MATERIALES DE

APORTE

CONSUMIBLES
EN LA
SOLDADURA
GASE
MIG-MAG
S
Mg. Hugo Ferro
Cuellar

ESQUEMA DEL PROCESO MIGMAG 1. Tobera de gas

protector
2. Tubo de contacto
3. Electrodo-alambre
4. Gas protector
5. Arco
6. Zona fundida
7. Material base

MATERIALES DE
APORTE EN
MIG-MAG

DESCRIPCION DEL ELECTRODOSon alambres slidos

de seccin circular de
ALAMBRE
pequeos dimetros y son cubiertos para varias
especificaciones de la AWS.
Se suministran en rollos o bobinas de 15 kg., que
van colocados directamente en el alimentador.

CARACTERISTICAS DEL
El material de aporte debe ser igual al material
ELECTRODO-ALAMBRE
base
Las propiedades mecnicas deben ser iguales o
superiores a las del metal base.
Sirven de metal de aporte y de conductor de la
electricidad
Los electrodos-alambres de acero estn baados
de cobre para evitar la oxidacin y mejorar el
contacto elctrico.
La escoria es mnima por lo que no existe riesgo de
obtener inclusiones de escoria en los depsitos.
1

DIAMETROS DE LOS ELECTRODOS

DIAMETRO DE LOS ELECTRODOS
TUBO DE CONTACTO (TIPS)
ALAMBRES
PULGADAS

PULGADAS

MM.

MM .

0,023
0,6

0,023
0,6

0,030
0,8

0,030
0,8

0,035
0,9

0,035
0,9

0,045
1,0

0,045
1,0

0,047
1,2

0,047
1,2

1/16
1,6

1/16
1,6

FORMAS DE EMPAQUETADO
Vienen en carretes de:
5 Kg.
15 Kg.
20 Kg.
27 kg.
350 Kg. En tambor

ESPECIFICACIONES AWS DE ELECTRODOS-ALAMBRES

PARA PROCESO MIG-MAG
MATERIAL BASE

ESPECIFICACION AWS

CLASES/ELECTRO
DOS

ACERO AL CARBONO

A 5.18

ER 70 S- 3
ER 70 S - 6

ACERO DE BAJA
ALEACION

A 5.28

ER 70 S G
ER - 80 S B2

ALEACIONES DE
ALUMINIO

A 5.10

ER 4043 Silicio
ER 5356 Manganeso

ALEACIONES DE COBRE

A 5.7

ER Cu
ER CuSi - A

ALEACIONES DE NIQUEL

A 5.14

ER Ni 1
ER NiCu - 7

ACEROS INOXIDABLES

A 5.9

ER 410
ER 308 L

NORMALIZACION DE
MICROALAMBRE SEGUN LA AWS
Micro alambre slido para acero al carbono
CLASE
ER
70 S - 3
((AWS. A5. 18)

ER - 70 S - 6

ELECTRODO /VARILLA (ROD)

RESISTENCIA A LA TENSION
MINIMA 70,000 Lb/pulg (480
Mpa)
SOLIDO
COMPOSICION QUIMICA DEL
DEPOSITO

CARACTERISTICAS:
- Alta productividad, alta
calidad
metalrgica
del
depsito
por
su
mayor
contenido de Manganeso.
Atmsfera
protectora
de
mezclas o CO2
- Utilizar C.D. P.I
USOS Y APLICACIONES:
- Procesos MAG para aceros
al
Carbono, Construccin en
general,
herrera,
automotriz,
carrocera,
estructuras,
muebles
metlicos,
tuberas
y

10

ALIMENTADOR DEL ALAMBRE

El alimentador es el dispositivo que nos permite
traccionar el rollo de alambre por medio de la guaya
(liner) interna de la pistola hasta la punta para que
haya aporte de soldadura.
Estos alimentadores son dispositivos individuales a la
fuente de poder en algunos casos en otros como las
fuentes inferiores o iguales a 250 amperios vienen
incorporadas a ellas.
Los alimentadores externos tienen un control individual
de alimentacin de alambre y un opcional para control
de voltaje.

11

ALIMENTADOR

El alimentador posee un conjunto de rodillos,

pueden ser de un par o de dos pares de ellos,
y los rodillos poseen una medida que va en
relacin al dimetro del alambre que se esta
trabajando.
En la figura se muestra un conjunto de un par
de rodillos, los rodillos poseen una canaleta
que forma el dimetro de alambre, ese canal
puede ser en forma de V (hilos de acero) o U
(hilos de aluminio)
tambin lisos o
corrugados y el housing (caja) del alimentador
siempre va conectado al positivo de la fuente
12
de poder.

13

VELOCIDAD DEL ELECTRODO

Velocidad del hilo
ALAMBRE (m/min)
La velocidad del hilo debe regularse de acorde con la intensidad de soldadura de
manera que el alambre se funda homogneamente. Si se varia la potencia de
soldadura para adaptarla a un nuevo material o a una nueva medida de alambre,
se debe al mismo tiempo modificar la velocidad del hilo.
+ intensidad = + velocidad
- intensidad = - velocidad
Intensidad de soldadura
Este parmetro se selecciona en funcin del material a soldar, el grosor del
mismo y el dimetro del alambre. La intensidad seleccionada condicionar la
velocidad del hilo.
La velocidad del alambre se da en m/min.
1

14

GASES

DE
PROTECCIN
1

15

Las funciones principales

son:para el metal lquido contra
Formar una campana de proteccin

la atmsfera
Permite los diferentes modos de transferencias
La funcin principal de los gases de proteccin es evitar que el
metal base, el bao de fusin y el electrodo se oxiden o
contaminen con impurezas.
Si hay contacto con el aire, se producirn xidos , porosidad y
agrietamiento
Promueve la estabilidad del arco y la transferencia uniforme de
metal de soldadura

16

ESQUEMA DEL PROCESO MIG

- MAG

17

CLASIFICACIN

18

GAS INERTE

Un gas inerte es aquel que bajo

condiciones de soldadura no participa
qumicamente con el arco o el bao
fundido.
La reaccin pudiera generar la formacin
de compuestos como xidos, carburos u
otros
El proceso MIG utiliza gases Inertes
como son argn o helio.
19

GAS ACTIVO
Un gas activo es aquel que bajo condiciones de
soldadura reacciona con elementos involucrados
en la soldadura.
El proceso MAG, utiliza gases activos
qumicamente como son oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno, dixido de carbono. Participan en la
formacin del arco como en el bao fundido
Lo ms comn es utilizar combinaciones de estos
gases.
1

20

LA SOLDADURA MAG ES EXACTAMENTE IGUAL

QUE LA MIG, PERO CAMBIA EL TIPO DE GAS
PROTECTOR, EN ESTE CASO SERA DIOXIDO DE
CARBONO (CO2), MEZCLAS DE CO2 + Ar o Ar + O2

PROCESO MIG
1

PROCESO MAG
21

ARGN
Gas inerte
Produce un fcil encendido de arco
Promueve con facilidad obtencin de la
transferencia tipo spray.
Idneo para pequeos espesores
Se usa como componente base de mezcla

22

HELIO
Soldeo de grandes espesores
Se obtiene cordones anchos
Aporte trmico muy elevado
Muy baja densidad
Debido a su baja densidad se requiere
que el caudal sea muy elevado para una
correcta proteccin
1

23

DIXIDO DE CARBONO
VENTAJAS

Bajo costo
Produce mayor
penetracin
Alta velocidad de
soldeo

DESVENTAJAS

Produce elevadas niveles de

humos y salpicadura
Se produce gran cantidad de
salpicadura
Se utiliza nicamente para la
transferencia de corto circuito

24

ARGON MS OXIGENO
son muy utilizados en la soldadura de acero al
carbono, aceros dbilmente aleados y aceros
inoxidables.
La cantidad de oxigeno suele limitarse a un
mximo de 5%
El oxigeno mejora la forma de penetracin
ensanchando la parte inferior del cordn. Adems,
mejora el aspecto de la junta y disminuye la
tendencia a producir mordeduras.
1

25

 PORQUE ADICIONES DE CO2 Y

Proporciona
O2una
AL
ARGNde?corriente
transferencia
estable a travs del arco.
Incrementar el arco y la energa de soldeo lo
que tiene influencia sobre la penetracin,
humectacin y reduccin de porosidades.
Proporciona caractersticas beneficiosas para
la transferencia de la soldadura.
Reduce la susceptibilidad del arco a
contaminacin de la superficie.
1

26

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ARGN
1

ARGN-HELIO

HELIO

CO2
27

EFECTOS DEL TIPO DE GAS

ArgnO2

CO2

Argn-

28

Tipos de gases en funcin del

material base
ACERO AL CARBONO
Planchas delgadas
Planchas gruesas
ACEROS INOXIDABLES
3xx
4xx
ALUMINIO

CO2
CO2 Ar +CO2 (80/20)
Ar +2% O2
Ar + 2%CO2
Ar+ 1%O2 + 1% CO2

Ar He ( 100%) /Mezcla

29

UN FLUJO INADECUADO DE GAS PUEDE

TENER EFECTOS NOCIVOS PARA LOS
CORDONES DE SOLDADURA:
Muy bajo, causa falta de proteccin
Muy alto, causa turbulencia que introduce aire
al cordn
Se debe proteger la zona de arco contra
rfagas de viento que alteren la proteccin
de gas
1

30

FACTORES DETERMINANTES
PARA SU ELECCIN
aTipo de metal base y espesor
aTipo de transferencia metlica
aVelocidad de soldadura
aTendencia a provocar socavaciones
aPenetracin, ancho y forma del depsito
aDisponibilidad
aCosto del gas
aRequerimientos de las propiedades mecnicas
1

31

FLUJO DE GAS PROTECTOR

Regulacin del flujo de gas para soldar aceros al carbono:
Amperajes bajos (50 150 A.)
: 8 12 l/min.
Amperajes medios (150 350 A.) : 12 20 l/min.
Amperajes altos (350 A.)
: 15 24 l/min.
CALCULO DEL CAUDAL DEL GAS:
Q = 10 x d (l/min)
Donde:
Q = Caudal de gas (l/min)
D = dimetro del hilo (mm)
1

Ejemplo:
Dimetro del hilo (alambre) = 0,8
Q = 10 X d
= 10 X 0,8
Q = 8 l/min
32

Es importante determinar qu tipo de Voltaje, Amperaje y Tipo de Gas se

utilizaran de acuerdo a la Soldadura que quiera realizarse para determinar la
manera en la cual se transferir el metal desde el alambre-electrodo a la zona
de soldadura.

33

TIPOS DE ENVASE

34

COLORES DE LOS
CILINDROS

35

NORMAS DE
SEGURIDAD EN
EL MANEJO Y
ALMACENAMIENT
1

36

37

38

39

40

TABLA

41

TABLA

42

TABLA

43