Horno Bessener

Consiste en una gran

caldera, forrada con
grueso palastro de
acero y revestida
interiormente
con
materiales refractarios
tales como el silicio y
la arcilla.

Primer proceso qumico

para la fabricacin en
serie de acero, fundido
en lingotes, de buena
calidad y con poco coste.

La clave es la retirada de
impurezas del hierro
mediante
la oxidacin
producida
por
la
inyeccin de aire en el
hierro fundido.

Proceso

Paso 1:
Se inclina el horno y
se aade el arrabio y
en ocasiones chatarra.

Paso 2:
Se pone vertical y se
baja la lanza para
inyectar oxigeno en el
metal fundido. En este
paso, las impurezas
se queman.

Paso 3:
Se inclina el horno y
se saca la escuela
que frota sobre el
acero

Paso 4:
Se vierte el acero
sobre la cuchara y
se
aaden
ferroaleaciones
y
carbono.

Convertidor Thomas-Bessener

En el procedimiento bsico de afino por

aire, o procedimiento Thomas, el
revestimiento del aparato es a base de
dolomita (carbonato doble del calcio y
manganeso de formula CaCO3, MgCO3)
y con el arrabio se introduce cal viva.
Este procedimiento es el que lo
diferencia del proceso Bessener.

El silicio debido a su pequea proporcin

desaparece muy rpidamente; la slice
formada se une a los xidos de hierro y
de manganeso y tambin a las bases del
revestimiento, y despus a la cal, dando
silicatos muy fluidos que se eliminan
rpidamente por decantacin fuera del
metal.

El arrabio debe ser pobre en silicio para

reducir a un mnimo el ataque del
revestimiento bsico.

Partes del horno:

1) Recipiente
2) Cavidad interior
3) Entrada de aire
4) Caja de cierre
5) Toma de aire
6) Mecanismo basculante
7) Boca

Horno Martin-Siemens

Los hornos MartinSiemens son hornos de

reverbero y se utilizan
principalmente para la
fusin y afino del acero
destinado
a
la
fabricacin de lingotes.

El horno comprende 3 partes:

1.) Solera: Este recoge los
materiales que se han afinado. Es
una especie de cubeta rectangular.

2) Laboratorio: Es la parte
comprendida entre la solera y la
bveda, donde se producen las
reacciones de afino.

3) Bveda: Es de ladrillos silceos y

su misin es dirigir el calor por
radiacin sobre la solera.

Dependiendo del revestimiento del horno tendremos:

Procedimiento cido: la solera es a

base de slice. La carga est constituida
en su mayor parte de chatarra con
pequesimas proporciones de azufre y
fsforo, ya que no es posible la
desulfuracin ni la desfosforarcin en
contacto con refractarios cidos. El xido
del metal acta sobre el silicio y el
manganeso y el revestimiento de slice
retarda la eliminacin del silicio y
favorece la del manganeso.

Procedimiento bsico:
Gracias
al
revestimiento magnesiano del horno se
puede emplear una escoria bsica que
permite la desfosforacin y en cierto grado
la desulfuracin. El silicio se elimina ms
rpidamente que en la marcha cida,
porque la slice formada se fija en seguida
en la cal de la escoria. Tambin la
presencia de la cal hace que la proporcin
de xido frrico en la escoria sea algo
mayor que en las escorias cidas.

Acero Elctrico

Elacero elctrico es
unaceroespecial
fabricado para poseer
determinadas
propriedades
magnticas.

Propiedades Fsicas

Punto de Fusin: ~
1500 C1
Densidad: 7650 kg/m3
Resistividad: 47.2 108
m

Propiedades Magneticas

Las propiedades magnticas

del
acero
elctrico
dependen del tratamiento
trmico, puesto que el
aumento del tamao medio
de los cristales disminuye
las prdidas por histresis.

Desgasificacin del Acero

El proceso de desgasificacin es un mtodo de afino del acero.
Consiste en liberar la mayor cantidad de sustancias gaseosas
retenidas en su interior a travs de la combustin del carbono y
otras impurezas del acero presentes en el arrabio. Estos gases son
el CO propio de la efervescencia, el H2 propio del vapor de agua, y
el O2 y el N2 procedentes del aire.

Procesos
DESGASIFICACIN EN CUCHARA
Es un tratamiento ms
efectivo en la parte
superior, por lo que
para
facilitar
la
desgasificacin de la
totalidad del acero se
inyecta una corriente
de gas argn.

DESGASIFICACIN POR INVERTIDO

Consiste en situar el
recipiente receptor del
acero lquido (cuchara o
lingotera) en una cmara
de vaco, sobre la que se
ajusta la cuchara que
contiene
el
acero
lquido.

El chorro de acero, por efecto

del vaco, se fracciona en gotas
que favorecen la eliminacin
de gases la eliminacin de los
gases, pasando las partculas
ms pequeas por las buzas al
abrir la tapa de la cuchara
superior.

DESGASIFICACIN DORTMUND HOLDER

Consiste en una cuchara

y una cmara de vaco
con
un
tubo
de
aspiracin parcialmente
inmerso. Se hace vaco y
el
lquido
asciende,
entrando en ebullicin y
produciendo
la
desgasificacin.

Conocida tambin como

desgasificacin
por
elevacin permanente o
por recirculacin, consiste
en hacer circular repetidas
veces el acero por un
recipiente que acta como
cmara de vaco.

DESGASIFICACIN RH O ELEVACIN Y CIRCULACIN

Tenemos una cmara de

vaco con dos tubos que
sumergimos en la cuchara
que contiene el lquido
fundido y hacemos vaco por
el tubo de elevacin, por
donde asciende el acero,
ayudado de una inyeccin
del gas inerte argn.

APLICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican para los puentes de ferrocarril, las
grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lneas elctricas,
los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los
automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las
puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente.
En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle
ningn tratamiento trmico especial.
Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70% de C
que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear para piezas
de maquinaria en general.