Diagnostico Tcnico, IRB, Plan de Inspeccin, Plan de

Mantenimiento, para mantener la confiabilidad

operativa de la TMDB

Villahermosa, Tab. Junio de 2013

Antecedentes

La SDC tiene el compromiso de mantener la competitividad

y

maximizar

el

valor

econmico,

de

la

medicin

distribucin de gas y centra sus objetivos en optimizar el uso

de las instalaciones de la TMDB, mejorar la eficiencia
operacional, los sistemas de mantenimiento, reducir brechas
de desempeo operativo y costos dentro de un proceso de
mejora continua, para alcanzar sus metas y objetivos.

CONFIABILIDAD
OPERATIVA
DE
LA
TMDB
VS
INCERTIDUMBRE & RIESGO
La SDC requiere que la TMDB tenga una alta confiabilidad operativa.
El riesgo es un trmino de naturaleza probabilstica, que se define como
prdidas o egresos probables consecuencia de la ocurrencia de un evento no
deseado o falla.
Matemticamente el riesgo asociado a una decisin o la ocurrencia de una
falla o evento viene dado por la expresin:
R(t) = p(t) x c(t)
R(t): Riesgo, p(t): Probabilidad, C(t): Consecuencias

Etapa:
Diagnstico del estado actual de la TMDB
El diagnostico es un proceso que permite determinar el estado actual y puede predecir el
comportamiento futuro, de equipos, sistemas y/o procesos, a travs del anlisis integrado
del historial de fallas, los datos de deterioro y datos tcnicos, a fin de identificar las
acciones de mitigacin (correctivas y proactivas) que pueden optimizar costos.

Historia
Historia
de
de
Fallas
Fallas

Informacin
tcnica.

Mecanismos
de
degradacin
de materiales

Datos
Datos
Tcnico
Tcnico
s
s

DIAGNSTICO
DIAGNSTICO
PARCIAL
PARCIAL BASADO
BASADO EN
EN
LA
LA HISTORIA
HISTORIA DE
DE
FALLAS
FALLAS
DIAGNSTICO
DIAGNSTICO
PARCIAL
PARCIAL DE
DE LOS
LOS
MECANISMOS
MECANISMOS DE
DE
CORROSIN
CORROSIN
DIAGNSTICO
DIAGNSTICO
PARCIAL
PARCIAL BASADO
BASADO EN
EN
DATOS
TCNICOS
DATOS TCNICOS

DIAGNSTIC
DIAGNSTIC
O
O INTEGRAL
INTEGRAL

Optimizacin de la capacidad de operacin

Max. Potencial
Max. Perfil de Produccin

Capacidad de Diseo o Actual

Produccin

Optimizacin de Produccin
Anlisis de Confiabilidad y Riesgo

Perfil de Produccin Actual

Efecto de la Optimizacin
de los Procesos de Produccin

Tiempo

METODOLOGIA
DATOS
DATOS
Caractersticasyycondiciones
condicionesde
delas
lasInstalaciones:
Instalaciones:
Caractersticas
flujo,presin,
presin,temperatura,
temperatura,gravedad
gravedadagua
aguayypetrleo
petrleo
flujo,
(API),dimetro,
dimetro,longitud,
longitud,perfiles
perfilesde
deproduccin,
produccin,etc.
etc.
(API),

Pregunta
clave

Configuracin del
sistema

Existe
Capacidad?

Produccin
Produccin Mxima Actual o Pronostico B

Capacidad
Requerida

Capacidad Actual

Capacidad
Disponible
Produccin Mxima Actual o Pronostico A

Tiempo

HERRAMIENTAS DE
CALCULO
y SIMULADORES

Maximizar uso de instalaciones actuales

Maximizar
uso
equipos
e
instalaciones
estandarizadas
Optimizar inversiones o costos de capital
Cumplir Especificaciones de Entrega del cliente

Capacidad
de
procesamiento
de
cada
instalacin,
disponible
en
instalaciones
Revisar Capacidad
cercanas,
Capacidades de las redes de transporte de
fluidos,

ANALISIS RAM

DFPs DTIs PLGs

Configuracin
Operacional

Evidencia (ndices
(ndices de
de tareas
tareas de
de Fallas
Fallas
Evidencia
Reparaciones), Bases
Bases Genricas
Genricas
yy Reparaciones),
(Oreda, Parloc,
Parloc, IEEE,
IEEE, etc.)
etc.) yy Evaluacin
Evaluacin
(Oreda,
por Expertos
Expertos
por
Revisin, Actualizacin,
Actualizacin,
Revisin,
Combinacin de
de los
los indices
indices de
de
Combinacin
Fallas yy Reparacin
Reparacin (TPEF,
(TPEF,
Fallas
TPPR) (Teorema
(Teorema de
de Bayes)
Bayes)
TPPR)

Disponibilidad (D)
,093
,072
,051
,031

FA-2

CP-1

T1

,010

C-1
M

80% 85% 90% 95% 99%

FA-1

C-2
FG-1

GA-2

T2

Pr (D< Objetivo)

Objetivo

BYPASS

Diagramas de BloquesSimulacin
Perfil de
Produccin

INST-1

PIPE-1

CP-1

PIPE-2

INST-1
CP-2

INST-4
INST-3

ANLISIS DE SENSIBILIDAD
DIFERIDA PRODUCCIN
80%

85%

90%

95%

Levant. Artificial
Planta/Complejo A

Estudios Previos,
Previos, Filosofa
Filosofa
Estudios
Operacional, Planes
Planes de
de
Operacional,
Mantenimiento.
Mantenimiento.

Sistema Bombas
Unidad Enlace
Lnea Principal 36

Downside
Upside
Upside

Etapas para implantar Confiabilidad Integral

Diagnstico
Anlisis de Criticidad
Anlisis de RAM

Rediseo del Mantenimiento

De Instalaciones
(Adecuacin al Entorno
Operacional )
MCC APHP
IBR
ACR

Optimizacin del
Mantenimiento de
Instalaciones.
OCR Frecuencias
OCR Inventarios
Optimizacin del Costo del
Ciclo de Vida de Activos y
Procesos
LCC
Vida Remanente

Concientizacin
PE
RI
CI
AS

CA
PA
CI
TA
CI
ON

CONFIABILIDAD
HUMANA

Optimizacin de los
Modelos de Decisin
(Gerencia de Portafolios de
Inversiones y
Oportunidades)

Integracin de Modelos
de Confiabilidad.
Procesos Instalaciones
Sub-suelo - Superficie

Entendimiento

Confiabilidad desde
el Diseo y Optimizacin de
Inversiones

CONFIABILIDAD INTEGRAL
GERENCIA DE ACTIVOS
OBJETIVOS FUNDAMENTALES DE LA SDC

Etapa: Inspeccin
Una actividad realizada peridicamente y
utilizada para evaluar el progreso del dao en
un componente. La inspeccin se puede
llevar a cabo por medio de instrumentos
tcnicos de (END) o inspeccin visual.
Recommended Practice DNV-RP-G101

El propsito de un plan de inspeccin es definir las actividades necesarias para

detectar el deterioro en servicio de los equipos antes de que se produzcan las fallas.
Qu tipos de daos se producen?
El
Elprograma
programade
deinspeccin
inspeccin
debe
sistemticamente
debe sistemticamente
identificar:
identificar:

Dnde deben detectarse?

Cmo pueden detectarse?
Cundo o con qu frecuencia debe
inspeccionarse?

CUANDO CONVIENE INSPECCIONAR ?

Cuando la falla funcional no es evidente a los ojos del operador bajo circunstancias de
operacin normal.
Cuando es tcnicamente factible detectar fallas potenciales y por ende puede reducirse la
probabilidad de fallas.
Cuando las fallas tienen altas consecuencias operacionales, de seguridad o de ambiente,
y las inspecciones reducen la probabilidad de ocurrencia de la falla funcional y sus
consecuencias.
Cuando en la relacin costo riesgo, el costo asociado al riesgo que se mitiga con la
inspeccin es mayor al costo de la actividad de monitoreo.

BENEFICIOS DE INSPECCIONAR
Permite tomar cualquier accin necesaria para evitar o mitigar el
riesgo de la falla en su periodo de gestacin, de una manera
ms objetiva y controlada.
Facilita la planeacin y programacin de las acciones proactivas
de mantenimiento, las cuales podran ejecutarse sin interrumpir
produccin u otras actividades de mantenimiento.
Permite presupuestar los recursos necesarios para prevenir las
fallas asociadas a la prdida de la capacidad de contener
fluidos.
En la mayora de los casos reduce los costos de mantenimiento
y se mitigan los riesgos.

Inspeccin Basada en Riesgos (API RP

580/581)
La tecnologa de ms amplio uso del IBR est soportada en la aplicacin
de las prcticas recomendadas API RP-580 y API RP-581, y permite
establecer frecuencias y alcance de las inspecciones con base en la
combinacin de:
Comportamiento histrico
Modos de degradacin o deterioro
Caractersticas de diseo
Condiciones de operacin
Mantenimiento
Inspeccin (la calidad y efectividad)
Polticas gerenciales
Consecuencias asociadas a las potenciales fallas

La tecnologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una

herramienta de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de
equipos estticos, y evala la efectividad del plan de inspeccin
(actual o potencial) en reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin
de una serie de clculos para estimar la probabilidad y la
consecuencia de una falla de cada equipo esttico de proceso.

Los equipos estticos:

Recipientes a Presin
Tuberas
Tanques
Dispositivos de alivio
de Presin
Intercambiadores de
Calor

Beneficios Potenciales de IBR

Determinar los niveles de riesgo en procesos, sistemas, instalaciones y/o equipos de
una instalacin a travs de los mapas de riesgo.
Evaluacin de las frecuencias de las acciones de mantenimiento (actividades
preventivas, predictivas, detectivas y/o correctivas y de inspeccin).
Direccionar los recursos de mantenimiento hacia los equipos que as lo requieran y
establecer o ajustar las frecuencias de dichas intervenciones.
Base para tomar decisiones gerenciales y presupuestarias que mejoren la rentabilidad
y confiabilidad de la TMDB, definir alcance de las paradas programadas, reducir la
ocurrencia de eventos no deseados y mitigar las consecuencias de desviaciones.
Mejoras en la Gerencia de Higiene y Seguridad y otros riesgos asociados a fallas en
las instalaciones.
Identificacin, rediseo, reparacin o reemplazo oportuno de equipos deteriorados.
Reduccin de costos por la eliminacin de las inspecciones ineficientes, extendiendo
los intervalos de inspeccin y mejorando la disponibilidad de la planta.
Es una herramienta efectiva para el mejoramiento de la confiabilidad operativa.

Mecanismos de
Corrosin
La identificacin y descripcin
de
los
mecanismos
de
deterioro, se basan en lo
establecido por las prcticas
recomendadas:
API 581 Risk - Based Inspection
Base Resource Document.
API 571 Damage Mechanisms
Affecting Fixed Equipment in the
Refining Industry.

La Prctica API RP 571 suministra lineamientos a ser utilizados por el personal de inspeccin para
determinar posibles causas de degradacin de los materiales, introduciendo los conceptos de deterioro
inducido por el servicio y los modos de falla.
Condiciones operacionales (presin, temperatura, pH, velocidad del fluido y
tipo de fluido)
Condiciones ambientales (atmsfera que los rodea).
Fluidos que manejan (toxicidad, inflamabilidad), y
Materiales de construccin.

rea de lneas y
equipos

Grupos de equipos
que
pueden ser aislado
remotamente o no mediante vlvulas y que se
utiliza en el clculo para determinar el rea de
consecuencias.

Frecuencia de Inspeccin de
acuerdo al nivel de riesgo.
Planeacin de Inspeccin a la fecha
cuando se alcanza el nivel de riesgo
admisible y el impacto en el riesgo
de acuerdo al tipo de Inspeccin.

Planeacin de Inspeccin cuando el riesgo

admisible no ha sido superado a la fecha
de inspeccin programada (API RP 581)

Planeacin
de
Inspeccin cuando el
riesgo calculado por
IBR supera el riesgo
admisible (API RP 581)

Desarrollo de un Programa de
Inspeccin para Reducir el
Riesgo
ALTO RIESGO

Efectos de las
actividades de
mantenimiento y
mitigacin en relacin a
los niveles de riesgo

Probabilidad

ALTO RIESGO

BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO

Riesgo

Consecuencia

Define las acciones de mantenimiento (inspeccin,

monitoreo, reemplazos) que permiten mantener el
nivel de riesgo dentro de valores tolerables

Desarrollo de un Programa de
Inspeccin para Reducir el nivel
de Riesgo

Acciones Dirigidas a Reducir la Probabilidad de Falla:

ALTO
ALTO RIESGO
RIESGO

Tipo(s) de inspeccin(es) basado

en los mecanismos de deterioro.
Efecto

Probabilidad
BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO

Intervalo de Inspeccin basado en

la Criticidad y el grado de confianza

Puntos de Inspeccin para cada

mecanismos de deterioro.
Procedimientos de Monitoreo y/o
Control de Variables.
Control de Corrosin, seleccin de
materiales.

Consecuencia

Otros: reemplazos, reparaciones

Desarrollo de un Programa de
Inspeccin para Reducir el nivel
del Riesgo

Consecuencia

ALTO
ALTO RIESGO
RIESGO

Probabilidad

Acciones dirigidas a reducir

las Consecuencias:
Cambios en las condiciones
operacionales.
Cambios en
Operacional.

BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO
Efecto

el

Contexto

a: Sistema de Integridad Mecnica (SIM)

Integridad mecnica es una filosofa de
trabajo que tiene por objeto garantizar
que todos los equipos de proceso sean
diseados,
fabricados,
construidos,
instalados,
operados,
inspeccionados,
mantenidos,
y/o
remplazados
oportunamente para prevenir fallas,
accidentes o potenciales riesgos a
personas, instalaciones y
al medio
ambiente. Aplicando los criterios basados
en datos histricos, normas y regulaciones
organizacionales,
nacionales
e
internacionales como OSHA, ASME, ANSI,
ISO, API, NACE, NOM, entre otras.
Un Sistema de Integridad Mecnica (SIM)
debe asegurar la continuidad del
proceso, la reduccin de los impactos
por fallas operacionales, los peligros

ntegridad Mecnica en la Operacin

Esta fase esta fundamentada en el arranque
y operacin segura de los equipos. Requiere
por parte del capital humano capacitacin y
conocimientos del proceso as como de los
elementos de deteccin, aislamiento y
mitigacin con los que la planta o equipos
cuentan.

Revisin
Arranque

de

Seguridad

Capacitacin del personal involucrado

en
el
proceso
y
procedimientos
operacionales.

Respuestas a Emergencias

Investigacin de Incidentes

Previo

al

Administracin del cambio, debe estar

establecido un procedimiento escrito de

a: Integridad Mecnica en Mantenimiento

Est fundamentada en la fase de
DIAGNOSTICO, IBR y Plan de Inspeccin y
de las condiciones de operacin de los
equipos, ya que es la base de generacin
de informacin que alimenta la cadena de
valor de mantenimiento.
Para ello es fundamental el establecimiento
de la FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO de
cada uno los equipos, esta definicin
permitir la generacin de los planes de
inspeccin y mantenimiento por equipo,
asegurando de esta manera la continuidad
del proceso, la reduccin de los impactos
por fallas operacionales, los peligros y
accidentes
en
planta;
logrando
la
confiablidad operativa requerida.

tegridad Mecnica en Mantenimiento

Se debe definir un plan de inspeccin que incluya
los siguientes elementos:
Identificacin de
Mantenimiento.

equipos que necesitan

Responsabilidades para realizar las labores

de Mantenimiento.
Establecimiento
de
las
frecuencias
actividades de Mantenimiento.

Adiestramiento calificacin y certificacin de

personal
Establecimiento de bases de datos que
aseguren
la
data
referente
al
comportamiento histrico de los equipos
Evaluacin y calificacin de contratistas