Sunteți pe pagina 1din 72

SEPARAREA

GAZELOR DE TITEI
CURSUL 2

n parcurile de separatoare ieiul se separ de

gaze sub aciunea micorrii vitezei de curgere a


amestecului, a gravitaiei i/sau a forelor
centrifuge.
Dup separare, faza gazoas evacuat pe la
partea superioar a separatorului sunt msurate i
transferate, dup caz, direct la aparatele de
utilizare (gaze srace) sau ctre instalaiile de
degazolinare (gaze bogate). Faza lichid, alctuit
din iei (), emulsii (A/) i ap (A), este
direcionat ctre rezervoarele de stocare i mai
departe la instalaiile de tratare situate n parcul
central din schelele de producie, alturi de staia
central de pompare, de nclzire, de spumani etc

1- conducte de amestec de la sonde, 2 - distribuitor cu 6 guri de etalonare,


3 - conducte de etalonare la separatoare; 4 - colector de total;
SE - separator de etalonare, ST - separator de total, RT - rezervor tampon,
P - pomp de manevr evacuare petrol, SL - separator de lichid,
M - cupon de msur gaze, F - filtru, D - debitmetru volumic,
R - regulator, DP - dispozitiv de luat probe

Exist mai multe tipuri de separatoare; din punct de vedere

constructiv ele pot fi verticale, orizontale sau sferice, sau


innd seama de eficiena separrii bifazice destinate
separrii gazelor de faza lichid (iei + emulsii + ap) i
trifazice destinate separrii celor trei faze (iei, ap, gaze).
Pentru ca un separator s fie eficient trebuie s
ndeplineasc condiiile:
capacitatea acestuia s fie suficient de mare pentru a
putea prelua eventualele creteri de producie;
dimensiunea lui (nlimea pentru cele verticale i lungimea
pentru cele orizontale) trebuie s fie suficient de mare
pentru a permite decantarea picturilor de lichid i nu
antrenarea acestora (o decantare eficient a picturilor
necesit i realizarea unei turbulene reduse);
meninerea n separator a unui nivel constant folosind
dispozitive specializate.

O importan deosebit o are presiunea sub care se

face separarea gazelor de iei. Prin folosirea gazelor la


presiuni mari, energia gazelor produse de sonde este
folosit la maxim. Separarea la astfel de presiuni
prezint dezavantajul pierderii gazelor care rmn n
soluie. n aceast situaie ieiul cu gazele n soluie
trece din separator n rezervoarele de stocare, de
obicei deschise n atmosfer. La aceast presiune
standard gazele se degaj din soluie antrennd n
atmosfer i fraciile uoare ale ieiului. Pentru a evita
aceste pierderi, separarea gazelor la presiuni nalte
trebuie realizat n mai multe trepte prin trecerea
amestecului de gaze i iei n separatoare aezate n
serie.
Gazele separate n fiecare separator sunt colectate
n conducte cu presiuni diferite.

De obicei separarea se face n trei trepte,

pentru urmtoarele presiuni de lucru: 8, 16 i


40 bar; pentru situaii deosebite se
construiesc separatoare i pentru presiuni mai
Amestecul de iei, gaze i
mari.
impuriti intr tangenial prin
conducta - a - n spaiul inelar - b dintre separator i cilindrul - cconstruit din plas de srm. Lichidul
care nu a fost separat datorit
forelor centrifuge sau micorrii
vitezei de curgere, este reinut n
plasa de srm de unde cade n
partea inferioar a separatorului.

Separatoare bifazice

Separatoare bifazice verticale sunt recipiente

cilindrice, realizate n construcie sudat din


tabl de oel, n regim de recipiente sub
presiune

Procesul de separare se realizeaz n trei etape.


Prima etap de separare se produce la intrarea tangenial a

amestecului de fluide (seciunea C-C), care imprim acestuia o


micare de rotaie n spaiul inelar dintre cele dou mantale.
Datorit forei centrifuge cea mai mare parte din lichid iese din
amestec i este proiectat pe mantaua exterioar a separatorului,
de unde se scurge n partea de jos. La unele tipuri de separatoare
se obine acelai efect prin schimbarea brusc a direciei de
curgere cu ajutorul unor deflectoare.
Gazele eliberate din amestec trec n interiorul separatorului. La
trecerea prin icane, picturile de iei care au rmas n gaze sunt
oprite i se preling n jos pe mantaua interioar a separatorului.
A doua etap, se produce n zona central a separatorului unde
are loc separarea picturilor de lichid sub aciunea gravitaiei.
Separarea se produce n condiii optime cnd dimensiunile
separatorului corespund debitului, iar viteza ascensional a
gazelor vg este sub viteza critic (cnd pot fi antrenate picturi de
lichid n gaze), adic v g = (0,7...0,8) v1, unde v1 este viteza de
cdere liber a unei picturi de lichid cu diametrul 100 mm.

n ordinea densitii, pe fundul separatorului se

vor depune nti nisipul, apa srat apoi ieiul.


Efectul de separare se mbuntete prin folosirea
unor dispozitive de rectilinizare a curentului de
gaze.
n a treia etap de produce separarea picturilor
fine de lichid, care rmn n masa gazelor sub
form de cea. Separarea lor se face n filtre, de
forma unor plci lamelare sau a unor serii de site
numite reintoare de cea (seciunea A-A).
Separatorul este dotat cu aparate i dispozitive
pentru msurarea, reglarea i controlul funcionrii
acestuia la parametrii regimului tehnologic prescris

Msurarea i reglarea nivelului i debitului de

petrol la separator se realizeaz cu regulator


de nivel cu flotor (LC), robinet de reglare a
debitului petrolului evacuat (LV), filtru de
petrol (S), debitmetru (FQ). Se realizeaz
semnalizarea pneumatic a nivelului minim
(LSL). Presiunea gazelor se msoar i se
regleaz cu manometrul indicator (PI) i
robinet retroregulator, iar n caz de
suprapresiune gazele se evacueaz n
atmosfer prin supapa de siguran (RV).

Separatoarele bifazice orizontale au o capacitate de

separare de 1,6 - 2 ori mai mare dect a celor verticale,


datorit geometriei rezervorului, pentru acelai volum al
separatorului.
Aceasta se datoreaz, pe de o parte, faptului c suprafaa
de lichid din separatorul orizontal este mai mare dect la cel
vertical i crete odat cu lungimea separatorului, iar pe de
alt parte, utilizrii mai bune a efectului gravitaiei n
separare, ntru-ct particulele de fluid parcurg ntreaga
lungime a separatorului fr s fie n contracurent cu gazele,
aa cum se ntmpl la separatoarele verticale. De
asemenea, volumul compartimentului de lichid asigur
acestuia un timp de staionare a lichidului suficient pentru
eliminarea complet a gazelor. n mod normal ele sunt
utilizate cu nivelul lichidului la jumtate din nlime.

Dezavantaje:
ocup o suprafa de teren mai mare dect cele

verticale, caracteristic de mic importan


pentru exploatarea pe uscat, dar de o
importan major pentru exploatarea marin;
au o capacitate de meninere a nivelului
lichidului mai mic (la o modificare dat a
nlimii lichidului rezult o cretere superioar
a volumului de lichid pentru un separator
orizontal fa de unul vertical, dimensionat
pentru acelai debit);
evacuarea particulelor solide se face mai greu
ca la separatoarele verticale.

Principiul separrii este la fel ca la separatoarele verticale.

n general, separatoarele orizontale sunt mai eficiente


pentru separarea, mai ales, n cazul emulsiilor. Aceste
separatoare sunt prevzute cu urmtoarele echipamente
un deflector de intrare care realizeaz, datorit ineriei i a
forelor centrifuge, o prim separare a gazelor de lichid;
un reintor de cea;
deflectoare antivaluri (deflectoare verticale simple, dispuse
perpendicular pe curent, n interfaa gaz-lichid), plci
antispumante (stabilizarea spumei ce apare la suprafaa de
separare gaz-lichid, atunci cnd bulele ies din soluie se
face prin trecerea forat a acesteia printr-o serie de plci
paralele, nclinate sau n tuburi, care favorizeaz fuzionarea
bulelor de gaz) i deflectoare anti-turbionare (previn
dezvoltarea turbioanelor care pot conduce la reantrenarea
gazelor n lichidul de ieire, atunci cnd regulatorul de nivel
se deschide).

elemente de automatizare:
bucl de reglare pneumatic a nivelului de petrol n separator, format

din regulator de nivel cu flotor (LC), robinet de reglare a nivelului


montat pe conducta de evacuare a petrolului (LV), filtru de petrol (S)
etc.;
bucl de reglare pneumatic a presiunii gazelor n separator, format
din regulator de presiune a gazelor (PC) i robinet de reglare de
presiune (PV);
bucl de reglare a temperaturii petrolului brut n separator, prin
reglarea debitului de abur ce trece prin serpentina de nclzire a
recipientului, format din robinet de reglare direct de temperatur cu
un tub capilar i termobulb (TLV), inclusiv oala de condens;
semnalizator electric de presiune maxim (PSH), cu transmitere
electric i alarmare la distan (PAH), montat la panou;
semnalizatoare electrice de nivele, maxim i minim, de lichid n
separator (LSH) i (LSL), cu transmitere i alarmare la panou (LAH) i
(LAL);
aparatur de indicare local de nivel (LI), presiune (PI) i temperatur
(TI).

Separatorul sferic bifazic. este mai compact i

mai ieftin dect separatoarele verticale sau


orizontale. Principiul separrii este acelai ca
la separatoarele verticale i orizontale.
Capacitatea de separare, n cazul unor variaii
brute de debit este mai redus, reglarea
nivelului de lichid, mai greu de realizat i
fabricaia mai dificil. Aceste dezavantaje i
ofer o aplicabilitate redus n domeniul
petrolier.

Separatoare trifazice
Fracia de ap obinut n urma decantrii
gravitaionale a amestecului ap-iei, denumit ap
liber, este indicat a fi separat nainte de a se face
tratarea ieiului.
Separatoarele trifazice, numite i separatoare de ap
liber sunt utilizate i pentru separarea i evacuarea apei
libere, motiv pentru care timpul de staionare al lichidului
ce trebuie separat este mai mare. Ele pot fi prevzute n
interior cu evi pentru splarea nisipului sedimentat la
fundul separatorului.
i aceste separatoare pot fi orizontale, verticale sau
sferice. Separatoarele trifazice orizontale sunt
separatoarele cele mai utilizate.

Amestecul eterogen intr n separator i lovete


un deflector de intrare, care schimb brusc direcia
vitezei realiznd o prim separare iniial.
Deversorul menine nivelul ieiului, iar regulatorul
de nivel pe cel al apei. ieiul curge peste
deversor. Nivelul ieiului n aval de deversor este
reglat de un regulator de nivel care acioneaz
robinetul de evacuare a ieiului. Regulatorul de
interfa sesizeaz nlimea interfeei iei-ap i
acioneaz robinetul de evacuare a apei, astfel
nct interfaa iei ap s se menin la o nlime
constant. Gazele sunt evacuate printr-un reintor
de cea, la un robinet de reglare a presiunii care
menine presiunea constant n separator.

bucl de reglare pneumatic a nivelului de petrol n

separator format din: regulator de nivel cu flotor


(LC), robinet de reglare de nivel pe conducta de
evacuare a petrolului (LV);
bucla de reglare pneumatic a nivelului de interfa
ap-petrol n separator, format din: regulator de
nivel de interfa cu flotor (LC), robinet de reglare de
nivel pe conducta de evacuare a apei (LV);
bucl de reglare pneumatic a presiunii gazelor n
separator format din: regulator de presiune a gazelor
(PC) i robinet de reglare de presiune (PV);
contor de debit de petrol cu indicare local (FQI), cu
transmitere electric de la distan (FT) i nregistrare
(FQR) la panou, cu filtru (S) montat n amonte, ambele
pe circuitul de evacuare a petrolului;

analizor capacitiv de ap i impuriti n petrol, cu transmitere electric la

distan (AT) i nregistrare la panou (AR);


contor de debit de ap cu indicare local (FQI), cu transmitere electric la
distan (FT) i nregistrare (FQR) la panou, cu filtru cu reglor (S) de petrol,
montate n amonte, ambele pe circuitul de evacuare al apei;
bucl de msurare a debitului de gaze, cu transmitere electric la distan
format din traductoare de presiune static, presiune diferenial i
temperatur (PT), (PDT), (TT), montate local i compensator de presiune i
temperatur, integrator de debit inclusiv nregistrator de presiune (FQ),
(PR), montate la panou;
bucl de reglare a temperaturii petrolului brut n separator, prin reglarea
debitului de abur, format din robinet de reglare direct de temperatur cu
tub capilar i termobulb (TCV), inclusiv oal de condens (TS);
semnalizator electric de presiune maxim (PSH), cu transmitere electric
i alarmare la distan (PAH), montat la panou;
semnalizatoare electrice de nivele, maxim i minim, de lichid n separator
(LSH) i (LSL), cu transmitere electric i alarmare la panou (LAH) i (LAL);
circuit de protecie la nivel minim prin nchiderea robinetelor de reglare
(LV) cu ajutorul electrovalvei (LY), de pe alimentarea cu gaze (GS) a
regulatoarelor (LC);

n separatorul orizontal trifazic de etalonare se face separarea


celor trei faze petrol, ap, gaze. Gazele sunt evacuate din separator
pe partea superioar a acestuia, sunt trecute prin bucla de msurare
a debitului de gaze cu compensare de temperatur i presiune, apoi
prin bucla de reglare a presiunii n amonte i prin supapa de sens i
transferate ctre linia de evacuare a gazelor din parc ctre
instalaiile de degazolinare sau consumatorilor de gaze.
Petrolul i emulsia sunt evacuate pe partea inferioar a
separatorului i trecute prin linia de petrol, format din filtru de
petrol, contor de petrol, analizor de impuriti i ap n petrol,
robinet de reglare cu acionare pneumatic, supap de sens i
transfer ctre vasul tampon. Apa liber este separat i evacuat pe
partea inferioar a separatorului i trecut prin linia de ap, format
din filtru, contor de ap, robinet de reglare cu acionare pneumatic,
supap de sens i apoi transferat ctre vasul tampon sau ntr-o linie
de evacuare din separatorul de ap ctre staia de tratare a apelor
reziduale. Aburul ce alimenteaz serpentina de nclzire a
separatorului pe linia regulator de temperatur, serpentin, oal de
condens este asigurat de modulul generator de abur pentru
nclzirea parcului.

SISTEME DE COLECTARE I
TRANSFER
Separarea, colectarea i transportul ieiului se
face n sistem deschis, nchis sau mixt. n sistemul
deschis rezervoarele de depozitare sunt n contact
cu atmosfera, gazele dizolvate n iei se degaj
antrennd cu ele fraciile uoare, volatile care de
altfel sunt i cele mai preioase. Deoarece
pierderile acestor fracii se situeaz ntre 35% se
impune folosirea sistemului nchis de transfer.
n sistemul nchis, pe tot parcursul su, sond parcuri de separare - instalaii de prelucrare, ieiul
nu poate veni n contact cu atmosfera.

ieiul provenit de la sonde este introdus ntr-o staie


de tratare (1) i apoi ntr-un rezervor tampon (2), de
iei curat, i dou recipiente de msur (3) cu ncrcare
- descrcare alternativ. Umplerea acestora se
realizeaz prin intermediul pompei (4) n timp ce
dispozitivul (5) controleaz calitatea ieiului tratat;
dac calitatea nu corespunde, ieiul va fi recirculat prin
conducta (13) napoi n vasul de tratare (1).
Traductoarele de nivel (6) din recipienii de msur (3)
comand pornirea pompei (10) care transfer ieiul.
Prin nregistrarea numrului de descrcri ale
recipienilor de msur se etaloneaz cantitatea de iei
pompat. Dispozitivul (9) colecteaz, periodic, probe de
iei pentru analiza calitii acestuia, iar robinetul (15)
comand nchiderea sau deschiderea, transferul ieiului
ctre magistral.

1. Sistemul STIP (sistem de transfer


integral sub presiune). ieiul din
separatoarele de gaze cu o presiune de 1 - 5 at
intr n staia de dezemulsionare automatizat
de la parcul central i, n continuare, direct n
conducta de transport, pomparea efectunduse n sistemul din "pomp n pomp" (staiile
de repompare sunt prevzute cu rezervoare de
depozitare strict necesare n cazuri de
accidente pe conduct). ieiul ajuns n
rafinrie, la presiunea de 1 - 5 bar, intr direct
din conduct n staia de desalinizare cuplat
cu instalaia de distilare primar (DA).

Avantajele sistemului STIP:


asigur reducerea pierderilor prin evaporare

datorit evitrii contactului dintre iei i


atmosfer n cursul transportului dintre schel
i rafinrie;
reduce investiiile suprimnd rezervoarele de
depozitare;
asigur automatizarea procesului de
pompare;
reduce cheltuielile de exploatare a
conductelor.

Dezavantajele sistemului STIP:


necesit o sincronizare perfect a ritmului de

prelucrare n rafinrii cu ritmul de pompare al


ieiului (neexistnd rezervoare de
depozitare);
realizarea sistemului de depozitare oblig
automatizarea procesului de extracie;
instalaiile de distilare din rafinrii trebuie s
asigure i valorificarea hidrocarburilor uoare
(C1 - C5) care au fost meninute numai datorit
presiunii cu ajutorul cruia a fost efectuat
pomparea ieiului.

Sistemul SATSR (sistem automat de transport cu

stabilizare n rafinrii). Colectarea i pomparea ieiului


din schele la rafinrii se face identic ca n sistemul STIP. n
rafinrii ieiul este introdus n instalaia de stabilizare din
care se extrag fraciile uor volatile, iar apoi este stocat n
rezervoare atmosferice fiind practic nevolatil (pierderile prin
evaporare au fost astfel nlturate ).
Avantajul sistemului SATSR const n aceea c cest
sistem prezint o mare flexibilitate n transport, depozitare
i prelucrare nefiind necesar o sincronizare ntre pomparea
ieiului i prelucrarea din rafinrie datorit existenei
posibilitilor de depozitare: n aceast situaie desalinarea
ieiului se poate face n instalaiile obinuite.
Dezavantajele sistemului SATSR sunt c necesit, n
fiecare rafinrie, instalaii de stabilizare a ieiului pentru
fiecare sortiment de iei i c menine parcul de rezervoare
pentru depozitarea ieiului n rafinrii.

Sistemul SATSS (sistem automat de transport cu

stabilizare n schel). n aceast variant colectarea


i pomparea petrolului brut, de la sonde i pn la
parcul central al schelei, se face n condiii identice cu
cele descrise la sistemele precedente. Deosebirea
esenial const n faptul c stabilizarea petrolului brut
are loc n schel, fie nainte, fie dup ce a trecut prin
staia de dezemulsionare. De aici i pn la rafinrii,
pomparea petrolului brut stabilizat se poate face la
regim deschis, prin sistemele de pompare descrise
anterior.
Avantajele sistemului SATSS sunt c asigur o
pompare succesiv, iar colectarea i pomparea ieiului
n regim nchis se face numai de la sonde la parcul
central. Nu sunt necesare transformri la staiile iniiale
de pompare i de repompare.

Dezavantajele sistemului SATSS sunt:


necesit existena unei instalaii de stabilizare

a ieiului n fiecare schel;


se reduc rezervoarele numai la parcurile de
separatoare;
pierderile de hidrocarburi uoare se menin
totui apreciabile (ca la sistemul de pompare
n regim deschis) datorit att distanelor mari
ce urmeaz a fi parcurse ct i a manipulrilor
din staiile de repompare i din depozitele
finale.

Dezavantajele sistemului SATSS sunt:


necesit existena unei instalaii de stabilizare

a ieiului n fiecare schel;


se reduc rezervoarele numai la parcurile de
separatoare;
pierderile de hidrocarburi uoare se menin
totui apreciabile (ca la sistemul de pompare
n regim deschis) datorit att distanelor mari
ce urmeaz a fi parcurse ct i a manipulrilor
din staiile de repompare i din depozitele
finale.

TRATAREA IEIULUI
ieiul colectat n schele conine n soluie fracii lichide uor

volatile (propan, butan, pentan), ap de zcmnt sub form


de emulsii mai mult sau mai puin stabile i impuriti
mecanice formate din particule de nisip, argil, oxizi, sruri etc.
Hidrocarburile uor volatile ies din masa petrolului atunci
cnd presiunea i temperatura ating valori normale, ceea ce
reprezint pierderi calitative i cantitative importante.
Apa de zcmnt mpreun cu petrolul conin sruri
(procentul cel mai mare l deine Na Cl) a cror cantitate poate
ajunge la 100 - 150 kg/ton. Impuritile mecanice trebuie
nlturate deoarece pot eroda sistemele de colectare, transport
i depozitare.
Compui ai sulfului existeni n petrol pot mri viteza de
coroziune a instalaiilor.

La nceput, eliminarea impuritilor din petrol

se face n parcurile de separare. n depozitul


central se elimin impuritile mecanice, apa
i srurile prin operaii de sedimentare,
deshidratare i desalinare astfel nct petrolul
devine produs comercial. Petrolurile sulfuroase
sunt supuse operaiei de desulfurare i de
reducere a coninutului n sruri pn la max
0,001%. Procede de tratare cele mai
cunoscute sunt: filtrarea, centrifugarea,
tratarea termic, tratarea chimic, tratarea
electric, tratarea biologic, desalinarea i
deshidratarea ieiului separat sau mpreun.

O staie de tratare are urmtoarele

componente: RE - rezervor de emulsie; RPC rezervor de petrol curat; CAS - colector de ap


srat; PPC - pomp de petrol curat; PE pomp de emulsie; SC - schimbtor de
cldur; TE treater electrostatic; RV - C recuperator vapori-compresor; CS - coloan de
stabilizare; DP - decantor de petrol; PS - petrol
separat; AS - ap srat; A - analizator; TA transfer automat.

Filtrarea ieiului (paturi


adsorbante)
Procedeul se bazeaz pe faptul c la trecerea
emulsiilor hidrofobe (A/T) prin filtre hidrofile (acestea
sunt udate numai de ctre ap) se reine apa la
suprafaa esutului filtrat ca urmare a fenomenului de
umezire preferenial prin adsorbie; ca atare
particulele de ap se unesc ntre ele n picturi mai
mari care apoi sedimenteaz.
Ca materiale filtrante se pot folosi: vat de sticl,
sticl pisat, pietri, nisip, tala de lemn etc. Vata de
sticl este filtrul cel mai eficient deoarece nu se
nfund prin presare, se cur uor prin splare i
rezist la temperaturi ridicate .

ieiul impur din rezervorul 1 este aspirat de pompa 2 i

mpins prin amestectorul cu dezemulsionant 3.


Dezemulsionantul este injectat n conducta de tragere a
ieiului de pompa 5, care l spir din rezervorul 4.
Amestecul format trece prin prenclzitorul 6 i
schimbtorul de cldur 7, dup care intr prin partea
de sus a vasului de filtrare 8, prevzut cu trei-cinci
straturi de vat de sticl 9.
Din vasul de filtrare apa se scurge prin robinetul 16,
iar ieiul trece prin conducta 10, n decantorul orizontal
11. Aici continu decantarea apei din iei, care este
evacuat automat prin conducta de scurgere 18, cu
ajutorul unui regulator de nivel.
ieiul decantat trece prin conducta 12 i
schimbtorul de cldur 6, apoi prin rcitorul 13, prin
conducta 14, ventilul 15, n rezervorul de iei curat 17.

Centrifugarea
Diferena de densitate dintre iei i apa srat a
condus la ideea folosirii separatoarelor centrifugale
cu viteza de 3000 rotaii/minut; particulele cu
densitatea mai mare sunt proiectate ctre peretele
separatorului i evacuate n mod continuu.
Deoarece aparatura este foarte scump, consumul
de energie foarte mare, iar impuritile mecanice pot
pune probleme deosebite, acest procedeu se
folosete numai n analize de laborator. Pentru
separarea impuritilor mecanice se utilizeaz cu
succes hidrocicloanele care folosesc ca energie pe
aceea a jetului de fluid.

Tratarea termic
Aceast metod are eficiena cea mai mare la

tratarea emulsiilor mai puin stabile.


nclzirea se face direct n vasul de tratare.
Creterea temperaturii are, n principal, dou efecte:
crete diferena de densitate dintre apa de zcmnt
i iei: densitatea ieiului scade mult mai rapid cu
temperatura dect cea a apei;
scade vscozitatea sistemului favoriznd astfel
contopirea i decantarea particulelor de ap.
n cazul emulsiilor stabile se recomand folosirea
tratrii termice mpreun cu alte procedee.

Tratarea chimic
Dezemulsionarea chimic const n spargerea
emulsiei i separarea fazelor cu ajutorul unor ageni
activi de suprafa, numii dezemulsionani. Un bun
dezemulsionant trebuie s aib capacitatea de a
migra rapid prin faza continu i s transforme
emulgatorul existent la interfa dintr-o substan
hidrofob ntr-una hidrofil. Emulgatorul se va
dizolva n ap, distrugnd pelicula de protecie care
nconjoar particulele de ap. Viteza de aglomerare
a particulelor de ap este proporional cu viteza de
difuzie a dezemulsionantului n ap i cu
temperatura.

Practic s-a constatat c un dezemulsionant bun pentru distrugerea

unei emulsii, prezint o eficacitate redus fa de alt emulsie. Rezult


deci c dezemulsionarea fiecrui iei este o problem specific, ce se
rezolv prin ncercri de laborator.
n inductria de petrol se folosesc urmtoarele dou tipuri de
dezemulsionani:
ionici (spunuri naftenice SN, pe baz de acizi sulfonici i
sulfonaftenai D4 i D5) i
neionici (blocopolimeri - polimeri ale cror macromolecule sunt
formate din blocuri alternante de polimeri de structur diferit
hidrofil-hidrofob) ex. E96, STN3 etc.
Cantitatea de dezemulsionant introdus este funcie de tipul i
stabilitatea emulsiei, variind ntre 0,01 - 1 kg, la tona de emulsie
tratat, fiind introdus sub form de soluie diluat cu ap n proporie
de 1/20-1/40, pentru a se putea dispersa mai uor i uniform n
ntreaga mas de emulsie.
Introducerea unei cantiti dozate de dezemulsionant n petrol, se
face pe traseul pompei de petrol, pentru o uniform distribuie.
Urmeaz o amestecare ntr-un sistem de agitare, care s asigure un
contact ct mai bun ntre dezemulsionant i emulgator.

ieiul din rezervorul 1 este aspirat de pompa 2 i mpins

prin prenclzitorul 3 i amestectorul 4 n rezervorul


spltor 6.
n acest rezervor ieiul ptrunde printr-un distribuitor de
fund 7, prin care este dispersat n masa de ap srat. Apoi
ieiul trece prin conducta de preaplin 5 n rezervorul de
decantare 8.
Fraciunile uoare sunt recuperate din rezervorul 8 cu
ajutorul unui compresor care le refuleaz n instalaia de
degazolinare a schelei. Dezemulsionantul aflat n rezervorul
9 se poate introduce fie n aspiraia pompei de alimenatre
cu iei 2, fie dup schimbtorul de cldur 3, cu pompa 10.
Procedeele de dezemulsionare chimic implic investiii
relativ mici i un cost de operare sczut, ns nu realizeaz
un randament ridicat de purificare, n cazul tuturor tipurilor
de emulsie.

Tratarea electric
Dezemulsionarea pe cale electric se poate face ntrun deshidrator electric. Emulsia A/T trece printr-un cmp
electric de nalt tensiune 3500045000 V la o
temperatur de 320350 K i o presiune de 2,53,0 bar.
Particulele dispersate sufer un proces de polarizare
formndu-se particule de ap mai mari care decanteaz.
Viteza optim de deplasare a emulsiei se determin
experimental pe modele de laborator.
ieiul dezemulsionat se evacueaz pe la partea
superioar ctre rezervorul de iei curat din depozit, iar
apa decantat se evacueaz pe la partea inferioar ctre
sistemul de decantare i apoi la staia de epurare.

Pot fi tratate cu ajutorul curentului electric doar


emulsiile de tipul ap n ulei A-U, emulsiile de tip
ulei n ap ducnd la scurtcircuitarea instalaiei.
Mecanismul spargerii emulsiei cu ajutorul cmpului
electric poate fi explicat n felul urmtor:
dac n cmpul electric al unor electrozi paraleli,
aflai sub o tensiune ridicat exist petrol, liniile de
for vor fi paralele (figura a.);
dac n acest cmp se introduc o particul de ap,
aceasta avnd o constant dielectric mult mai
mare ca a ieiului, se orienteaz de-a lungul liniilor
de for ale cmpului electric (figura b.);
dac n acest cmp se introduce o emulsie de tip
ap n ulei A-U, se vor forma lanuri de particule
orientate (figura c.).

Particulele de ap sunt polarizate, se deformeaz,

trecnd de la o form sferic, la una eliptic, ntr-o


parte grupndu-se sarcinile pozitive (orientate la
polul pozitiv. Fora de interaciune dintre dou
particule este dat de urmtoarea relaie (Lutoskin):

K 2 r 6
F
,
2
l
unde K este coeficient de proporionalitate; - tensiunea cmpului electric; r - raza
picturii de ap; l - distana dintre centrele picturilor.

Sub influena cmpului electric dintre cei doi electrozi va

avea loc o deplasare a particulelor ncrcate electric spre


electrodul de semn contrar.
Particulele de ap, avnd mrimi i viteze de deplasare
diferite, se ciocnesc, i rup filmul de protecie, se unesc
n particule mai mari i decanteaz.
n cazul curentului electric alternativ, datorit
schimbrii orientrii particulelor de ap ctre un electrod,
cnd ctre cellalt, n funcie de frecvena curentului, se
produce o tensionare a filmului de emulgator, urmat de
contopiri ale particulelor ce duc la desfacerea emulsiei.
Particulele de ap care ating electrodul, se vor ncrca cu
electricitate de acelai fel i vor fi respinse, ciocnindu-se
puternic cu particule care vin spre electrod, ciocnirile
conducnd de asemenea la acelai rezultat, desfacerea
emulsiei.

Deshidrator electric
Acesta este un vas cilindric 1, ce conine electrozii 2,

suspendai de cablurile prevzute cu izolatoare 3,


alimentate de transformatoarele 4, prin cablurile 6 ce
ptrund n deshidrator prin izolatoarele de trecere 5.
ieiul emulsionat, nclzit n prealabil, intr prin
conducta 7 i distribuitorul reglabil 8, n cmpul electric
dintre electrozii 2, cu o anumit vitez ce se stabilete
experimental dup caracteristicile emulsiei.
Deshidratorul este prevzut cu o serpentin de abur 9.
Trecnd prin cmpul electric, emulsia de iei se distruge,
apa ce se decanteaz se scurge prin conducta 11, iar ieiul
curat se evacueaz prin conducta 10. Distana dintre
electrozi este stabilit experimental i poate fi reglat din
afar, tensiunea n cmpul electric format este de 3500045000 V, iar temperatura de lucru n deshidrator este 50700C.

Metode biologice de
tratare
Dificultile ce apar n procesele de tratare a ieiurilor brute

datorate coninutului mare de ap sau mbtrnirii rapide a


emulsiei, au determinat cercetarea unor posibiliti de utilizare
a unor produse, obinute din microorganisme selectate din
ieiuri, ap de zcmnt, ap de mare etc. Aceti produi
microbieni, denumii biosurfactani, pot fi utilizai ca ageni
tensioactivi n procesul de spargere a emulsiei stabile iei - ap.
Biosurfactanii produi de microorganisme sunt n general
lipide, iar proprietile lor de ageni activi de suprafa se
datoreaz structurii lor moleculare care cuprinde o component
hidrofob (apolar), care este de obicei radicalul hidrocarbonat
al unui acid gras, solubil n iei sau ali solveni organici i o
component hidrofil (polar), care este de obicei o grupare
organic funcional solubil n ap.

Folosirea acestor produi prezint urmtoarele


avantaje: nu sunt toxici; sunt biodegradabili; pot fi
utilizai n condiii variabile de temperatur (30-50 oC i
peste 50oC) i pH cu valori ntre 4,5 - 9; nu sunt inhibai
de prezena unor concentraii ridicate de NaCl (peste
10%).
Cea mai eficient metod de izolare a
microorganismele productoare de biosurfactani s-a
dovedit a fi metoda culturilor mbogite. Cele mai
frecvente grupe de bacterii sunt: heterotrofe aerobe
facultativ anaerobe, heterotrofe strict anaerobe i
hidrocarbon oxidante.
Tulpinile bacteriene izolate aparin n principal
genurilor: Bacillus, Pseudomonas, Serratia, Arthrobacter,
Corynabacterium, Mycobacterium, Micrococcus.

Cele mai bune rezultate s-au obinut pentru

emulsii iei - ap tratate cu tenside chimice


(E96, D5), cotenside i produse microbiene
provenite din tulpini de:
Pseudomonas sp. C16 (BIO3),
Pseudomonas Putida (BIO4),
Serratia sp. 1 (BIO5),
Mycobacterium sp.11 (BIO10) etc.

Procesul de tratare a ieiului cu biosurfactani este

asemntor cu cel care folosete dezemulsionant


sintetic.
Conform schemei. tratarea se desfoar astfel:
separarea apei libere, ntr-un separator trifazic (1);
injecia dozei corespunztoare de agent
tensioactiv;
separarea apei coninute sub form de emulsie ntrun separator trifazic (5);
depozitarea ieiului tratat, n vederea livrrii la
rafinrie (6).
Condiiile de tratare ce se impun sunt:
temperatura de lucru 45oC; doza optim de produs
2%; durata de decantare 4 ore

Desalinizarea i deshidratarea
ieiului
Desalinarea i deshidratarea ieiului const n eliminarea

srurilor i apei dispersate n masa acestuia. Apa


mpreun cu petrolul formeaz emulsii care menin
particulele de ap suspendate n masa petrolului fr
posibilitatea decantrii celor dou lichide chiar dac au
densiti diferite.
Aceste tehnologii folosesc procedeele fizice de
sedimentare a apei prin nclzirea ieiului neemulsionat i
splare a emulsiilor i trecerea acestora printr-un cmp
electric de curent continuu, precum i procedee chimice
care necesit introducerea n masa emulsiei a unor
substane care reduc tensiunea interfacial ntre iei i
ap i procedee combinate aplicate succesiv sau simultan.

Tratarea simultan termic, chimic


i electric
Tratarea succesiv, termic, chimic i electric se efectueaz

ntr-un vas cilindric, orizontal, de dimensiuni variabile care


depinde de debitul de fluide (iei, emulsie A/T, ap srat cu
cantiti diferite de sruri dizolvate, gaze). Primul treater
construit i folosit la noi n ar are diametrul de 2400 mm i
lungimea 6780 mm, ceea ce nseamn un volum de 30,65 m 3.
Acest vas, care se mai cheam i desalinator.

n cadrul procedeelor combinate se folosesc succesiv sau


simultan procedeele fizice i cele chimice. Cum creterea
temperaturii conduce la micorarea vscozitii emulsiei,
mrind mobilitatea particulelor disperse i realiznd n acelai
timp o solubilizare mai puternic a unor emulgatori de tipul
rinilor i asfalturilor, ea este utilizat la toate instalaiile de
dezemulsionare.

Instalaia trateaz petrolul brut care conine ap, cu care


ieiul se afl sub form de emulsie, provenit direct de la una
sau mai multe sonde sau din rezervoare tampon, cu ajutorul
cldurii, al cmpurilor electrice de gradient mare sau, cnd
este necesar, i cu ajutorul dezemulsionanilor chimici.
Este o instalaie modern, utilizat n ultimii ani n schelele
de extracie, prezentnd unele avantaje n comparaie cu o
instalaie clasic:
consumuri reduse de energie electric (circa 0,2 kWh/ton);
consumuri reduse de combustibil (circa 33%);
consumuri reduse de dezemulsionani (circa 50%);
robustee, simplitate, siguran n funcionare;
greutate i dimensiuni reduse;
construcie compact, unitar, multifuncional,
transportabil

Instalaia este format dintr-un vas de presiune


cilindric, orizontal, montat pe sanie sau fundaie, n
interiorul cruia sunt delimitate constructiv i funcional
mai multe camere, astfel:
seciunea de intrare a petrolului brut, de form inelar,
n care are loc separarea apei i a gazelor libere;
seciunea de splare cu ap a petrolului;
seciunea de nclzire a petrolului i a emulsiei (cu tub
focar);
seciunea de separare a gazelor;
seciunea de preseparare-decantare a petrolului i a
emulsiei;
seciunea de tratare electric a petrolului (cu electrozi).

Petrolul brut de la sonde sau de la rezervoare intr n vasul de


tratare pe la partea superioar, n seciunea (a), fiind distribuit
uniform prin orificii n cele dou pri laterale ale vasului,
uurndu-se separarea i eliberarea gazelor libere din petrol.
Petrolul trece prin cele dou mantale concentrice, carcasa vasului
de presiune i carcasa intern (camera de nclzire) ctre partea
inferioar unde se separ apa liber, trecnd n seciunea (b) n
care este supus unui proces de splare n ap, ce are ca efect i
micorarea coninutului de sare. De aici, petrolul i emulsia trec n
seciunea (c) de nclzire, unde n contact cu suprafeele de
transfer de cldur ale tubului focar n form de U se nclzete la
temperatura de regim (circa 40-50 oC) continundu-se procesul de
dezemulsionare datorit aciunii temperaturii. Apa separat prin
dezemulsionare se decanteaz, petrolul, emulsia i apa rmas
ridicndu-se n camera (d) unde trecnd peste pragul taler (e) i
curgnd ntr-un strat subire se faciliteaz separarea gazului din
petrol i emulsie, accelerndu-se separarea picturilor de ap,
prin aciunea suplimentar a unei coalescene mecanice.

Petrolul i emulsia trec apoi n camera de decantare din

seciunea (e), unde sunt meninute la un nivel constant


de un regulator mecanic de nivel, cu flotor, ce regleaz
debitul de petrol curat la ieirea din instalaia de tratare.
Petrolul i emulsia trec din camera (d) printr-unul sau
mai multe distribuitoare de petrol cu orificii sau
deschideri de egal distribuie a emulsiei i a petrolului
n camera (f), respectiv n camera de tratare electric.
Aici un sistem corespunztor de doi electrozi realizeaz
un cmp electrostatic de nalt tensiune, cu ajutorul
cruia se mrete coalescena particulelor de ap
dispersat a emulsiei, favoriznd separarea
gravitaional. Se realizeaz un spaiu principal de
tratare ntre electrozi i un spaiu auxiliar de tratare
ntre electrodul inferior suspendat prin izolatoare i
corpul vasului legat la mas.

Petrolul tratat de la partea superioar a

seciunii (f) este dirijat ctre o conduct


colectoare i condus prin robinetul regulator
mecanic de nivel cu flotor, ctre rezervorul de
livrare a petrolului curat, adic cu un coninut
sub 1% de ap i impuriti. Pentru denisipare
i ndeprtarea reziduurilor din vasul cilindric
se trimite n aceast ap sub presiune,
purjndu-se apoi n batal.

Schema de automatizare utilizat permite o

funcionare continu, fr personal de supraveghere, la parametrii nominali i condiiile de


siguran necesare i conine urmtoarele bucle
i circuite de reglare, msur, protecie i control
local i de la distan:
msurarea i nregistrarea temperaturilor cu
semnalizri de limite maxime i minime (TRS 1,2,3); a coninutului de ap n petrol prin
intermediul unui monitor capacitiv (ARS -1) cu
alarmare la depirea limitei maxime de 1%; a
presiunii de lucru n seciunea de intrare a
petrolului brut (PRS-1), cu semnalizri de limite
maxime sau minime;

semnalizarea electric a atingerii limitelor de presiuni admise n

seciunile (d) i (a), respectiv (PA-1 i PA-2); a atingerii nivelelor minime


i maxime admise de lichid sau interfaa lichidelor n seciunile (d) (LAL1), (e) (LSH-2) i (f) (LSL-3) i (LSL-4); a limitelor minime de tensiune
electric i maxime de curent i putere consumat la transformatorul
de nalt tensiune cu bobin de reactan (ESL+1, ISH-1);
reglarea automat a nivelului de interfa emulsie petrol-ap n
seciunea (c) i (f), a nivelului de lichid petrol emulsie n seciunea (e), a
presiunii de lucru n seciunea (d), a temperaturii n seciunea (d) i (c),
a presiunii gazelor combustibile la arztorul principal al tubului focar n
form de U;
comutarea automat ctre rezervorul de avarie a circuitului de intrare a
petrolului brut, n situaia depirii limitelor admise a unor parametrii
tehnologici;
oprirea automat a debitului de gaze combustibile pe arztorul principal
n situaia depirii limitelor maxime de temperatur n seciunea (d);
controlul funcionrii pompei cu piston i motor electric pentru injecia
dezemulsionanilor chimici

Stabilizarea ieiului
Operaia de stabilizare a ieiului const n

extragerea tuturor fraciilor volatile care s-ar


pierde prin operaiile de transport i depozitarea
pe traseul schel-rafinrie. Stabilizarea ieiului
se poate face prin mai multe procedee:
electrice;
termice;
prin stripare cu gaze srace;
prin recircularea petrolului;
prin aspiraiea i comprimarea gazelor asociate.

Schema tehnologic a instalaiei de stabilizare prin stripare la cald:


1 - petrol de la sonde, 2 - gaze de nalt presiune, 3 - gaze de medie presiune,
4 - gaze de joas presiune, 5 - separator de nalt presiune,
6 - separator de medie presiune, 7 - petrol brut stabilizat la depozitare,
8 - rcitor, 9 - stripare la cald, 10 - refierbtor.