SOLDADURA

INDUSTRIAL

ING. JUAN FRANCISCO PORTILLA

ALVARADO

SOLDADURA OXIACETILNICA

SOLDADURA OXIACETILNICA
Soldar es unir dos metales, cuyos bordes se funden,
aadiendo otro metal que se conoce como el material de
aportacin.
En la soldadura oxiacetilnica el calor se produce al
encenderse una mezcla de dos gases que salen por un
soplete, oxgeno y acetileno. El metal de aportacin se
suministra en forma de alambre o varilla.
EQUIPO DE AUTGENA

El equipo oxiacetilnico consta de las siguientes partes:

Cilindros.
Manorreductores y manmetros.
Mangueras.
Soplete.

CILINDROS:
Son bombonas metlicas y de cierre hermtico que se usa
para contener gases y lquidos muy voltiles.
Partes del cilindro:
Tapa: pieza destinada a proteger la vlvula del cilindro,
pudiendo ser fija o removible.

Vlvula: fabricada en la mayora de los casos con latn

forjado, esta diseada para trabajar con gases en altas
presiones.

Collarn: pieza fijada ala garganta y provista de una rosca

externa para la colocacin de la tapa.

Garganta: parte gruesa del cilindro dispuesta hacia afuera

en direccin de su eje, en la cual existe un orificio roscado
para la colocacin de la vlvula.
Hombro: parte del cilindro limitada por una superficie de
revolucin cuya generatriz es una lnea de concordancia
entre la garganta y el cuerpo.
Cuerpo: parte del cilindro limitada externamente por una
superficie de revolucin cuya generatriz es un segmento de
recta y cuyo radio de generacin es el radio del cilindro.
Base: parte del cilindro de una configuracin que permita la
estabilidad del mismo en posicin vertical.

CILINDRO DE ACETILENO: dentro del cilindro contiene

una capa de un lquido llamado acetona, gracias a este
lquido se puede envasar el acetileno, y de color rojo
oscuro.

El acetileno es un gas incoloro, de olor caracterstico

similar al ajo e inspido. No es toxico ni corrosivo,
considerndose un asfixiante simple. El proceso de
produccin actual mas utilizado se basa en la reaccin
CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2. Bsicamente es la adicin
controlada de carbono de calcio al agua de reaccin.
El acetileno generado se conduce a un gasmetro y se
purifica para luego comprimirlo, secndolo y
envasndolo en recipientes especiales llamados
acumuladores.
CILINDRO DE OXIGENO: el oxigeno es de color verde
o blanco.

El oxigeno es un gas incoloro, incoloro e inspido. Se

obtiene principalmente por destilacin fraccionada del
aire, en el que hay aproximadamente 21%. Es el gas
oxidante ms abundante y comn. Por su carcter de
oxidante promueve y mantiene los procesos de
combustin. El oxigeno puro expuesto a la grasa
produce una reaccin de explosin.

MANORREDUCTORES Y MANMETROS:
El objetivo de los manorreductores es la
regulacin ala presin del gas embotellado, estas
reducciones se logran por medio de aparatos
denominados manorreductores, compuestos de
dos cmaras unidas por dispositivos para reducir
la presin y dotadas cada una de ellas con un
manmetro, uno de ellos a la llegada del gas,
denominado de alta presin, que indica la de la
cmara de alta, y otro de baja presin que seala
la de la cmara de baja.

Los manorreductores deben cumplir las siguientes

condiciones:
Deben mantener constante la presin de baja,
aunque vari la presin de alta al ir vacindose los
cilindros.
Deben mantener la presin de baja
independientemente del consumo que se realice.
Deben producir una sobrepresin lo mas
reducida posible al cerrar la salida de gas.

MANGUERAS:
Las mangueras tienen por finalidad transportar los gases a baja
presin desde las vlvulas reguladoras hasta los sopletes de corte o
para soldar.

Las mangueras para uso en soldadura constan de capas de caucho

sobre una trama interna. Las mangueras debern estar
especificadas para las presiones mximas de trabajo para los
procesos oxiacetilnico.

Las mangueras son identificadas por un cdigo de colores segn su

uso:

Acetileno: color rojo oscuro con extremo de manguera y tuerca con

rosca 9/16 18 UNF izquierda.

Oxigeno: color verde, azul o negro, extremo de manguera y tuerca

con rosca 9/16 18 UNF derecha.
Debemos cumplir las siguientes normas de seguridad:

Antes de la instalacin de las mangueras, purgarlas con gas para

retirar el talco o impurezas.
No usar mangueras daadas o deterioradas.
No exponer las mangueras a aceite, grasa, piezas calientes o al
fugo.

SOPLETE:
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el oxigeno. Pasando a
una cmara a travs de unos agujeritos calibrados, siendo en esta cmara donde se efecta la
mezcla del oxigeno con el acetileno saliendo por un tubo llamado lanza que acaba en la
boquilla, tambin calibrada para regular la velocidad de salida de la llama.
El soplete lleva incorporadas dos llaves de corte y regulacin del acetileno y del oxigeno para
realizar la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar diseado para poder mantener
constante el ajuste efectuado, con el fin de que la velocidad de salida de la mezcla se siempre
mayor que la velocidad de transmisin de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia los
cilindros.
La empuadura esta formada por dos tubos concntricos, el interior de pequeo dimetro por
el que llega el oxigeno, y el exterior por el que pasa el acetileno. El tubo de pequeo dimetro
termina en un estrechamiento al llegar a la seccin que circula de inyeccin, que produce un
aumento de la velocidad del oxigeno que circula por el, hasta llegar a unos 3.000 m/segundo,
aspirando acetileno que circula por el tubo concntrico, que se estrecha tambin en esta
seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxigeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a uno, entran a
continuacin ala cmara de mezcla donde se realiza un incremento de presin. Como esta
cmara es de forma alargada se denomina lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla
donde se quema la mezcla. Los sopletes son generalmente de latn excepto la boquilla, que es
de cobre.

NORMAS DE SEGURIDAD

Antes de comenzar a soldar, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:

Los soldadores no deben nunca llevar en los bolsillos o usar encendedores de butano
mientras realiza una soldadura.

Debe usar siempre ropa protectora adecuada para el trabajo.

Use siempre protectores adecuados para ojos, odos, nariz, manos y pies.
Antes de soldar asegrese de que no haya material inflamable o explosivo dentro o
cerca de su zona de trabajo.

No suelde en recipientes que haya contenido combustibles.

Cuando los cilindros estn vacios cerrar bien la vlvula y marque con una (V) sobre el
cilindro o en su defecto colocar la etiqueta de seguridad cilindros vacios.

No permita que la chispa producida por el gas lleguen a las mangueras, reguladores o
cilindros.

SOLDADURA ELECTRICA

Arco elctrico
Para unir dos metales de igual o parecida
naturaleza mediante soldadura elctrica
al arco es necesario calor y material de
aporte (electrodos). El calor se obtiene
mediante el mantenimiento de un arco
elctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar (masa) (fig. 1).
En este arco elctrico a cada valor de la
intensidad de corriente, corresponde una
determinada tensin en funcin de su
longitud. La relacin intensidad/tensin
nos da la caracterstica del arco.
Para el encendido se necesita una
tensin comprendida entre 40 y 110 V;
esta tensin va descendiendo hasta
valores de mantenimiento comprendidos
entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta
notablemente.

Equipos elctricos de soldar

Estn formadas por el circuito de

alimentacin y el equipo
propiamente dicho. Sirven para
reducir la tensin de red (220 o 380
V) a la tensin de cebado (entre 40
y 100 V) y de soldeo (< 35 V)
permitiendo regular la intensidad de
la corriente de soldadura,
asegurando el paso de la tensin de
cebado a la de soldeo de forma
rpida y automtica.
El circuito de alimentacin est
compuesto por un cable y clavija de
conexin a la red y funcionando a la
tensin de 220/380 V segn los
casos e intensidad variable.

Riesgos higinicos

Bsicamente son tres: la exposiciones a

radiaciones ultravioleta y luminosas, la
exposicin a humos y gases y la intoxicacin por
fosgeno.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y

luminosas son producidas por el arco elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos
producidos por el arco elctrico es muy variable
en funcin del tipo de revestimiento del electrodo
o gas protector y de los materiales base y de
aporte y puede consistir en exposicin a humos
(xidos de hierro, cromo, manganeso, cobre,
etc.) y gases (xidos de carbono, de nitrgeno).

Puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se

efectan trabajos de soldadura en las
proximidades de cubas de desengrase con
productos clorados o sobre piezas hmedas con
dichos productos.

Equipo de soldar

La mquina de soldar puede protegerse

mediante dos sistemas, uno
electromecnico (Sistema de proteccin
electromecnica) que consiste en
introducir una resistencia en el primario
del transformador de soldadura
(resistencia de absorcin) para limitar la
tensin en el secundario cuando est en
vaco y otro electrnico (Sistema de
proteccin electrnica) que se basa en
limitar la tensin de vaco del
secundario del transformador
introduciendo un TRIAC en el circuito
primario del grupo de soldadura. En
ambos casos se consigue una tensin
de vaco del grupo de 24 V, considerada
tensin de seguridad.

Pinza porta electrodos

La pinza debe ser la

adecuada al tipo de
electrodo utilizado y que
adems sujete fuertemente
los electrodos. Por otro lado
debe estar bien equilibrada
por su cable y fijada al
mismo de modo que
mantenga un buen
contacto.
Asimismo el aislamiento del
cable no se debe estropear
en el punto de empalme.

Circuito de acometida
Los cables de alimentacin deben ser de
la seccin adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento ser
suficiente para una tensin nominal >
1000 V. Los bornes de conexin de la
mquina y la clavija de enchufe deben
estar aislados.
Circuito de soldadura
Los cables del circuito de soldadura al
ser ms largos deben protegerse contra
proyecciones incandescentes, grasas,
aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma
de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de
alimentacin en caso de que se produzca
una corriente de defecto.