CONTROL DE RELACION

GUTAVO ABRAHAM CERVANTES DIAZ

#13100065
JOSE ALEXIS VALLE GUZMAN
#13100355
JOSUE ARTURO CRUZ ESPARZA
#13100689
OSVALDO IRETA VELAZQUEZ
#13100158
8E1
PROYECTO 3er PARACIAL (automation)
INSTRUMENTACION DE PROCESOS 2
PROF. ESQUIVIES BANDA VICTOR MANUEL

 OBJETIVO DE LA PRCTICA
Realizar el control de relacin de dos flujos con ayuda de una interface
de control con ayuda del software automation studio y su sistema de
adquisicin de datos.
--MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Computadora con software automation studio y vnc viewer instalados
Sistema de adquisicin de datos B&R x20
Slot de entradas analgicas
Slot de salidas analgicas
Slot de entradas digitales
Slot de salidas digitales
Proceso de nivel a controlar.

DESARROLLO DE LA PRCTICA
DTI

DIAGRAMA PUNTO A PUNTO

DIAGRAMA

PARAMETROS DE CONTROL
Primero se debe sintonizar el control del flujo b. Ya que se
tiene un proceso de flujo, se implementa un control PI para
llevar a cabo un control exacto y preciso. La ganancia
Proporcional debe ser mayor a la Integral, ya que la
proporcional es el grado de sensibilidad del controlador y la
integral es la velocidad de respuesta de este.
Una vez sintonizado el control B, se procedi a llevar la
sintona del controlador A. Se realiz el mismo
procedimiento y las mismas cualidades de sintona que en el
controlador B.
Se debe activar el set point remoto del controlador A para
que este adopte como set point la salida del controlado B
multiplicada por el factor de relacin.

Mdulos de sistema de adquisicin de datos

Programacin cyclic

PROGRAM INIT

VARIABLES DE PROCESO

INSTRUMENTOS DE CAMPO
TABLERO DE CONEXIONES

* TRANSMISOR DE NIVEL

 TRANSMISOR DE FLUJO

*PLACA ORIFICIO

Realizar un procedimiento de
instalacin del sistema
Analizamos el equipo en que vamos a trabajar fsicamente
Con ayuda del multmetro checamos la continuidad para saber las entradas y salidas del
transmisor de flujo, nivel y convertidor.
Puenteamos los negativos de los transmisores entre s para conectarlo a la tierra/negativo
de la fuente de alimentacin
Conectamos la clema que utilizamos para nivel en la parte negativa de estas a la parte
positiva del transmisor de nivel y su parte positiva de la clema a la fuente de alimentacin.
Conectamos la segunda clema que utilizamos para flujo en la parte negativa de esta a la
parte positiva del transmisor de flujo y su parte positiva de la clema a la fuente de
alimentacin.
Para el convertidor, utilizamos una clema en el cual conectamos su parte positiva a la parte
positiva del convertidor y la parte negativa del convertidor lo conectamos a la negativa de
la clema, para as tener una salida de 3-15PSI a la vlvula para tener el control del
proceso.
Para labview, se seleccionan los slots AI para la entrada de nivel y flujo, seleccionando los
canales 1 y 8 respectivamente. Esto para establecer la comunicacin de entrada del
proceso.
Para la salida del proceso se selecciona el slot AO y el canal 0.

Verificar la calibracin de los instrumentos de lazo

de control
Calibracin de los transmisores inteligentes
Aplique un estmulo con el valor de rango mnimo en el instrumento, luego
esperemos que se estabilice la lectura
Ejecute la funcin "low trim" del sensor (transmisor).
Aplique un estmulo con el valor de rango mximo en el instrumento, luego
esperemos que se estabilice la lectura.
Ejecute la funcin "high trim" del sensor (transmisor).
De manera simular, debemos realizar el trimming de la salida (Conversor DigitalAnlogo o DAC) para esto debemos seguir estos seis pasos generales:
Ejecute la funcin "low trim" de la seal de salida.
Mida la seal de salida con un miliampermetro de precisin, verificando el valor
luego de estabilizarse.
Ingrese el valor de corriente medido cuando el instrumento lo solicite.
Ejecute la funcin "high trim" de la seal de salida.
Mida la seal de salida con un miliampermetro de precisin, verificando el valor
luego de estabilizarse.
Ingrese el valor de corriente medido cuando el instrumento lo solicite.

Conclusiones
Se presentaron diversos problemas, el primero de ellos fue que no
haba agua y pensamos que el diseo del control estaba mal,
despus tuvimos problemas con la interface de usuario en cuanto a
diseo.
Adems no podamos establecer comunicacin entre la
computadora y el controlador, ya que la memoria que estaba
puesta, estaba daada.
Los transmisores no mandaban seal, y se solucion purgndolos.
Una vez que habamos sincronizado la computadora con el
controlador, este dejo de controlar, provocando que se tirara el
agua del tanque, debido a que se desconect el cable de
comunicacin entre la computadora y el controlador.
El equipo utilizado en esta prctica es uno de los ms nuevos en el
mercado, por lo que consideramos esta, una prctica de suma
importancia, ya que nos ayuda a saber cmo se est llevando a
cabo este tipo de control en la industria actualmente