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UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA

TOPICO: ANALISIS DE FALLA


Anlisis de falla en cao API X52 fabricado por
proceso ERW

Nombre: Sharom Alvarado


Profesora: Alexis Guzmn
Fecha: 14 de noviembre 2016

INTRODUCCION
Este artculo muestra el Anlisis de una falla, ocurrida en un cao API

5L, fabricado mediante un proceso ERW, perteneciente a la nueva


trampa de scraper del poliducto Lujan de Cuyo Villa Mercedes, la
cual se manifest en la costura longitudinal durante la prueba
hidrulica, antes de la puesta en servicio.
Este proceso de fabricacin ERW en los comienzos se utilizaban

frecuencias del orden de los 250 (Hz), y ahora se utiliza una


frecuencia mas altas, entre 300000-500000 (Hz).

ESPECIFICACIONES DEL CAO


API 5L X52,con un 14 y un

espesor de 7,9mm
Diseado para un MAOP de 80
kg/cm, correspondientes a un
49% del SMYS.
El reventn se produjo durante
la prueba hidrulica, realizada
antes de la puesta en servicio, a
una presin de 81 kg/cm,
correspondiente al 50% del
SYMS.

Fig.1: Imagen de la apertura de


la falla en el cao

ESTUDIOS REALIZADOS
Anlisis qumicos del acero

-Sentido longitudinal y transversal


en la zona de la boca de la
fractura.
-Longitudinal alejada de la fractura.

Anlisis macrogrficos de los


daos
Anlisis fractogrficos y microanlisis por
medio de microscopia electrnica de
barrido analitica (SEM-EDS)
Ensayos metalogrficos.

.
Ensayos de traccin
Ensayos de impacto CVN y
microdurezas

RESULTADOS ENSAYOS
Anlisis Qumico, Metalogrfico y Mecnico del

acero:
En el anlisis qumico del material indica que se trata de un
acero al C-Mn (tabla 1) de bajo carbono, con
microestructura de ferrita-perlita (fig2) y 210 HB de dureza.
Tabla 1: Spectrmetro Spectro 2005 Mod. Espectromax X
%C

%Si

%Mn

%P

%S

%Cr

%Ni

%Mo

0,15

0,14

1,05

0,018 0,019 0,01

0,01

0,01

RESULTADOS DE ENSAYOS
Desde el punto de vista de
limpieza inclusionaria, el acero
base es limpio, de muy buena
calidad.

Fig. 2: Microestructura de ferrita-perlita

Fig.3: Metalografa longitudinal lejos de


la fractura. Microinclusiones tipo xidos.

RESULTADOS DE ENSAYOS
Los ensayos mecnicos de traccin en el metal base y

en la costura dieron los siguientes resultados:


Tabla 2 : Ensayos de traccin en costura y metal base
Tensin de
Fluencia (Mpa)

Tensin ltima
(Mpa)

Alargamiento
de la rotura (%)

Costura

365

535

19

Costura

366

536

19

Metal Base

364

496

30

Metal Base

360

495

30

Resultados de ensayos
Los ensayos de impacto CVN subsize (10mmx 7,5mm) a

0C en el metal base y en la costura dieron los siguientes


valores.
Tabla 3: Ensayos CVN a 0C en costura y en metal base
Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Valor
promedio

Costura

26,3 J

24,2 J

22,3 J

24,26 J

Metal base

35,2 J

36,3 J

38,2 J

36,56 J

Resultados de ensayos
Anlisis Macrogrfico y Metalogrficos
La lnea de la fractura coincide con la costura longitudinal ERW y en
una prolongacin y corte transversal de esta lnea se observa un
defecto planar asimilable a la tipificacin Soldadura fra en la unin
soldada.

Fig.4: Se observa el reventn y fractura longitudinal

Fig.5: Fotografa del ensayo fractogrfico

Fig.6: Fractografias en la cola izquierda dela fractura, que denota que la


fractura se ha hecho mediante un mecanismo dctil pues en esas regiones
de la costura ya no hay soldadura fra y la unin soldada es efectiva.

Fig.7: Metalografa transversal de la costura prxima a la cola izquierda


de la fractura. No hay soldadura fra y la unin soldada es de buena
calidad sin discontinuidades.

Conclusiones
La fractura del cao, fabricado mediante el proceso ERW,

ocurri en la costura longitudinal a partir de un defecto de


soldadura, del tipo Soldadura fra que debilito la unin.
Una de las causas probables del la existencia del defecto
podra ser debido a la variacin de algunas de las
variables del proceso, excediendo a los valores
especificados en el procedimiento de la soldadura.

Aporte al anlisis de falla del cao.


Segn la norma del API 5L PSL 2 ,en el ensayo de

traccin debiese tener los siguientes valores


Grado

PLS2 X70

Tensin de
Fluencia (Mpa)

Tensin
Ultima (Mpa)

Promedio

max

min

max

min

mximo

485

635

570

760

0,93

Tensin de
Fluencia (Mpa)

Tensin ltima
(Mpa)

Alargamiento
de la rotura (%)

Costura

365

535

19

Costura

366

536

19

Metal Base

364

496

30

Metal Base

360

495

30

Anlisis qumico:
Steel
grade

Si

Mn

V Nb Ti

otros

PLS2
X70

0,12

0,45

1,70

0,025

0,015

--

0,43

%S

--

--

%C

%Si

%Mn

%P

%Cr

%Ni

%Mo

0,15

0,14

1,05

0,018 0,019 0,01

0,01

0,01

Se debe realizar otro tipo de ensayo, como es el ensayo del doblado,


en el cual se realiza colocando peso en ambos extremos de la
probeta, y as se observa cuanto soporta la soldadura.