceso
Medicin

Resultados y observaciones.

Disponible
Exportacin de datos a hojas de clculo.
Mtodos estadsticos.
Mtodos de ajuste.
Comparacin datos ajustados con datos medidos.
Representacin grfica de datos.

Proceso
Control

Estandariza la configuracin del flowsheet (diagrama de flujo).

Simulacin del flowsheet.
Optimizacin de resultados.
Disponible
Mdulo de simulacin.
Mdulo de ajuste.
Balanceador de masa.
Anlisis de productos obtenidos por etapa de procesamiento.
Grficos de datos de distribucin de tamaos.
Informes configurables.
Archivos de ayuda en lnea.

Operacin del JKSimMet

Diseo del Flowsheet

Introduccin

El proceso de simulacin involucra la

creacin
de
un
flowsheet
representativo, el ingreso de los datos
disponibles, seguido del ajuste de los
parmetros del modelo y de los
datos,
para
luego
realizar
la
simulacin.
JKSimMet
posee
una
estructura
comn para todas las herramientas de
anlisis, el usuario utiliza el mismo
circuito
y
sigue
los
mismos
procedimientos de registro de datos
para todas las modalidades

Balance de Masa

Ingreso de Datos

Ajuste

Simulacin

Anlisis Resultados

Operacin del JKSimMet

Diseo Flowsheet

Aadir Equipos
En esta etapa se seleccionan los
equipos que conformarn el
flowsheet representativo de la
planta a estudiar.

Operacin del JKSimMet

Equipos

Parmetros de Modelo:
Incluye el escalamiento del molino
(largo, dimetro, velocidad crtica,
fraccin de llenado, Work Index,
tamao
mximo
de
bolas),
parmetros de la funcin R/D,
funcin de rompimiento.

Operacin del JKSimMet

Puertos

Ingreso
de
datos
(flujos
y
granulometras), se puede hacer
digitando los datos uno a uno o
importndolos desde una base de
datos.

Operacin del JKSimMet

Ajuste de Modelo

Para una operacin real de procesamiento de minerales, los parmetros

mejor ajustados son diferentes a los valores por defecto que
proporciona el sistema.

Cada modelo tiene una lista de parmetros, que pueden ser ajustados.

Tipos de parmetros:
Parmetros que dependen de los equipos.

Dimensiones y ajustes claves de operacin.

Parmetros que dependen del mineral.

ndice de Trabajo (Work Index).

Gravedad Especfica.
Funcin de Fractura.

Operacin del JKSimMet

Ajuste de Modelo

Tipos de parmetros:
Parmetros de operacin calculados o medidos.

Dependen de una combinacin de parmetros del equipo,

del mineral y de las tasas de alimentacin del mineral,
ejemplo: Presin de alimentacin del cicln.

En la figura, se aprecian algunos de

los parmetros de los modelos de
molino de bolas e hidrocicln, que
pueden ser ajustados.

Operacin del JKSimMet

Ajuste de Modelo

Funcionamiento del programa de

ajuste de los parmetros del
modelo.
Trabaja calculando las diferencias
entre los datos predichos y los
datos de laboratorio.
Deriva un valor que representa la
suma ponderada de cuadrados
(WSSQ).
El programa ajusta uno a uno los
parmetros.

Operacin del JKSimMet

Simulacin

Tcnica de simulacin del JKSimMet.

El JKSimMet realiza una simulacin en

estado estacionario de una serie de
operaciones de clasificacin y de
conminucin, mediante la utilizacin de
modelos de proceso para los equipos
involucrados en dichos procesos.

Estas unidades pueden combinarse en circuitos y permiten al ingeniero

simular las operaciones de una planta o subsecciones de una planta.
Una simulacin puede ser controlada a travs de la especificacin de
parmetros de modelo, la seleccin de los modelos matemticos del
proceso y la especificacin de datos operativos.

Operacin del JKSimMet

Simulacin

Capacidades del JKSimMet.

Adems de las capacidades de simulacin descritas anteriormente, el

JKSimMet dispone de todas las funciones para que el ingeniero pueda
utilizar y mantener una serie de grupos de datos.
El JKSimMet es una poderosa herramienta para el ingeniero de
procesamiento y el metalurgista en materia de diseo conceptual,
afinamiento/alineamiento
y
monitoreo
de
las
plantas
de
procesamiento.
Hace posible la simulacin de un nmero y variedad casi indefinidos
de diseos de circuitos.
Las capacidades de simulacin pueden ser mejoradas al hacer un
ajuste del modelo para las condiciones de la planta.

Operacin del JKSimMet

Balance de Masa

Concepto.
El mdulo de balance de masa toma todos los flujos seleccionados y
calcula los ajustes ms pequeos del conjunto de datos, que harn que
los datos sean congruentes.
Si se miden todos estos flujos o algunos de ellos (tomados como
muestra y medidos), las medidas de laboratorio pueden ser
comparadas con datos. La suma de cuadrados de las diferencias entre
los datos medidos y los datos ajustados es tomada como una medida
de bondad de ajuste del modelo.
Por consiguiente, el programa de balance de masa ajusta las tasas de
flujos seleccionadas por el usuario, para hallar un mejor conjunto de
tasas de flujo que hacen que el resultado del balance se acerque lo
mximo posible a las mediciones de laboratorio.

Operacin del JKSimMet

Balance de Masa

Funcionamiento Programa
de Balance de Masa,

Es un caso especial del

problema de ajuste de los
mnimos
cuadrados
no
lineales.
Es una solucin que se puede
calcular rpidamente.
No
requiere
de
clculos
iniciales de tasa de flujos,
excepto una tasa de flujo que
se utiliza como base para
todas las otras.

Contacto
Para Mayor Informacin Comunicarse a:
Split Engineering Chile Limitada

Telfono

: (56) (2) 2064674.

Fax

: (56) (2) 2064668.

E-mail

: info@spliteng.cl

Web

: www.spliteng.cl

Gracias por su atencin!