Evaluarea Riscului i

Managementul Dezastrelor
Curs 3

3. Identificarea i evaluarea hazardelor

3.1. Metode calitative de evaluare
3.2. Analiza istoric
3.3. Analiza HAZOP
3.4. Analiza FMEA

SECVENELE
ANALIZEI DE
RISC

Analiza
preliminar
Analiza
sistematic
(HAZOP, etc.)

Analiza
istoric

Analiza
instalaiei

Definirea
termenilor
surs

Identificarea
evenimentului
Arborele
greelilor

Frecvena
evenimentul
ui

M agnitudine
a
consecinel
or
scenariului

Event tree

Frecvena
scenariului

R iscul

Identificarea secvenelor accidentului

IDENTIFICAREA EVENIMENTELOR

Aplicarea analizelor istorice a accidentelor

petrecute n instalaiei sau n instalaii similare

Efectuarea analizelor operaionale (HAZOP,

FMEA, etc.)

ANALIZA ISTORIC
Analiza istoric este o metodologie bazat pe experiene similare
sau pe instalaii similare menite s identifice cile critice care pot
conduce la un accident.
Aceast supraveghere permite organizarea statistic a
informaiilor specifice.

Cauze care pot conduce la un accident

Cauze care pot nruti situaia
Consecinele
Msurile de siguran disponibile
Msuri de precauie i de operare a instalaiei de
procesare

Investigaia este bazat pe

utilizarea BNCILOR DE DATE

specializateCulegerea datelor

BNCI DE
DATE :

despre incidente
anterioare

MHIDAS Major Hazards Incidents Data System/ Sistem de

Date despre Incidentele Periculoase Majore (banc de date
software) Directoratul de Siguran i Fiabilitate AEA
Technology

TNO FACTS (Olanda)

MARS Major Accident Reporting System/Sistemul de
Raportare a Accidentelor Majore JRC, Institutul de
Informatic i Inginerie Sistemic.

Observarea accidentelor din industrie i transporturi ICARO - Servicii on line

Metoda de investigare bazat pe

utilizarea BNCILOR DE DATE

STRUCTUR A BNCILOR DE
DATE :
A. Serii se informaii identificate codificate cu privire la
accidentul n cauz, distribuite pe diverse cmpuri
de nregistrare pentru fiecare incident n parte.
B. O descriere succint a informaiilor disponibile.
C. Dosare de hrtie disponibile tot prin bazele de date
pentru pstrarea, pentru orice eventualitate, a
informaiilor disponibile.

BNCI DE DATE
MHIDAS
(MAJOR HAZARDS INCIDENT DATA SYSTEM /SISTEM DE DATE
DESPRE INCIDENTELE PERICULOASE MAJORE )

Coninut informativ
Conine n jur de 6,500 accidente industriale aprute n 90
de ri, cu referiri speciale la SUA, Regatul Unit, Canada,
Germania, Frana, India, Italia). Pe deasupra, exist
documente despre unele accidente care dateaz din secolul
trecut.
Cadru informativ
Aproximativ 30 de reviste tehnice i tiinifice, periodice i
zilnice, precum i industriile diverselor ri.

MHIDAS

BNCI DE DATE

(MAJOR HAZARDS INCIDENT DATA SYSTEM /SISTEM DE DATE

DESPRE INCIDENTELE PERICULOASE MAJORE )

Mai multe informaii

Health & Safety Executive/Executivul pentru Sntate i Siguran Centrul

de Informaii, Broad Lane, Sheffield S37HQ, UK. Fax +745892333 Telex
54556 Phone +742892345
Safety and Reliability Directorate / Directoratul pentru Siguran i
Fiabilitate AEA Technology Wigshaw Lane Culcheth, Warrington WA3
4GN, UK. Fax +742892333 Telex 54556 Phone +742892345

http://www.hse.gov.uk/infoserv/mhidas.htm

Posibilitate de utilizare
Achiziionarea Bncilor de date OSH-ROM (Occupational safety
and Health/Sntate i Siguran Ocupaional pe compact disc)

BNCI DE DATE
FACTS
(FAILURE AND ACCIDENTS TECHNICAL INFORMATION SYSTEM)

Coninut informativ
Este cea mai ampl banc de date cu acest tip de informaii
disonibile pe pia. Conine aprox. 20,000 incidente aprute
n ntreaga lume n ultimii 60 ani. Cea mai bun parte a
acestora sunt cele din ultimii 30 ani i se refer la
evenimente aprute n Europa de Vest (rile CEE i cele
scandinave) i SUA
Cadru informativ
Poliia, Pompierii, ageniile guvernamentalei industriale din
diverse ri. Literatur de specialitate, periodice, relaii
tehnice, etc.

BNCI DE DATE
FACTS
(FAILURE AND ACCIDENTS TECHNICAL INFORMATION SYSTEM)

Mai multe informaii

TNO Environmental and Energy Research/ Cercetri asupra
Mediului i Energiei Departamentul de Siguran
Industrial P.O. Box 342 7300AH Apeldoorn Fax
+3155419837 Telex 363995 Phone +3155493493
Ref.: www.industrial-safety-tno.nl/pcfacts.htm

BNCI DE DATE
MARS
(MAJOR HAZARDS INCIDENT DATA SYSTEM /SISTEMUL DE
RAPORTARE A ACCIDENTELOR MAJORE )

Coninut informativ
Include accidente industriale aprute la instalaii din rile
CEE i ciclul de aplicare a Directivei 82/ 501/ CEE

Cadru informativ
Notificri din partea autoritilor competente, care trebuie
oferite conform articolului 11 al Directivei 82/ 501/ CEE,
urmnd schema din Anexa VI a aceleiai Directive.

BNCI DE DATE
MARS
Mai multe informaii
JRC, Institute for Systems Engineering and Informatics/
Institutul de Informatic i Inginerie Sistemic.

Ref.: http://mahbsrv.jrc.it/mars
Posibilitatea de utilizare
Consultare on line. 2 tipuri de raporturi disponibile.
RAPORTUL SCURT: anunarea imediat a accidentului.
Indicaii preliminare.
RAPORT DETALIAT: descrierea amnunit a accidentului
dup investigarea complet a acestuia.

BNCI DE DATE
Observa torul pentru accidentele din industrie i
transporturi
Coninut informativ
Conine date despre 1000 de accidente petrecute n Italia,
precum i pe glob, ncepnd cu anul 1999, menite s
identifice cazurile de rniri, poluare i pagube datorate
manevrrii substanelor chimice periculoase.
Cadru informativ
Principalul caru informativ este (ziare, publicaii, internet,
etc.)

BNCI DE DATE
Observa torul pentru accidentele din industrie i
transporturi
Mai multe informaii
ICARO Srl - Servicii on line
Ref.: www.icarocortona.it
Posibilitate de utilizare
Bnci de date disponibile pe CDRom, care pot fi consultate
n funcie de perioad, substane implicate, cauze, etc.
Buletin lunar disponibil prin e-mail sau direct de pe site.

ALTE SURSE WEB

www.fireworld.com/incidents
Incendii industriale globale

www.chemsafety.gov
Corporaia guveramental SUA/ Accidente chimice

www.nrc.uscg.mil/index.html
NRC/Scparea de substanele chimice

www.artes.shineline.it/banche_dati.htm
ARTES/ bnci de date despre rniri remarcabile (exemple)

www.etcenter.org/cgi-win/tanker_cgi.exe
Centrul de Tehnologie de Mediu / Scurgeri din rezervoare

Utilitatea analizelor istorice pentru

scopurile analizelor de risc la o
instalaie

A. Identificarea accidentelor posibile, nedetectabile prin

tehnici sistematice:

Evenimentele aleatorii" (care nu se refer la cauzele

procesului cum ar fi coroziunea localizat sau rspndit,
etc.)

Riscurile legate de proiect, ntreinere, etc.

B. Identificarea evoluiei posibile a scenariilor, cu referire la

condiii specifice:

Condiii meteorologice
proiectare
Procesele geomorfologice

Utilitatea analizelor istorice pentru

scopurile analizelor de risc la o
instalaie
C. Evaluarea eficienei sistemelor de prevenire/diminuare
disponibile sau a sistemelor ulterioare
D. Identificarea celor mai bune proceduri de intervenie n
funcie de un anumit tip de accident
E. Verificarea in/suficienei planurilor de urgen i a
indicaiilor pentru optimizarea acestora

PROBLEME
A. Credibilitatea i omogenitatea informaiilor
B. Elaborare statistic

CONCLUZII

C. Identificarea accidentelor

Analiza istoric constituie un instrument integrativ, dar nu

substitutiv, al tehnicilor sistematice din analiza riscului
(HAZOP, etc.).
Este o unealt extrem de util pentru orice instalaie,
reprezentnd o catalogare sistematic a accidentelor.

Analiza istoric: aplicaie pentru

amplasamentul Daaboul
Analiza istoric a fost realizat prin utilizarea bncii de date
MHIDAS; analiza fiind mprit n funcie de tipologia
substanelor:

HF
Hidrogen

CONCLUZII

HF

Benzen
Parafin

12 acidente n ultimii 20 ani: 6 legate de depozitare i 6 de

instalaiile de procesare.

Dispersia toxic este identificat ca i consecin.

Principala cauz a deversrii este cedarea mecanic a

echipamentului ceea ce a nsemnat 66% din distribuia
total.

Consecinele sunt ntotdeauna un motiv de ngrijorare; n

dou cazuri a fost necesar evacuarea zonei externe.

Analiza istoric: aplicaie pentru

amplasamentul Daaboul

CONCLUZII

Hidrogen

30 accidente n ultimii 20 ani la instalaiile de procesare.

Consecinele prezint ntotdeauna interes; n 11 cazuri au

fost rnii oameni, iar n 5 cazuri s-au nregistrat decese.

Principala cauz a deversrii este cedarea mecanic a

echipamentului ceea ce a nsemnat 45% din distribuia
total.

Tuturor accidentelor le este caracteristic aprinderea

substanei, iar explozia i incendiul sunt scenariile
principale (49% i respectiv 45% din distribuia total)

Analiza istoric: aplicaie pentru

amplasamentul Daaboul

CONCLUZII

Benzen

14 accidente n ultimii 20 ani; 8 legate de depozitare i 6

de instalaiile de procesare.

Scenariile identificate sunt: incendiul, explozia i

dispersia toxic. Incendiul este principalul scenariu care
a implicat 50% din distribuia total.

Consecinele prezint ntotdeauna interes; n 50% din

cazurile totale accidentele s-au soldat cu moartea i
rnirea unor persoane.

Analiza istoric: aplicaie pentru

amplasamentul Daaboul

CONCLUZII

Parafin

accidente n ultimii 20 ani; 1 legat

de depozitare si unul de instalaiile
de procesare.

De

aceea,
nu
se
pot
consideraii semnificative.

stabili

HAZOP
Hazard and Operability
Study
A nal iza sistematic a
instalaiei pentru
identificarea anomaliilor de
operare

HAZOP
Hazard Operability Study

HAZOP

este un instrument de identifcare

structurat a hazardelor prin utilizarea unei
echipe multidisciplinare. Poate fi definit
ca Aplicarea unei examinri formale la
inteniile de proces ale instalaiilor noi sau
existente, cu scopul de a evalua potenialul
de operare defectuoas sau funcionare
necorespunztoare a pieselor individuale
de echipament, precum i efectele lor
consecvente asupra instalaiei ca ntreg.

CONCEPTE FUNDAMENTALE
Procedura const n Analiza Sistematic a fiecrui
element al procesului (linie/ echipament) cu scopul de a:

Verifica cauzele care pot conduce la deviaii ale

variabilelor procesului, cu referire la proiectarea
procesului.
Identifica ntr-o manier calitativ consecinele la care pot
conduce asemenea deviaii.
Identifica aciunile corective menite s elimine deviaiile,
s reduc probabilitatea apariiei deviaiilor sau s
protejeze sistemul de consecinele cauzate de acestea.

CONCEPTE FUNDAMENTALE

Procedura necesit o echip multidisciplinar (proces,

mecanica, electric, management).

Primul pas este o descriere complet a instalaiei n

termenii procesului, balanei de material i ai planului
proiectului.

Analiza este realizat pentru fiecare element logic al

instalaiei (Nod ) care identific un set minim de
echipament caracterizat prin condiii specifice de
operare.

COMPUNEREA ECHIPEI
Aplicarea Cuvintelor Ghid ridic diverse ntrebri; de aceea
echipa trebuie s fie compus dintr-un numr suficient de
persoane cu cunotinele i experiena necesare pentru a
rspunde celor mai multe ntrebri, fr a fi nevoie s
apeleze la ali consultani.

Inginer de

proces
Inginer mecanic
Inginer chimist

Inginer elecrician
Manager de

producie
Manager de proiect

DEFINIII

Inten ia
Reprezint funcia prevzut pentru fiecare Nod. n
practic, intenia definete modul n care Nodul ar trebui
s opereze.

Devia ia

Reprezint ipoteza de abatere de la Intenia analizat.

Deviaiile sunt detectate sistematic prin utilizarea
cuvintelor ghid".

DEFINIII
Cuvinte ghid

Cuvinte simple utilizate pentru a conduce i a stimula

procesul creativ de identificare a posibilelor deviaii
(MAI MULT, MAI PUIN, NU, PARTE DIN, OPUSUL, etc)

Cau zele

Motivele care pot conduce la deviaii .

DEFINIII
NU : negarea complet a inteniei. Puncteaz o lips, este o
negare complet a funciei prevzute.

MAI MULT: o cretere cantitativ a inteniei selectate

MAI PUIN : o descretere cantitativ a inteniei selectate
ALTUL DECT : o substituire, ceva complet diferit de
intenie (ex. transferul unui material diferit)

PARTE DIN : o substituire parial a inteniei (descretere

calitativ)

OPUSUL : o opunere logic la intenia selectat

APLICAREA HAZOP
Analiza se aplic fiecrui Nod al fiecrui element din instalaie
n parte.
De aceea este necesar:

Definirea unui obiectiv al studiului

Examinarea Nod cu Nod, cu ajutorul cuvintelor ghid i prin

definirea acestora, a deviaiilor funciilor de la inteniile
prevzute (ex. debit, cantitate, presiune, temperatur, etc.).

Formarea unei echipe

Pregtirea unui studiu
Descompunerea instalaiei n nodurile sale fundamentale
(ex. conducte, pompe, generatoare, vase, coloane, etc.)

Estimarea timpilor necesari

pentru analiza HAZOP
Scop

Pregtire

Elaborarea
studiului

Elaborarea
documentaie

Sisteme
simple/de
dimensiuni
reduse

De la 8 la
12 ore

De la 1 la
2 zile

i
De la 2 la
6 zile

Sisteme
complexe/
instalaii de
dimensiuni
notabile

De la 2 la
4 zile

De la 1 la
3 spt.

De la 2 la
6 spt.

Lista documentelor necesare pentru HAZOP

Nr.

Descrierea

Conducte & diagrame de instrumente (P&I) actualizate

Manual de instruciuni i proceduri

Planul instalaiei cu localizarea diverselor echipamente

Hri ale amplasamentului

Diagrame de desfurare a procesului

Descrierea procesului

Rapoarte de securitate din activitile de audit anterioare

Rapoarte ale posibilelor acidente aprute din trecut

Descrierea matriei cauz-efect a sistemelor de blocare

Lista documentelor necesare pentru HAZOP

Nr.

Descriere

10

Stabilirea punctelor tuturor senzorilor care activeaz

sistemele de nchidere.

11

Parametrii de echipament ai procesului (capacitate, presiune

i temperatur de proiectare i de operare, condiii de
proiectare i setul de valve de siguran i de reinere)

12

Rapoartele studiilor HAZOP efectuate anterior pentru

instalaia respectiv sau alte instalaii similare.

n urmtorul tabel sunt prezentate cuvintele ghid care au

fost folosite pentru diveri parametri ai exerciiului pentru
diferite tipuri de aparate utilizate.
ECHIPAMENT
DEVIAII

Coloane

Rezervoare
/Recipieni

Linii

Mai mult debit

Mai puin debit/

Nici un debit

Nivel mai ridicat

Nivel mai jos

Mai mult
presiune

Schimbtor
de cldur

Boilere

ECHIPAMENT
DEVIAII

Coloane

Rezervoare/
Recipieni

Linii

Mai puin
presiune

Mai mult
temperatur

Mai puin
temperatur

Mai puin debit

direct

Boilere

Fisurarea
tuburilor
Pierderea
containerului

Schimbtor
cldur

HAZOP: aplicaie model

NODUL 1

NODUL 2
Equioment / Line from
to
Temperature (C)
Pressure (bar)
Hold up (m3)
Composition
Drawing n.

Study
Client
Plant
Session n / date
Hazop Leader
Team

V18
30
3
300
HF
3A65.10.150 4 of 4

Notes
Guide w ord

Deviation

Flow

Loss

Random, corrosion

Tem perature
Pressure

More
Less

n.a.

More

PV372 blocked closed

Level

More

Less
Specific problem s

Drainage

Cause

PIC372 fails
Normal operating condition before start
up.
Filling up is possible and required
during emergency in reaction unit.
Normal operating condition; vessel is
kept empty.

Consequences

Note

Recom m endation

Release of HF or acid mixture in It is possible to pump out V9 on

liquid phase, pool formation w ith V10 using process lines
development of toxic vapours in the
atmosphere

n.s.

Vessel V18 is pressurised w ith

nitrogen. PI372 w ith low pressure
alarm.
Vessel V18 is designed for 10 bar
(higher than maximum pressure on
nitrogen line).
V18 Level Indicator LI52 must be readable
from ground level

NODUL 3
Equioment / Line from
to
Temperature (C)
Pressure (bar)
Flow rate (kg/hr)
Composition
Drawing n.

Study
Client
Plant
Session n / date
Hazop Leader
Team

V18
Charge to Reaction Section
30

HF
3A65.10.150 4di4

Line n.
Notes
Guide w ord

Deviation

Flow

None
More
Less
Misdirected

Cause

Tem perature
Pressure
Com position

More
Less
More
Less
Other than

Note
Recom m endation
It is possible to pump out V9 on V10 using process lines

Drainage valves on stripper V11 left Potentially, flow of HF on the bottom Discharge line from V11 is
open
of stripper V11
equipped w ith tw o manual valves.
All feed and pump out headers are
connected to acid closed drain
Manual valve for HF to V11 left open

Revers e
Loss

Consequences

Failure of pump's seal

Potentially, flow of HF on the bottom

of stripper V11

Install a second manual valve on the

draining line from the heat exchanger E6
tube side
Pump's mechanical seal is flushed
w ith parrafines. When reaction unit
loading is completed, pump is
drained
and
paraffines'
line
isolated.

Exemplu:

A i B reacioneaz mpreun
pentru a forma produsul C . Chimia reaciei
este astfel nct concentraia lui B n reactor nu
o depete pe cea a lui A , altfel poate apare o
Substanele

explozie.

FMEA
Failure Mode and
Effect Analysis

FMEA

(Failure Mode and Effect Analysis/ Analiza

modului de cedare i a efectelor )

Analiza sistematic a fiecrui component fizic

Met odologie

I)

Instalaia este descompus n componentele sale fizice

(reactor, pompe de circulaie, regulator de presiune, etc.).

II)

Se examenieaz tipurile de cedri posibile pentru fiecare

element n parte (oprirea pompei, aplanarea coroziunii, etc.).

III)

Pentru fiecare eroare, echipa evalueaz riscurile i

consecinele (ex. amestecuri explozive, punerea n funciune
a pompelor de rezerv, deschiderea valvelor de siguran).

 Defeciune: Abaterea unui element de la operarea,

funcionarea sau comportamentul dorit sau intenionat;
problemele ntlnite de utilizatori. Incapacitatea unui
sistem, subsistem sau component de a ndeplini funcia
prevzut. Incapacitatea unui element pentru a funciona
n limitele prevzute iniial.
Mod de defectare: Modalitatea prin care un element
cedeaz; modul sau starea n care se afl elementul
dup cedare. Calea prin care are loc cedarea unui
element.
Cauza defectrii: Procesul sau mecanismul responsabil
n iniierea modului de defectare. Procesele posibile care
pot s cauzeze cedarea componentelor incluznd cedare
fizic, defecte de proiectare, defecte de fabricaie, forele
mediului etc.
Eroare: Anomalie nedorit n funcionarea unui sistem
sau echipament. Apariia unei stri nedorite, care poate
s fie rezultatul unei defeciuni.

 Modurile de defectare sunt mprite n

urmtoarele categorii:
blocat la zero (ruperea unei conexiuni, scurtcircuit);
degradare (fisurarea unei conducte, slbirea
rezistenei mecanice a unei asamblri);
pan intermitent (elemente electronice care
funcioneaz aleator);
efect secundar nedorit.

 Procedura analizei FMEA poate fi mprit n mai multe

etape, i anume:
1. Definirea scopului i a obiectivelor studiului;
2. Delimitarea sistemului analizat;
3. Selectarea componentelor sau elementelor studiate:
un element poate s fie un component fizic sau o funcie;
4. Definirea conexiunilor ntre componente/elemente;
5. Stabilirea strilor i a interdiciilor de funcionare;
6. Analiza propriu-zis a elementelor sau componentelor
selectate, prin identificarea urmtoarelor aspecte: moduri
de defectare, cauze, efecte, consecine, severitate,
probabilitate, risc;
7. Atribuirea notelor de gravitate i probabilitate pentru
defectele studiate;
8. Recomandri pentru prevenirea riscurilor.

 Exemple tipice pentru moduri de defectri fizice pot fi

urmtoarele: 1. Circuit deschis; 2. Scurtcircuit; 3. Peste
limita de toleran; 4. Scurgere; 5. Suprafa fierbinte; 6.
ndoire; 7. Supra/sub-dimensionare; 8. Fisurat/Spart; 9.
Fragil; 10. Alineat greit; 11. Corodat; 12. Eec pentru
operare; 13. Operare intermitent; 14. Operare
degradat; 15. Pierdere de producie etc..

Exemple tipice pentru moduri de defectri de

software pot fi urmtoarele: 1. Eec pentru operare
software 2. Funcia furnizeaz rezultate greite; 3.
Funcia are loc prea devreme; 4. Semnal netrimis; 5.
Semnal trimis prea devreme/trziu; 6. Semnal eronat; 7.
Software-ul se oprete sau cedeaz; 8. Software-ul se
blocheaz; 9. Software-ul depete capacitatea intern;
10. Eec la pornirea software-ului; 11. Funcia de
software are rspuns prea ncet

Exemplu de metodologie
Component

Tipul
defeciunii

Efectul defectiunii

FMEA

Aciuni
Corective

Consecine

perforat

Scurgere de lichid

nlocuirea
furtunului

Pierdere de
lichid

nfundat

Lichidul nu se
putea scurge sau
debit minim de
lichid

Controlul
furtunului

Reducerea
transferului

nepotrivit

Coroziunea i
perforarea au
dus la
poluare

FURTUN

Exemplu de metodologie
Component

Tipul
defeciunii
Nu
pornete

POMP

Efectul
defectiunii
Pompa nu
funcioneaz

Aciuni
Corective

FMEA
Consecine

Control
electric i
mecanic

Nici un transfer de
lichid

Scurgere pe
la sigiliul
mecanic

Izolarea
pompei

Pierdere de lichid

Garnitur
defect

Ca mai sus

Ca mai sus