IMPLEMENTACION DE

METODOLOGIA PARA EL
MONITOREO DE
PARAMETROS CRITICOS
DE OPERACIN DE CNC
GROB PRE-MAQUINADO
CABEZAS FUNDICION
DE ALUMINIO.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En estos momentos no se cuenta con el control de
tiempo de vida de herramientas de CNCs pre
maquinado block y cabezas, provocando problemas de
calidad de maquinados y fallas en las maquinas CNC,
adems de continuos paros en la lnea de produccin
debido a las fallas que se presentan a causa las
actividades criticas de limpieza y mantenimiento.

JUSTIFICACION.

Con la implementacin de este proyecto se pretende

reducir scrap por defectos en maquinado, reducir costos
por herramientas daadas, reduccin de paros por fallas
en CNCs y/o herramientas y aumentar el uptime de
CNCs.

 OBJETIVO
Implementar metodologa para el monitoreo de
parmetros crticos de operacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Registro de cambios de herramienta.
Registro de parmetros de maquinado.
Documentacin de actividades criticas de limpieza para
operacin.

MARCO TEORICO.
En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la
Terotecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es
ms amplio que la simple conservacin:

"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin,

financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para
reducir el "coste del ciclo de vida".

El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de

los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado.

Tipos de mantenimiento
-El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar
averas.
-El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la
probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades:
-El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos regulares
de tiempo,
segn un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada
mquina y la existencia n de reserva.
-El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin, subordinado
a un acontecimiento predeterminado.
-El Mantenimiento Predictivo, que ms que un tipo de mantenimiento, se
refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la
intervencin antes de la aparicin del fallo.

Definicin de mantenimiento:
El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias
para conservar o restablecer un sistema en un estado
que permita garantizar su funcionamiento a un coste
mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen
distintas actividades:
1. - prevenir y/o corregir averas.
2. - cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
3. - aspecto econmico (costes).

Diagrama de decisin
mantenimiento a aplicar.

DOSSIER-MQUINA
Tambin llamado dossier tcnico o dossier de
mantenimiento.
Comprende toda la documentacin que permite el
conocimiento exhaustivo de los equipos:
-dossier del fabricante (planos, manuales, documentos
de pruebas, etc.)
-fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas,
reglamentarias, histrico de intervenciones, etc.).

CNC
Se refiere al control numrico de maquinas, este tipo de
control se ejerce atraves de un computador y la
maquina esta diseada a fin de obedecer las
instrucciones de un programa dado.
Esta constituida principalmente por 3 entidades:
Sistema mecnico maquina herramienta
Dispositivos de potencia
La unidad CNC

FICHERO HISTRICO DE LA MQUINA

Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta en servicio. Su explotacin
posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido.
Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que lo sean por imperativo legal as
como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo
de ejemplo:
-Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)
-Especialidad
-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
-Nmero de horas de trabajo. Importe
-Tiempo fuera de servicio
-Datos de la intervencin:
.Sntomas
.Defectos encontrados
.Correccin efectuada
.Recomendaciones para evitar su repeticin.

LUBRICANTES
Tambin llamados fluidos de corte y lquidos
refrigerantes, estos son usados ampliamente en las
operaciones de mecanizado para:
Reducir friccin y desgaste.
Reducir fuerzas y consumo de energa.
Enfriar la zona de corte proteger de la corrosin la
superficie mecanizada.

METODOLOGIA
La presente investigacin esta orientada a identificar las
fallas que puedan acontecer en el funcionamiento de
las maquinas CNC en GMM complejo Toluca y tener un
registro de las herramientas adems de reducir su
consumo mediante el mantenimiento a las maquinas.

POSICION DE LAS CNC