LAMINACION

Proceso en el cual se modifica la geometria/dimensiones

de un cuerpo metlico por el paso entre dos cilindros
laminadores
disminuicin de la
aumento de la longitud
seccin
Las deformaciones plsticas son provocadas por la
presin de los cilindros sobre o
material
arraste
por la friccin

LAMINACION EN CALIENTE Materia-prima: lingotes

fundidos, placas y tarugos
lingotados, laminados
preparacion, desbaste
grandes deformaciones
grandes dimensiones
geometrias complejas

LAMINACION EN FRIO

Matria-prima: chapas y
barras laminadas en caliente

operaciones de acabado
pequeas deformaciones
superfcies regulares

Ejemplos de los dos tipos de Laminado

EMPRESA LAMINADORA USIMINAS DE PLACAS Y
LAMINAS
FABRICACION DE PAPEL ALUMINIO Laminado en
caliente y en frio

Ver: Fabricacion de papel aluminio

MECANICA DE LA
LAMINACION
Esfuerzo predominante: compresin directa

Arco de contacto

Fuerzas de friccin: en el
sentido de la laminacin
hasta el punto neutro y
contrario a partir de el

Cilindros de dimetros
menores

tendencia de
movimento para atrs y
para e frente de la
pieza a laminar
rea de contacto
menor
Fuerza de separacin
menor
Fuerzas de friccin
menores
Mayor rigidez y
precisin
Aplicacin de los
cuadruplos y
mltiplos

LAMINACION
Tipos de laminadores
duplo reversible: usado en el LC para
desbastede lingotes y para esbozo
trio: usado en LC para chapas e placas
cuadruplo, cuadruplo reversible: usado en LC e
LF para chapas gruesas y planas
linea contnuas: perfiles estructurales, chapas
de espesor mdio y fina en caliente

Sendzimir: usado en LF para chapas finas

Mannesmann: usado en LC y LF de tubos sin
costura, con el uso de mandriles
Energia asociada al proceso

Placas

Bloques

Tarugos

Laminacin
en caliente
Chapas

Perfiles

Rieles

Barras
Tubos

Barras

Laminacin
en frio

Hojas
Tubos

Trefilados

Rollos de acero, laminado

en caliente, para su
posterior laminado en fro.

Planchas de acero laminado

1.hot rolled ordinary carbon round bar

size: 10mm-300mm
material: Q235
2.hot rolled good-quality round bar
size: 12mm-300mm
material: 10#--45# S20C S45C
3.hot rolled lower alloy round bar
size: 12mm-300mm
material: Q345
4.hot rolled alloy round bar
size: 12mm-300mm
material: 20Cr-40Cr, 20Mn-65Mn, 15CrMo-42 CrMo, 20Mn2-40 Mn,
20CrNiMoA-40 CrNiMoA, 38CrSi, 30CrMnSi, 20CrMnTi, 9CrSi, 9Mn2
5.hot rolled high speed alloy tool steel
size: 12mm-300mm
material: W18Cr4V, M42,W6, W9,3Cr2W8V, CrWMn, Cr12MoV, Cr12, 5CrMnMo,
5CrNiMo, 9SiCr, 4CrW2Si
6.hot rolled sping steel
size: 12mm-250mm
material: 60Si2Mn, 65Mn, 50CrVA, 60Si2CrVA
7.hot rolled die steel,bearing steel,carbon tool steel
size: 12mm-250mm
material: H13, T8, T9, T10, GCr15
8.cold-drawn round bar/square steel/hexagonal bar/flat bar/angle bar,
various size
material:carbon structural steel/alloy steel/free-cutting steel/die steel/spring steel,etc

Ver: Barras de acero

Laminador de tubos con costura

Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm y
espesor de pared entre 2 e 5 mm
Secuencia
de cambio
de forma
Electrodo de
soldadura

Rodillo de
presin

Tira en
bobina
Rodillos de Conformacin

Laminador Sendzimir
Sistema de
cambio rpido
de cilindros
(1 a 2 minutos)

Cartuchos insertados hidraulicamente

Laminador Sendzimir
Arreglo 1-2-3-4
con 20 cilindros
Hojas de acero
inox y acero-Si
t = 5 a 50 m
tol = 1 a 5 m

Laminador mandrilador

Tubos con dimetro

interno entre 57 y
426 mm, con
espesor entre 3 y
30 mm

Componentes de un laminador cuadruplo

Componentes de un laminador cuadruplo

Cuerpo

Cilindros
de trabajo

Cilindros
de apoyo

ANALISIS INGENERIL
La
deformacin
real: = ln
El
de
to/tesfuerzo
f
fluencia
promedio n

Ke
Yf
1 n

La
reduccin
(draft)
se
expresa como:
d = to - tf

ANALISIS INGENERIL
La fuerza requerida para mantener los rodillos
separados es igual a:
L

F= wpdL

Siendo p la presion que ejercen los rodillos

hasta hacer fluir el material , por tanto
_
F = Yf wL

ANALISIS INGENERIL
Relacin del draft, rodillo y longitud de
contacto

R - d/2
d/2
L
2

d 2
d
2
2
R L ( R ) L R Rd
2
4
2

L Rd

ANALISIS INGENERIL
De acuerdo a un anlisis de las fuerzas de
friccin antes y despus del punto neutro se
llega a determinar que para que el laminado sea
posible, el draft mximo (dmax), debe ser:
tg ; dmax= 2R
El coeficiente de friccin varia de acuerdo a
ciertas condiciones: lubricacin, tipo de material,
y temperatura
= 0.1 para trabajo en frio
= 0.2 para trabajo en tibio
= 0.4 para trabajo en caliente
= 0.7 cuando ocurre adherencia.

ANALISIS INGENERIL

El momento torsor para cada

rodillo es:
T = 0.5 F L
Entonces la Potencia por
rodillo
Prod = T = 0,5FL2N
En consecuencia la Potencia
total sera:
Ptotal = 2 N F L

ANALISIS INGENERIL
El momento torsor para cada rodillo es:
T = 0.5 F L
Entonces la Potencia por
L/2 rodillo
Prod = T = 0,5FL2N

En consecuencia la Potencia total sera:

Ptotal = 2 N F L

ANALISIS INGENERIL
De lo anterior se puede concluir que una
limitante para conseguir una reduccin es la
potencia disponible, sin embargo el mejor mayor
aprovechamiento de esta es cuando los rodillos
son lo mas pequeos posibles.
Pero el uso de rodillos pequenos esta definido en
funcion de su eficacia por:
dmax= 2R

Ver: Laminado de anillos

Ver video Fabricacion de rieles

ESQUEMA GENERAL DE UN EQUIPO

LAMINADOR
(Motor elctrico de 1000 kW)

Cilindros

Juntas
Distribuicin
universales

Reductor

LAMINACION
Cilindros de laminacin:
aceros al C y aceros de aleacin (forjados y mecanizados)
Hierros fundidos:

Ejemplos de otros procesos en base a laminacin:

laminado de roscas
laminacin de tubos sin costura
laminacin de anillos
Defectos en productos laminados
desvios de forma
irregularidades de superfcie: rajaduras, fisuras,
cascaras, costras
internos: rajaduras, escamas

Desvos de forma por deflexin

de los rodillos

Fisuras externas por baja

ductilidad

Rajaduras externas defectos

del material/discontinuidades

Fisuramiento interno boca de

caiman falta de homogeneidad

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS LAMINADOS

El material debido a que la accin del rodillo bsicamente
es en la superficie, se desarrollan esfuerzos residuales
principalmente en LF.

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS LAMINADOS

Las tolerancias dimensionales estn en el orden de
0.1mm a 0.35mm. Las tolerancias de planicidad estn
dentro del orden de 15mm/m para LF y de 55mm/m
para LC.
En cuanto a la rugosidad superficial en LC se llegan a
obtener Ra entre 12,5 a 25m, y en LF alcanzan a Ra
entre 0,8 y 3,2m

FIN
LAMINACION