Calibracin y

estndares
Ramrez Jurez Aron

Conceptos bsicos:
Calibracin se define como:
La comparacin de un estndar de medicin, o de un equipo,
con un estndar o equipo de mayor exactitud, para detectar y
cuantificar imprecisiones reportarlas o eliminarlas mediante
un ajuste(EPA, 2008)

Trazabilidad:

Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn,

tal que esta pueda ser relaciona con referencias determinadas,
generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de
una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las
incertidumbres determinadas NMX-Z- 055:1996 IMNC

Familia de normas ISO 9000

Son 5 documentos numerados del ISO 9000 al ISO
9004 diseados para conseguir el aseguramiento de
la calidad.
ISO 9000: Directrices y uso de los documentos:
ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003: Normas de
aseguramiento de la calidad mas usados actualmente
ISO 9004: Directrices para el desarrollo e
implementacin de sistemas de calidad.

Requisitos relativos a los equipos de inspeccin,

medicin y ensayo
Razones principales que producen problemas en la
empresa al tratar de implantar ISO 9000:
Control de la documentacin
Calibracin
Seguimiento de los equipos de medida
Registros de formacin de personal
Planificacin de contacto con los proveedores
Quality System Update, Junio 1992

ISO-10012-1
Es un documento complementario que define con mas
detalle los procedimientos necesarios para seleccionar,
utilizar, calibrar, controlar y mantener equipos de
medida, tal como marcan ISO 9001-9003
Requisitos de calibracin y medida:
1) La compaa debe disponer de equipos de medida
para cuantificar todos los parmetros relacionados con la
calidad, y estos equipos deben tener las caractersticas
metrolgicas adecuadas.

2) Deben estar documentadas la lista de todos los

instrumentos utilizados para cuantificar los
parmetros relacionados con la calidad.
3) Se debe implantar y mantener un sistema para el
control y la calibracin de los equipos de medida
4) Todos los equipos utilizados para realizar medidas
de la calidad, y todos los equipos para calibrar, se
deben manipular con cuidado y deben ser usados
de tal forma que su exactitud y ajuste quede a salvo
5) Todas la medidas, tanto para calibrar equipos
como para la verificacin del producto, deben
realizarse teniendo en cuenta todos lo errores e
incertidumbres significativos identificados en el

6) El cliente debe tener acceso a pruebas objetivas de que el

sistema de medida es efectivo
7) La calibracin se debe realizar con equipos con trazabilidad a
patrones nacionales
8) Todas la persona que desarrollan funciones de calibracin
deben estar debidamente formadas
9) Los procedimientos de calibracin deben estar documentados
10) El sistema de calibracin debe ser revisado peridica y
sistemticamente para verificar que sigue siendo efectivo

11) Se debe mantener una ficha o registro de calibracin para

cada equipo de medida por separado:

Descripcin e identificacin nica

Fecha de calibracin
Resultado de la calibracin
El intervalo de calibracin, y prxima fecha de calibracin

12) Dependiendo del instrumento:

Procedimiento de calibracin
Limites de error permisibles
Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre
Condiciones medioambientales
Fuente que certifica la trazabilidad
Limitaciones de uso
Detalles de cualquier reparacin o modificacin que afecte la
calibracin

13) Cada instrumento debe estar etiquetado, de

manera que muestre el estado de calibracin y cualquier
limitacin de uso (nicamente donde es posible)
14) Cualquier instrumento que haya fallado, que sea
sospechoso o se sepa esta fuera de calibracin, debe ser
retirado del uso y etiquetado visiblemente para
prevenir posibles usos accidentales
15) Los equipos de medida ajustables se deben sellar
para evitar manipulaciones no deseadas

Interpretacin de los requisitos

Es necesario implantar y mantener un sistema de medida y
control de calidad
Los limites de error se deben establecer de acuerdo a la
situacin, donde los niveles de calidad adecuados se
definen por el cliente:
Algunas veces aplicar normas legales que deben ser cumplidas
Otras veces aplicar normas consensuadas normalmente por
asociaciones de organizaciones comerciales
Si no, el proveedor debe evaluar cual es el cliente medio del
mercado de su producto

 Implantar un sistema que mida el producto a intervalos de

tiempo convenientes para asegurar que no rebase el error
Los instrumentos utilizados deben ser calibrados en tiempo
apropiado

Todos los procedimientos para realizar medidas de

producto o calibracin de equipos de medidas debe ser
documentado
La dificultad mas comn para conseguir conformidad con
la norma es la interpretacin de los requisitos para
proveer y mantener equipos de calibracin y medida

 Comparar la salida del instrumento a calibrar con la

salida de un instrumento conocida con la misma
entrada para ambos, asegura que la exactitud de la
medida de cada instrumento involucrado en el proceso
de medida es conocida a lo largo de todo su rango de
medida, utilizada bajo determinadas condiciones
ambientales
La frecuencia de calibracin de un equipo de medida
varan de acuerdo a los resultados y la informacin
obtenida del equipo

La certificacin
Actividad que permite establecer la conformidad de
una determinada empresa, producto o servicio con los
requisitos definidos en normas o especificaciones
tcnicas
Tipos:
Voluntaria: productos, sistemas de calidad, procesos, servicio
Obligatoria: derivada de algn reglamento tcnico

Existen numerosas organizaciones que certifican

sistemas de aseguramiento de calidad. Muchas
acreditadas por ENAC
Estas organizaciones deben desarrollar su actividad con
imparcialidad, transparencia y objetividad, a travs de

Los equipos de medida para

procesos industriales
Los equipos de medida se encargan de
realizar mediciones sobre las variables
involucradas en los procesos industriales. A
partir de ellos, se observa y se controla el
proceso. Dichas mediciones deben ser
fiables, seguras y de gran exactitud, y en
general permitir la visualizacin continua del
proceso.

Caractersticas de los equipos

de medida
Cada aplicacin de un equipo de medida requiere de
una exactitud y de unas prestaciones distintas.
En las hojas de especificaciones tcnicas del fabricante
que acompaan al equipo pueden encontrarse las
caractersticas que presenta el instrumento bajo
condiciones normales de calibracin.

Rango de medida (range)

El rango define los valores mnimo o lmite inferior
(lower range limit) y mximo o lmite superior (upper
range limit) de lectura para los cuales el equipo ha sido
diseado.

Alcance (span)
El alcance es la diferencia entre
el valor mximo y el mnimo de
la variable de entrada del
instrumento de medida. Hay que
destacar que muchos equipos
presentan un alcance que puede
ser ajustado segn los requisitos
de la seal (calibrated span). En
este caso el alcance puede no
coincidir con los valores que
definen su rango.

Fondo de escala (full-scale

reading)
Mximo valor que puede medir el instrumento o del que
se obtiene lectura.

Exactitud(accuracy)
Es la capacidad de un equipo de medida de dar
indicaciones que se aproximen al verdadero valor de la
magnitud medida. Para expresar esto, se indica el
intervalo dentro del cual puede recaer el valor real del
mensurando. Se debe evitar traducirlo como
precisin, ya que el trmino precision en ingls
denota otro significado, como se ver a continuacin. La
exactitud es un parmetro determinante para la
eleccin de un equipo u otro.

Tolerancia (tolerance)
La tolerancia es un trmino ntimamente relacionado
con la exactitud y define el mximo error esperado en
cierto valor. Estrictamente hablando, no es una
caracterstica esttica del instrumento de medida. La
tolerancia, cuando se emplea de forma apropiada, hace
en realidad referencia a la desviacin de un producto
fabricado respecto a un valor especificado.

Precisin
La precisin es la cualidad que caracteriza la
capacidad del instrumento de medida para dar el
mismo valor de magnitud al medir varias veces en
unas mismas condiciones. Un instrumento con
fidelidad alta implica que, al tomar muchas
medidas, la dispersin en stas es muy baja. Esta
caracterstica no guarda ninguna relacin con la
exactitud del instrumento.

Repetibilidad (repeatability)

La repetibilidad tiene un significado similar a la

precisin, si bien se entiende ahora que las medidas son
realizadas en un periodo de tiempo corto y, por tanto,
en unas condiciones ambientales similares

Reproducibilidad
(reproducibility)
La Reproducibilidad es un trmino equivalente a la
precisin cuando las medidas son tomadas de manera
que entre cada una de ellas se producen cambios en las
condiciones ambientales, en el observador, en la
localizacin y ubicacin o en los intervalos de medida.

Desplazamiento (bias, offset)

Un desplazamiento en la medida se produce cuando
existe un error constante sobre todo el rango de
medida. Este error generalmente puede ser eliminado
por medio de un procedimiento de ajuste (ajuste de
cero).

Linealidad (linearity)
Generalmente se desea que la
lectura de los equipos de
medida sea linealmente
proporcional a la cantidad
medida. Esto significa que
debe ser posible trazar una
lnea recta que haga
corresponder cada valor de la
cantidad medida con la
lectura de salida. La no
linealidad del equipo queda
definida como la mxima
desviacin (o residuo) de las

Sensibilidad de la medida
(sensitivity of measurement)
La sensibilidad de la medida es la variacin relativa de
la salida del instrumento frente a un incremento en la
cantidad medida.

Sensibilidad ante perturbaciones

(sensitivity to disturbance)
Todas las especificaciones indicadas en la hoja del
fabricante, o bien obtenidas por calibracin de un
equipo de medida, slo son vlidas para condiciones
normales controladas de temperatura, presin, etc. Si
tienen lugar cambios en esas condiciones, las
caractersticas estticas del instrumento pueden sufrir
variaciones. Estas alteraciones pueden modificar las
caractersticas del instrumento de dos formas.

 Deriva de paso por cero (zero drift/offset): Se trata de

una lenta variacin con el tiempo del valor de paso por
cero. Este cambio generalmente tiene lugar como
consecuencia de una variacin de temperatura. El
efecto que trae asociado es un desplazamiento en la
lectura.
Deriva de la sensibilidad (sensitivity drift/scale factor
drift): es la variacin que tiene lugar en la sensibilidad
del instrumento como consecuencia de un cambio en
las condiciones ambientales.

Histresis (hysteresis)
Por histresis se entiende la propiedad presente en
algunos instrumentos de medida que provoca que la
curva de medida difiera segn las lecturas se hagan de
forma ascendente o en sentido descendente. Los
parmetros que permiten cuantificar esta caracterstica
son la histresis mxima de entrada y la histresis
mxima de salida.

Zona muerta (dead space)

La zona muerta de un instrumento se define como el
rango de entrada para el cual no se obtiene lectura en
la salida. Todo instrumento con histresis va a presentar
(en promedio) tambin zona muerta. Otros equipos, an
sin tener histresis, pueden presentar zona muerta.

Bibliografa:
http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/624/calib
racion.pdf
http://www.eni.es/wp-content/uploads/items/6-Ca
libraci%C3%B3n%20equipos%20de%20medida%20seg%C3
%BAn%20ISO%209000.pdf