2.

Manejo de materiales
Integrantes:
*vila Ku Arizbe
*Ch Andrade Jess
*Garca Snchez Esmeralda
*Zapata Bacab Josu

Equipo:

Rincn Yucateco

2.1 Principios de manejo

de materiales

Los principios para el manejo de materialesson importantes en la

prctica. A menudo, ocurre que ningn modelo matemtico ofrece
soluciones universales al problema general del manejo de
materiales. Estos principios aportan afirmaciones concisas de los
fundamentos de la prctica de manejo de materiales. Se han
condensado a partir de dcadas de experiencia en el manejo de
materiales y ofrecen una gua y una perspectiva a los diseadores
de un sistema de manejo de materiales. Sin embargo, la
utilizacin de estos principios no debe interpretarse como un
sustituto del buen juicio y la experiencia.

1. Principio de planeacin. Planear todo el manejo de

materiales y las actividades de almacenamiento con el fin
de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de
operaciones.
2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de
manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado de
operaciones, atencin de los vendedores, recepcin,
almacenamiento,
produccin,
inspeccin,
empaque,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una
secuencia de operaciones y distribucin del equipo que
optimice el flujo del material.
4. Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por
medio de la reduccin, la eliminacin o la combinacin del
movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el
material hacia donde sea ms prctico.

6. Principio de la utilizacin del espacio. Hacer uso ptimo del

volumen del inmueble.
7. Principio del tamao unitario. Incrementar la cantidad, el tamao
o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de mecanizacin. Mecanizar las operaciones de
manipulacin.
9. Principio de automatizacin. Hacer que la automatizacin incluya
las funciones de produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin del equipo. Al seleccionar el equipo de
manejo, considerar todos los aspectos del material que se
manipular: movimiento y mtodo que se usarn.

11. Principio de estandarizacin. Estandarizar los mtodos de

manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no
se justifique el equipo de propsito especial.
13. Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso muerto del
equipo de manipulacin a la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima del equipo y
la mano de obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento
preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de
manejo.

16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos y el

equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms
eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para
mejorar el control del inventario de produccin y la atencin de
las rdenes.
18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para
alcanzar la capacidad de produccin que se desea.
19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del
rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad
manejada.
20. Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo
apropiados
para hacer el manejo con seguridad.

2.2 Concepto de unidad

de carga

2.2 Concepto de unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a

ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo
tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164169).

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un

artculo individual o por diversos artculos.
Independientemente de eso, las unidades de carga deben
tener el tamao y configuracin apropiado para que los
objetivos de flujo y manejo de material sean alcanzados.

Adems del material, la unidad de carga incluye un

contenedor o soporte, que ser utilizado para manejar el
material.

La disposicin del material en unidades de carga puede ser

efectuada en el interior o sobre el equipamiento de
contenedorizacin.

La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin

fsica realza la importancia del concepto de unidad de
carga.

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas

medidas:

Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga

Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de

carga

Identificar el origen ms distante de la unidad de carga

Establecer el destino ms distante de la unidad de carga

Determinar el tamao de la unidad de carga

Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga

Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga

Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo
de una Unidad de Carga:

Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio

peso)

Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin

perder su configuracin)

Elementos auxiliares de la Unidad de Carga

Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son
elementos auxiliares de la Unidad de Carga:

Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto
lo suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del
producto y lo pueda coge

Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro

componente) que asociados a cuatro pies, permiten depositar los
productos sobre ellos y que el mtodo de transporte pueda llevarse
los de modo conjunto.

2.3 Seleccin de equipo para el

manejo de materiales

Literalmente, existen miles de tipos de equipos para manejar materiales. Varan de las
herramientas de mano ms bsicas a los sistemas de manejo de materiales ms
sofisticados controlados por computadora, que incorporan un vasto conjunto de
diferentes funciones de manufactura y control. Las estrategias y mtodos de
clasificacin del equipo de manejo son variados y numerosos.

El equipo de manejo de materiales ha sido agrupado

en cuatro categoras generales.

La primera es el de ruta fija o de punto a punto. Esta

clase de equipo atiende la necesidad de manejar el
material a lo largo de una trayectoria predeterminada
o fija. El ejemplo se encuentran los sistemas de
transportador, de transportador energizado, por
gravedad, u otros que se operan con sabidura.

El sistema rea fija atiende a cualquier punto dentro

de un cubo o zona tridimensional. Ejemplos de stos
son las gras de travesao o puente. Una gra de
este tipo instalada en un pedestal sobre el piso
mueve partes y otros materiales de un punto a otro
en las direcciones x, y y z;

El equipo de ruta variable y rea variable.

Esta clase de equipo es usado para manejar
el material y este se puede mover a cualquier
rea de la instalacin. Todos los carros de
mano, vehculos motorizados y montacargas
se empujan, arrastran o conducen a travs de
la planta.

La cuarta categora consiste en todas las

herramientas y equipos auxiliares tales como
plataformas, patines, sistemas automticos
de obtencin de datos y contenedores.

Cmo elegir el elemento apropiado de equipo entre los

miles que existen?
El planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque
organizado para determinar las necesidades de equipo, el
cual sigue el flujo desde la recepcin del material hasta la
bodega.

1. Recepcin y envos.
2. Almacenes.
3. Fabricacin.
4. Ensamblado y pintura.
5. Empaque.
6. Embodegar.

RECEPCIN Y ENVO
Plataformas de recepcin y envo
Existen plataformas para recibir y hacer envos de distintos
tamaos y configuraciones. El trmino plataforma proviene de la
industria naviera, en la que las naves se remolcan a puerto,
atracan, amarran y descargan. Las plataformas de las plantas
industriales tienen el mismo propsito. Los camiones, trenes y
barcos llegan a ellas para dejar o retirar material.

Equipo para mover

Hoy da existen, literalmente, cientos de carros de mano
distintos. A continuacin se describen
algunos de los ms verstiles y populares:
1. Carro de mano de dos ruedas.
2. Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de
camin para plataformas
3. Carros de mano de cuatro ruedas
4. Plataformas

Montacargas
Los montacargas son con mucho el elemento ms popular del
equipo de manejo de materiales para descargar y cargar
camiones y vagones.

Equipo de propsitos mltiples

En un intento de estandarizar el equipo de manejo de materiales,
debe prestarse atencin especial a los diferentes equipos de
propsitos mltiples. Ejemplo:
un sistema elevador universal.

Transportador telescpico
Los transportadores telescpicos tienen varias secciones que se
extienden segn sea necesario. Cuando de un camin se
descargan cajas pequeas, las
primeras se encuentran cerca de la puerta, pero conforme
avanza el trabajo quedan ms lejos de ella cada vez.

ALMACENE
S
Unidades de almacenamiento
1. Anaqueles para guardar partes pequeas.
Una unidad comn de anaqueles se
asemeja a un librero con seis entrepaos
de 1 1 3 pies, uno sobre otro.
2. Los armazones, por lo general, se usan
para guardar material que est sobre
plataformas, con todo y stas.
3. Los anaqueles rodantes permiten que tal
vez haya 10 hileras de ellos en un solo pasillo.
Los anaqueles estn sobre ruedas y es posible

Equipo mvil para almacenes

Los vehculos que llegan a pasillos estrechos son una
de las mejores elecciones para maniobrar en las reas
de almacenamiento. Son capaces de girar en lugares
pequeos y el operador permanece de pie.
Entre ellos hay:
1. Carro de alcance
2. Carro de tijeras.
3. Carros elevadores de cambio lateral.
4. Carros de mantenimiento.
5. Dollies y rueditas

FABRICACIN
Contenedores de piezas
Se usan para mover las partes en cargas unitarias. Las
placas o rollos grandes de acero se cortan en trozos ms
pequeos. stos se colocan en contenedores o cajas
hechas de cartn, plstico o acero, y se llevan a la
segunda operacin.

Tinas y cestas
Las tinas y cestas son contenedores ms grandes para
las piezas. Por lo general, miden 4 pies 4 pies 42
pulgadas.

Elevadores de tijera o hidrulicos

Un elevador de tijera levantar una plataforma de
material para situarlo a una altura cmoda

Mesas de rodamientos
Las mesas de rodamientos tienen baleros en su
superficie, a fin de permitir que el material
pesado se mueva con facilidad. Con slo 10
libras de fuerza es posible desplazar una placa
de 200 libras.

Gras de travesao
Las gras de travesao son dispositivos de
levantamiento unidos a una pluma. La pluma se
monta en la parte superior de un mstil
(travesao vertical), que gira 360 alrededor de
la pluma.

Robots
Los robots pueden usarse para realizar distintas
tareas, inclusive cargar y descargar, pintar,
soldar y un vasto conjunto de actividades de
manejo de materiales. Los robots pueden usarse

2.4 Procedimiento de anlisis para

eliminar el manejo de materiales

2.4 Procedimiento de anlisis para

eliminar el manejo de materiales
1.Reducir el tiempodedicado a recoger material. Con frecuencia, sepiensa
en el manejo de materiales solo como transporte y no se toma en cuenta el
posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la misma importancia.
Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en la
estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades de ahorro que
el transporte.
2.Usar equipo mecanizadoo automtico. Mecanizar elmanejo de
materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los
materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin.
Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los
mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto
que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipo y
requiere menos refacciones.

3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes. Para asegurar

el mayor rendimiento del equipode manejo de materiales, debe utilizarse
conefectividad. As, tanto los mtodos como elequipo deben tener la suficiente
flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en
condiciones variables.
4. Manejar los materiales con ms cuidado. Investigaciones industriales indican que
cerca del 40 % de los accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de
manejo de materiales. De estos, 25% son causados por levantamiento y cambio de
lugar de materiales. Con un anlisis cuidadoso del manejo de materiales y eluso de
dispositivos mecnicos para ese manejo cuando es posible, se reduce lafatiga y los
accidentes de los empleados.

5. Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y

actividades relacionadas. Las mayoras de los tcnicos tienen
conocimientos de los cdigos de barras y el escner o lector. El
cdigo de barras ha acortado las colas en las cajas del
supermercado y de las tiendas por departamentos. Las barras
negras y los espacios en blancos representan dgitos que
representan de manera nica el producto y su fabricante. Una vez se
lee este cdigo universal del producto (UPC) en la caja, los datos
decodificados se mandan a una computadora que registra la
informacin oportuna sobre productividad, estado del inventario y
ventas.

2.5 Almacenes, reas de material no

conforme su localizacin y control

Almacn
El almacn es el lugar fsico en el que se
desarrolla una completa gestin de los
productos que contienen.

Tal gestin controla fsicamente y mantiene

todos los artculos inventariados, se debe
establecer resguardo fsico adecuado para
proteger los artculos de algn dao debido a
procedimientos de rotacin de inventarios
defectuosos y a robos.

Objetivo del almacn

1. Almacenar las mercancas en buenas condiciones, tenerlas
inmediatamente disponibles cuando se precise.

2. Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega

adecuado.

3. Conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento

de los objetivos al mnimo coste posible

Misin del Almacn

Recepcin de artculos e identificacin de los mismos:

Se debe permitir una recepcin cmoda y rpida de artculos.

Almacenamiento (colocacin y custodia):

Con las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo o tipos

de artculos que van acontecer y de sus necesidades de
almacenamiento y manipulacin.

Entrega de productos:

Mediante una rpida salida de los artculos. Por lo

tanto es necesario combinar de la mejor manera
posible los dos elementos que definen el servicio
que proporciona el almacn: la instalacin y el
almacenaje de los artculos

Tipos de almacn

ALMACEN CENTRAL

Es el almacn ms prximo a los centros

productivos con el fin de disminuir los costos. Una
de las funciones que tiene este tipo de almacn es
suministrar productos a los almacenes regionales.
Se caracteriza por que en l se manipulan unidades
de carga completas, tales como paletas.

Tipos de almacn

ALMACEN REGIONAL

Es el almacn que se localiza cerca de

los lugares donde se van a consumir los
productos. Se caracteriza por su especial
diseo: adecuado para recibir grandes
vehculos para la descarga de mercanca
y con una zona de expedicin menor. La
ruta de distribucin de los productos del
almacn a los centros de consumo no
debe ser superior a un da.

Tipos de almacn

ALMACEN DE TRANSITO

Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos

almacenados, podemos distinguir los siguientes tipos de
almacenes:
Almacn

con productos en rgimen fiscal general.

Almacn

con productos en rgimen fiscal especial.

Tipos de almacn
Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos:

Almacn

abierto.

Almacn

cubierto.

Tipos de almacn
Segn el grado de mecanizacin podemos distinguir
distintos tipos de almacenes, en funcin de cmo se
manipulen los productos, se usen los equipos y se
apliquen los sistemas de almacenaje:
Almacn

convencional.

Almacn

mecanizado.

Producto NO conforme
Un producto o servicio no conforme es aquella que no cumple con
los requisitos establecidos en cada proceso, es todo aquel que no
cumple con algn requisitos determinado por el sistema de gestin
de calidad.

Como por ejemplo:

Material

comprado que ha llegado defectuoso.

Material

no identificado cuando se requiere

que lo est.

La persona que identifica el producto no conforme

notifica de manera verbal o de manera escrita al lder
del proceso. A su vez el lder del proceso deber
registrar el producto no conforme en el formato.
El lder del proceso y el lder de implantacin deben de
analizar el expediente de producto no conforme
generado, a fin de tomar las acciones correspondientes
e informar acerca de los productos no conformes.

ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los

problemas, como son las no conformidades y los
productos no conformes, as como los problemas
potenciales, y que para solucionarlos debemos
investigar la causa raz de los mismos, y con ello
implementar acciones de correccin, acciones
correctivas y preventivas que nos garanticen su
recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la
mejora continua.

La organizacin debe asegurarse de que el producto

que no sea conforme con los requisitos, se identifica
y controla para prevenir su uso o entrega no
intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades
relacionadas con el tratamiento del producto no
conforme deben estar definidos en un proceso
documentado.

2.6 Metodologa SHA

Qu es la metodologa SHA?
El SHA es un conjunto de 6 procedimientos que se pueden aplicar a
proyectos pequeos que no requieren un anlisis profundo del sistema
de manejo de materiales.

El SHA consiste en:

1.-Estructura de fase
2.-Patrn de procedimientos
3.-Colocacin de convenciones

Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los

objetivos establecidos para instalar la realidad fsica, pasa
por 4 fases las cuales son :
1.-Integracin externa
2.-Plan total de manejo
3.-Planes de manejo detallado
4.-Instalacin

Aqu se aprecian los movimientos de todas las reas

o del rea sometida a estudio .
Primero se considera el movimiento de material
fuera del rea problemtica para de esa manera
relacionar el problema de manejo de materiales
especifico con situaciones y condiciones externas
sobre las cual no se tiene control .

En este punto se establecen los mtodos para el

movimiento de los materiales entre las reas
principales . Las decisiones sobre el manejo total de
material debe abarcar a los sistemas bsicos , a los
diferentes tipos de equipos , unidades de transporte
o contenedores que se utilizan

Segn el SHA, ningn plan esta completo sin

la implementacin: aqu se planea todo lo
necesario para realizar; el equipo ,
entretenimiento de el personal , cronograma
e implementacin de las instalaciones fsicas
de el manejo de materiales .
Despus de esto , se completan las pruebas
de nuevos mtodos de transporte , se
verifican los procedimientos operativos y
monitoreo de la instalacin para asegurarse
de su funcionamiento.

Elementos claves
Los elementos claves de entrada preliminar , necesarios para
actualizar un problema de manejo de materiales son:
P.- Productos o materiales (partes , artculos).
Q.- Cantidades (ventas o volmenes de contratados).
R.- Rutas(secuencia de operacin y requisitos de proceso)
S.- Servicios de soporte( tal como control de inventarios,
orden de procesos , mantenimiento)
T.- Tiempo( tarifas ,tiempos de operacin)

Procedimientos
1.- Clasificar informacin
2.-Analizar informacin
3.-Visualizar flujo
4.-Establecer planes
5.-Evaluar alternativas
6.-Detallar e instalar

Distribucin de planta
Cualquier anlisis completo de movimientos de
materiales, esta relacionado inseparablemente con
el lay-out. la razn de ello es que el movimiento o el
manejo asocia a los materiales su aprovechamiento
o un valor del espacio de transito y dicho espacio,
esta ligado al lugar donde se origina cada
movimiento y al lugar donde se acaba.

Mas concretamente el lay-out establece la distancia

entre los puntos de origen y de destino y esta
distancia de traslado es el factor mas importante a
la hora de seleccionar un mtodo de manufactura.

Anlisis de movimientos
Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta informacin,
estos datos incluyen:

1.- El material (producto o clase de material)

a) las caractersticas fsicas
b) otras caractersticas

2.- la ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos)

a) la distancia de los movimientos
b) la situacin fsica de los movimientos

3.- El flujo(o movimiento)

a) la intensidad del flujo(cantidad de materiales
por periodo movindose sobre una ruta)
b) las condiciones del flujo (o movimiento)

Visualizacin de movimientos
El flujo de materiales puede visualizarse de
varias maneras:
1.- diagramas esquemticos de proceso de
flujo.
2.-diagrama de flujo del Lay-out.
3.- Grficas de representacin por coordenadas.