DISEO DE

EQUIPOS DE
PROCESOS
Dictado por Alba Duaneth Rocabado Mendieta
Ing. Qumico

ALCANCE
Dar a conocer la mejor seleccin de equipos
fundamentales para cualquier proceso.

OBJETIVO
Demostrar una pequea introduccin a la
diversidad de equipos de procesos, respecto al
dimensionamiento y materiales a usar.

INTRODUCCION
Debemos conocer los diferentes Diagramas de
flujo de procesos, de los cuales podemos nombrar
los siguientes:
Esquemticos (PFD)
Constructivos (P&ID)

NORMAS ISA APLICABLES A

P&ID
La simbologa ha sido estandarizado por la ISA
(Sociedad de Instrumentistas de Amrica).
Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA5.3-1983 son las guas generalmente ms
aceptables para desarrollar simbolismo para
instrumentacin y sistemas de control en: las
industrias qumicas, refinacin y petroqumica,
generacin de energa, pulpa y papel,
alimenticias, metales, aire acondicionado, etc. y
pueden ser utilizadas en procesos continuos, por
lotes y discretos.

TUBERIAS
Las tuberas son conductos cilndricos de material, dimetro y
longitud variable. Se dividen en tuberas y tubos.
Las tuberas se identifican por su dimetro externo y su espesor.
El espesor se expresa por el nmero de Schedule.
ASA Pressure Class
(psi)

Presin
equivalente (bar)

Schedule No.
Tuberia

250

17

40

300-600

20 40

80

900

60

120

1500

100

160

2500 (1/2 in- 6 in)

170 (1/2 in- 6 in)

XXS

2500 ( 8 in)

170 ( 8 in)

169

Las principales variables de seleccin de tuberas son

Corrosin, Temperatura, Presin, Costo y Material.

TUBERIAS
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas
son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la
American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1,
B31.3, etc.

SELECCIN DE TUBERIAS
Los materiales de construccin de tuberas de plantas de
procesos son:
Acero al carbono, el mas utilizado.
Acero de baja aleacin: Nquel. Para baja temperatura y
corrosin.
Cromo-Molibdeno. Para alta presin y
temperatura.
Acero Inoxidable: Austentico usados para Corrosin.
Ferrtico. Corrosin, menos usado.
Metales no frreos: Aluminio. Para baja temperatura.
Cobre y aleaciones. Corrosin.
Latn (Zn).
Bronce (Sn).
Nquel y sus aleaciones, corrosin.
Monel, Inconel.

DIMENSIONAMIENTO DE
Principales formulas para
TUBERIAS
el calculo de instalacin de tuberas
en un proceso son:
Ecuacin de Bernoulli

Numero de Reynolds.

Determinacin de perdidas de la carga por tuberas y

accesorios.
La perdida de carga en tuberas responde a la ecuacin:

DIMENSIONAMIENTO DE
TUBERIAS
Donde

f es el factor de friccin y puede obtenerse con

las siguientes ecuaciones:
Flujo laminar ( Re<2000)
Flujo Turbulento
(Re>100000)

Una buena aproximacin es :

La mejor es utilizar el Diagrama de Moody.

DIMENSIONAMIENTO DE
TUBERIAS

DIMENSIONAMIENTO DE
Bases de diseo (material, dimetro, espesor)
TUBERIAS

Espesor de la tubera se calcula segn la ecuacin:

El nmero de Schedule se calcula:
Dimetro de la tubera, depende de la velocidad tpicas y
cadas de presin permisibles del fluido.

Fluido

Velocidad
(m/s)

P (KPa/m)

Lquidos bombeados (no

viscosos)

13

0,5

Lquidos, flujos por

gravedad

----

0,05

BOMBAS
Estableceremos las reglas bsicas en la seleccin y
dimensionamiento de bombas a utilizar en la industria.
Las Normas B73.1 y B73.2 del American National Standars
Institute.
Los tipos bsicos de bombas son:

Bombas Centrfugos.
Bombas Rotatorios.
Bombas Alternativos.
Bombas Diafragma.

BOMBAS
Desplazamiento
positivo

Diafragma

Embolo

Centrifugas

Engranajes

BOMBAS CENTRIFUGAS
Consisten en un rodete o impulsor montado sobre una
carcasa o voluta. El lquido entra en el centro del rodete y es
acelerado por el giro de este, la energa cintica del fluido se
transforma
enBombas
energaCentrifugas.
potencial en al salida.
Seleccin de
Condiciones de operacin: Temperatura y presin
Caractersticas de aspiracin: Viscosidad, densidad, presin
de vapor, o ebullicin, propiedades corrosivas, toxicidad,
inflamabilidad, limpieza.
Rango de Capacidad: Caudal normal y mximo.
Condiciones de aspiracin: Presin de aspiracin, NPSH.
Presin de descarga: Simple o mltiples etapa.
Practicas operatorias: Continuo, intermitente.
Motores, son elctricos de corriente alterna y potencias
entre 1 y 100 CV, con revoluciones variables en funcin de
frecuencia y voltaje de la lnea (p.e. 1450 r.p.m. a 50 Hz y
1740 r.p.m. a 60 Hz. O 1900 y 3480 r.p.m. respectivamente)

DISEO DE BOMBAS
Balance de Energa, por medio de la ecuacin de Bernoulli.
Energa de presin + Energa potencial+ Energa cintica+
Energa de la bomba+ Energa por friccin = 0

Todo los trminos expresados en J (Joules) S.I., Si trabajamos por

unidad de masa J/Kg y dividimos cada termino por la gravedad
(g) tendremos:

Donde:
P(psia); (lbm/ft3); g (ft/s2); V (ft/s); gc (32,174 ft-lbm/s2-lbf);
Ws y F (ft-lbf/lbm)

DISEO DE BOMBAS
Perdidas por Friccin.

Potencia de la bomba.

Con m=flujo msico (kg/s)

hs= altura manomtrica (m)
Pb= Potencia (W)

En el sistema ingles ser:

Con: m (lb/s); hs (ft ) y Pb (HP).
Se puede usar las siguientes formulas:

Con Q en m3/h; hs en m; en Kg/dm3.

DISEO DE BOMBAS
Altura Neta Positiva de Aspiracin (NPSH).

Temperatura de descarga. El incremento de temperatura del

bombeo es la suma del incremento de friccin mas el de
compresin del lquido.

Donde todas las unidades estn en Sistema Ingles, T (F), hp

(pies),
Cp (BTU/lbF), P (psi), G (peso especifico=1 para el agua).

RECIPIENTES DE PROCESOS
Describiremos los tipos de depsitos y recipientes de proceso.
As mismo plantearemos las ecuaciones bsicas de diseo
mecnico de acuerdo al cdigo ASME VIII, API 650, de los
diferentes depsitos y recipientes de proceso.
La aplicacin de los tanques de almacenamiento forman parte
de distintas operaciones en la industria, tales como:
Produccin.
Tratamiento.
Transporte
Refinacin.
Distribucin.
Servicios.

RECIPIENTES DE PROCESOS
Tipos de Tanques:

Tanques Atmosfricos y Baja Presin: P 2,5 PSIG.

Soportados
- Techo Fijo.
Auto Soportados.
- Techo Flotante.
- Tope Abierto.
Media Presin: 2,5 < P 15 PSIG.
- Refrigerados.
- No Refrigerados.
Presurizados P > 15 PSIG.
- Cilindros.
- Esferas.

Cnico
Domo o Paragua.

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Seleccin de Materiales.
En la API-650 (2.2.2, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5), nos da una lista de
materiales aceptables que se adaptan a las especificaciones
tales como las ASTM, CSA e ISO.
Si el material a usar no corresponde a estas especificaciones u
otro cdigo reconocido, puede ser aceptado siempre y cuando
se evalen las propiedades mecnicas, proceso de preparacin,
tolerancias, soldabilidad y susceptibilidad a la corrosin y el
ataque de hidrogeno.
ASTM A 36M/A 36 para planchas de hasta un espesor de
40mm (1.5 in.).

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Diseo de la pared / Espesores Mnimos.
El API-650 por motivos de fabricacin e instalacin establece los
espesores mnimos incluyendo el sobre espesores de corrosin,
dependiendo del dimetro del tanque. (Punto 5.1.5.7)
Dimetro nominal del
tanques
(m)
(ft)

Espesor nominal de la
plancha
(mm)
(in)

D 11

D 35 ft

32/16

11 D 18

35 D 60

1/4

D > 18

D > 60

10

3/8

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Diseo de la pared / Mtodo de calculo, segn la Norma API650.
Mtodo de un pie.
Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared
del tanque por
condiciones de diseo y de Prueba
hidrosttica considerndose un pie sobre el fondo de cada
anillo (0,30 m).
Este mtodo no debe ser usado para tanques con dimetro
mayor a 200 pies (60 m).
Mtodo del punto de diseo variable.
Este mtodo se usa cuando el usuario no especifica el uso
del mtodo del pie, adems que el tanque tenga un dimetro
mayor a 200 pies (60 m).

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS

Mtodo de un pie.

En las unidades del S.I.

Donde:

CA

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS

Mtodo del punto de diseo variable.

En las unidades del S.I.

Donde:

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Corrosin admisible
Sabiendo que el espesor adicional mnimo por corrosin es de
1,5 mm en las paredes.
Generalmente no se considera CA, para el techo y Fondo. Esto
justifica, por el hecho que la experiencia ha demostrado que la
corrosin en esos miembros son de tipo localizada y pueden ser
toleradas.
En caso de servicios corrosivos es mas econmico utilizar
protecciones anticorrosivas que incrementar el C.A.

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Diseo de la pared, se deben considerar las siguientes cargas,
segn la Norma API-650.
Presin Hidrosttica por altura del liquido
Fuerzas inducidas por el viento
Cargas impuestas por conexin de tuberas
Cargas inducidas por el asentamiento de la fundacin.
Cargas Ssmicas.

DISEO DE RECIPIENTES DE
PROCESOS
Pruebas de Boquillas, segn la Norma API-650.
Despus de soldadas a la pared del tanque las chapas de
refuerzos de las boquillas, debern ser probadas con aire
comprimido y con espuma de jabn.
Procedimiento de soldadura, segn la Norma API-650.
Exige que los procedimientos y los soldadores sean calificados
segn el Cdigo ASME de recipientes a presin.
Inspeccin Radiogrfica, segn la Norma API-650.
Se realiza a las soldaduras a Tope de la placa anular de Fondo
al 100% y al cuerpo dependiendo cuantos soldadores estn
en el trabajo.
Pruebas
de Fondo, segn la Norma API-650.

Son Probadas mediante la caja de vaco.

GRACIAS