Defectos DE FORMA:

Romboicidad o Rombocidad
Seccin cncava
Defectos SUPERFICIALES:
-. Grietas Longitudinales independiente en las aristas.
-. Grietas Longitudinales dependientes en las aristas.
-. Deformaciones de las marcas de oscilacin.
-. Grietas transversales en las aristas.
-. Grietas transversales en las caras.
-. Porosidad (pin holes).
-. Solapes, salpicaduras, doble piel, interrupciones de
colada, exudado.
Defectos INTERNOS:
-. Grietas internas.
-. Grietas de enfriamiento longitudinal.
-. Sopladuras y porosidades.
-. Rechupe.
-. Inclusiones.
-. Segregacin.

Forma rmbica: la seccin cuadrada se

distorsiona y llega a ser en forma de rombo;
en lugar de ngulos rectos se obtienen unos
ngulos agudos y otros obtusos. Esto produce
dificulta en la laminacin posterior.
Va asociada con grietas internas en los lados
de los ngulos obtusos y con grietas
longitudinales en la arista.
Causas:

Contramedida:

Solidificacin primaria desigual.

Molde sin conicidad.
Composicin qumica (aceros
peritcticos;
contenidos
de
fosforo, azufre, cobre y estao
disminuyen la resistencia en
caliente)
Refrigeracin excesiva a la salida
del molde.
Verticalidad de la Mquina.

Norma para medir la romboicidad

%R=2(D-d)/(D+d)* 100; si %R esta fuera
de lmites (23% max), se debe:
Reajustar los rodillos a la salida del molde
Cambiar la lingotera
Comprobar alineacin de lingotera
Comprobar alineacin de refrigeracin
secundaria
Ajustar la composicin, si es posible

Depresiones cncavas longitudinales o canales cercanos

y paralelos a las aristas. Continuos o intermitentes.
Pueden estar presentes exudados y/o grietas
longitudinales.

CAUSAS:
Deformacin rmbica.
Lingotera defectuosa.
Mala alineacin de Refrigeracin Secundaria.
CONTRAMEDIDA:
Si se debe a Romboicidad aplicar sus contramedidas.
Cambiar la lingotera.
Comprobar alineacin de la refrigeracin secundaria.

CAUSA:
Geometra de la lingotera.
Lingotera defectuosa.
Composicin qumica (en aceros con
ms de 0.15%C hasta 0.4%C)
impurezas (Arsnico, Cobre, estao,
antimonio, fsforo y azufre)
Tipo de lubricante
Alta temperatura de colada.

CONTRAMEDIDA:
Corregir segn el diagnstico.
Reducir la velocidad de la colada.
Si se reduce en 20% y no mejora,
ignorar este parmetro.

Las marcas de oscilacin deformadas o arrastradas hacia arriba y no son horizontales

CAUSA:
Lingotera deformada o cncava en la zona del menisco
Conicidad exagerada para la velocidad de colada
Esto perforaciones y la lnea es arrastrada en dos

CONTRAMEDIDAS:
Cambiar la lingotera
Comprobar la calidad del agua del primario

Aparecen en marcas de oscilacin duras. Puede estar fuera de

las marcas y en las aristas

CAUSAS:
Composicin qumica (en acero por alto fosforo y azufre, residuos de cobre, estao, antimonio,
arsnico.
Desalineacin.
Lubricacin insuficiente (friccin en la lingotera).
Doblado y enderezado.
Tensiones mecnicas por exceso de conicidad o desviacin del movimiento de la lingotera.
Velocidad de colada (influencia en la temperatura).

CONTRAMEDIDAS:
Reducir elementos que disminuyan la resistencia en caliente
Incrementar la lubricacin
Incrementar la temperatura
Conicidades menores para velocidades de colada alta
Asegurar carrera del molde corto
Controlar la alineacin del molde
En lingoteras tubulares comprobar el sellado del agua.

CAUSAS:
Si es muy pronunciada se debe a composicin qumica (en acero por alto
fosforo y azufre, residuos de cobre, estao, antimonio, arsnico, porque
disminuyen la resistencia en caliente.
Si la causa no es evidente se tienen las mismas causas de las grietas
transversales en las aristas.

Causas :
Excesivo aceite de lubricacin ( exceso de H2)
Formacin de Gases:
(O) + (C) = CO ( gas), especialmente en aceros bajo %C
2(N) = N2 (gas)
H + 0 = H2O ( gas)
2(H) = H2 ( gas)

Contramedidas
Reducir lubricacin
Controlar O2 libre inyectando AL en cuchara o en lingotera. Si se
mantiene este efecto volver al horno

Originadas por defectos de forma o por la intensidad de enfriamiento

secundario y por alargamiento

Se encuentra en posicin radial media y final del borde de la zona de

enfriamiento primario.
Si no se oxida, se suelda por el trabajado en caliente.
Causas:
Enfriamiento secundario excesivo.

Cuando se enderezan zonas pastosas o liquidas ricas en soluto, resultan

reas de segregacin y generan fisuras.

Cavidades pequeas justo debajo de la piel solidificada

Causas:
Pobre desoxidacin
Formacin de gases
Contramedidas :
No se eliminan en la colada, debe controlarse esto en el horno.

Ondas en la superficie de la
palanquilla. Si es exagerado parecen
marcas de oscilacin.
Causas:
Acero frio o viscoso, poca fluidez.

Superficie spera y picada.

Causas:
Por el llenado inicial de la lingotera,
salpicando violentamente, causando
por buza obstruida

Piel superpuesta a otra.

Causas:
Parecido a solapes y salpicaduras. El
nivel viscoso forma piel inicial
incompleta, los espacios se llenan
posteriormente dando dos o mas

Parece una grieta transversal. Es un

solape muy fuerte en la perifrica de
la palanquilla.
Causas:
Paro de la colada por emergencia. Se
contrae el primer liquido en solidificar
y se rebosa posteriormente con el
liquido siguiente.

Gotas o desgarres planos del acero,

generalmente relacionados con otro
efecto.
Causas:
Pequeas rotulas o perforaciones que
se cierran de nuevo, ocurren en la
lingotera.

Insuficiente alimentacin de material lquido, forma cavidad en la

palanquilla, puede ocurrir durante la colada, pero es mas frecuente al
final de la colada.
Pequeas secciones de la palanquilla coladas a alta velocidad con
fuerte refrigeracin segundaria.
Raramente es problema. Se cierra con el trabajo en Caliente.
Contramedidas:
Asegurar alimentacin continua.
Al final de la colada, regular el enfriamiento secundario y aislar la
parte superior de la palanquilla con el polvo de colada

Inclusiones
Son producto de la desoxidacin del metal
lquido durante el proceso de afino.
Las que causan ms problemas son las macroinclusiones (tamao
de 30 a 500 micras). Sin embargo en la colada continua se
obtiene mejor distribucin de inclusiones que en el lingoteo.
INCLUSIONES DTILES:
laminado.

sulfuros, silicatos; se deforman con el

INCLUSIONES NO DCTILES: xidos de Al, Ti, Ca, Si

CONTRAMEDIDAS:
Inyeccin de aluminio en el molde
Proteccin del chorro.

SEGREGACIN
Producto de elementos de soluto con lnea de solidus inferior al metal base.
La segregacin en productos de colada continua es ms baja y ms uniforme que
en productos lingoteados.
La naturaleza de la segregacin depende de:
La proporcin de avance del frente
El gradiente de temperatura en el frente
El grado de mezcla en el frente de acero lquido
La segregacin se observa solo en la regin central.
CAUSAS:
Cuando existe alto gradiente de temperatura justo en la cabeza del frente,
desarrolla estructura columnar que rechaza al soluto.
Difusividad trmica de la piel solidificada
Enfriamiento por pulverizacin
Alta temperatura de colada.
CONTRAMEDIDA:
Disminuir la sobretemperatura en el distribuidor llevandola cercana a la
temperatura de liquidus.

!!A colar sin defectos pues