1.

Excelencia en Lubricacin
La Tendencia Global

1.1 Excelencia en Lubricacin

1.2 Estrategias de Mantencin
1.3 Fundamentos de RCM

Creado y Conducido por

Dr Jian Ding
2004

Fnl.Edit.281104RA.sp

1.1 Excelencia en Lubricacin La Tendencia Global

Ref: Noria

Fnl.Edit.281104RA.sp

Evolucin de la Teora de Vida Util de los Elementos Rodantes de

los Rodamientos
1- Ecuacin Bsica de Vida Util

L10 = C/Pp

1960s
Diseo y Clculos

L10 = Regimen nominal de vida til bsica

P = carga dinmica equivalente
C = Potencial de carga dinmica bsica
p = 3 para Rodamientos de bolas, 10/3
para rodamiento de rodillos

2 - Equacin de vida til ajustada

L10 = a1a2C/Pp

1960 -1980s
Mejoras de Materiales
(acero y aceite)

L10 = Equacin de vida til ajustada

a1 = Factor de ajuste de material
a2 = Factor de ajuste de Lubrication

3 - Equation de nuevo potencial de vida

L10 = aSKFC/Pp
L10 = Nuevo potencial de vida
aSKF = Espesor de la capa de Aceite
y factor de contaminacin del Aceite

>1980s
Maintenimiento de
Lubricacin (Control de
Contaminacin)

* Bearing L10 life representa el punto en el cual el 10 por ciento de un

grupo de rodamientos idnticos experimentarn descantillamiento
(astillado de superficie) de 0.01 pulgadas cuadradas. Es la expectativa de
vida til associada con un 90 por ciento de confiabilidad.
Ref: SKF

La NUEVA Teora de SKF para calcular

la Vida Util de los Rodamientos
NUEVA Teora

Teora Antigua

L10a.a = aSKF.L10

L10 = (C/P)P
El

0.1<aSKF<50

a SKF Es determindo por la viscosidad, carga y CONTAMINACION

Mxima Extension de vida til
por medio de la remocin de
partculas de tamao mayor
que el juego (holgura).

Millones de Ciclos para Rotura por Fatiga

12

10

Slo beneficios marginales

m

8
6
4
2
2
0

10

15

20

25

30

40

Micrones - Filtro
Si un rodamiento tiene un L10 de 40 aos, un rodamiento
contaminado masivamente ya habr fallado despus de un mes
ESSO-Mobil
Ref: SKF

Fundamentos del Control de la Contaminacin

La mayora de los problemas de lubricacin son causados por:

1. Partculas Slidas
2. Humedad
3. Calor
4. Aire

Confiabilidad y
mantenibilidad son
funciones del control de la
contaminacin y el control
de la contaminacin
conduce a una larga vida
til -

La Contaminacin es la
causa principal del mal
funcionamiento del
lubricante y del
consiguente desgaste
excesivo de las piezas
-

General Electric

Mobil

Los rodamientos pueden tener una vida

til infinita cuando las partculas ms
grandes de la capa del lubricante son
removidas
-

SKF

Mantenimiento Un Centro de Gastos o Un Centro de Ganancias?

Segn DuPont

Mantenimiento es el gasto controlable mas grande en una planta: En

muchas compaas, a menudo excede las utilidades anuales

La contribucin del Mantenimiento a la productividad aumenta 10

veces el potencial de la reduccin de gastos.

Proporcin

Promedio Real

Clase Mundial

Mantenimiento / Costo Equipo

15.5%

9.4%

Mantenimiento / Ventas

5.9%

4.4%

Para una compaa con $200 Millones en ventas, mejorar

el mantenimiento desde el promedio a la clase mundial
podra agregar hasta $3 millones al balance final!

Excelencia en lubricacin Una revolucin en

tcnicas de mantenimiento de maquinaria

Educacin y
capacitacin

Seleccin y
consolidacin de
lubricantes

Estrategias de
mantenimiento y
seguimiento de
desempeo

1. Control de
contaminacin proactivo
- La estrategia y prcitca
de mantenimiento ms
eficaz en funcin de los
costos
2. Anlisis de aceite
predecible - Una
herramienta indispensable
para la confiabilidad de la
mquina

Sistemas de
aplicacin de
lubricantes

Entrega de
lubricantes,
almacenaje y
manejo

Sentir e
Inspeccionar

Anlisis de aceite

Control de
contaminacin

Ref: Lubrosoft

Dos Grandes Oportunidades

Otros
temas al
azar

Otro

Programa de
Anlisis de Aceite

Control de Contaminacin

Efecto Total

El Principio Pareto (la regla del 80/20)

Temas identificados

Adis! Seor engrasador

Bienvenidos tcnico de
lubricacin de maquinaria y
analista de lubricantes de
maquinaria.

Mantenimiento en una botella.

En vez de girar llaves de
tuercas!

Sin medida, no hay control

Ref: Lubrosoft

LOS DIEZ PUNTOS DEL AUTO

EXAMEN PARA PROBAR LA
EXCELENCIA EN LUBRICACIN
MUESTREO DE ETIQUETA DE
IDENTIFICACIN PARA TOMA DE
MUESTRAS CONSTANTES
OBJETIVO: CUMPLIMIENTO DE METAS
DE LIMPIEZA, CDIGO DE PRODUCTO
DE ACEITE Y IDENTIFICACIN DE
MAQUINA.

....................
...
PARA CONTROLAR EL
ARRASTRE DE AIRE
USE PROPAGADOR
CON CANAL DE
RETORNO

VENTILADOR DE
PROTECCIN CONTRA
AGUA Y DESHECHOS

ASEGURESE DE QUE EST

BIEN SELLADA Y SIN FUGA

CAMBIO DE ACEITE
COMPLETAMENTE
FILTRADO

CENTRO DEMUESTREO
EN TIEMPO REAL DE
ACEITE, PUERTAS EN
BUCLE CIRCULATORIO

PROPAGADOR

FILTRO

FILTRO DESCONETADO DE
LA LINEA PARA
CONDICIONAMIENTO
CONTINUO DE FLUIDOS.

RANGO DE FRO Y CALOR

MOSTRADO POR EL INDICADOR
DEL NIVEL DE ACEITE

DEPOSITO TRANSPARENTE
CON TAPN MAGNTICO PARA
COLECCIN, DEPURACIN Y
DETECCIN

Ref: Lubrosoft, Various

Nueva Percepcin hacia la Lubricacin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

*No necesito cambios He lubricado mis mquinas as por 25 aos, ...

Nuestro ambiente de operacin es especial. Por eso los niveles mas altos de agua,
polvo y materias dainas en nuestros lubricantes son inevitables y aceptables.
Yo uso los lubricantes apropiados, cambio aceite con regularidad, hago pruebas y
anlisis de aceite, y no tengo fallas catastrficas de lubricacin, as es que yo no
tengo problemas con la lubricacin.
Algunas piezas reemplazables, como rodamientos, deben ser reemplazadas con
regularidad conforme a las recomendaciones de OEM.
S que el control de contaminacin es un tema importante para los sistemas
hidrulicos, pero no necesariamente para otros sistemas de lubricacin.
Seguir las instrucciones de los manuales de lubricacin de los Fabricantes de Equipos
Originales (Original Equipment Manufactures OEM) es suficiente para alcanzar una
alta fiabilidad y un bajo costo de mantencin.
Nosotros solamente podemos hacer lo que dice OEM
Solamente gastamos $65 por cambiar 5 galones de aceites de engranaje.
Los procedimientos de lubricacin no son claros o no estn disponibles.
Las compras de lubricantes van al mejor postor.
Los mtodos de almacenamiento y manejo contribuyen a la contaminacin.
Todo lo que sabes sobre lubricacin es de tiempo antiguo o de tu proveedor de
lubricantes.
Los sistemas de filtracin en las mquinas son iguales a los de 20 aos atrs.
Usualmente los lubricantes se cambian de acuerdo con un calendario, en vez de
considerar la condicin actual.
Las mquinas se siguen desgastando y rompiendo de la misma manera porque
sigues lubricandolas del mismo modo.
Los lubricantes deberan durar ms pero no sabes que hacer.
El monitoreo de una condicin significa observar las vibraciones.
El anlisis del aceite slo significa una prueba de las propiedades del aceite.
Disfrute de los anlisis gratuitos de sus proveedores de lubricantes.
Esperar que aditivos o materiales mgicos extiendan las vidas tiles de la mquina y
el aceite
No entrenamiento formal de los mejores mtodos de lubricacin
Mantener al personal de lubricacin en la escala salarial ms baja.

* Ref: Noria

1.2 Estrategias de mantenimiento

Mantenimiento reactivo

Use hasta que falle, es decir. , arreglar o reemplazar

cuando falla
Aplicacin: No es critico. Los costos de controlar o detectar
las fallas exceden los beneficios

86% de las cajas de cambios

se usaron hasta que fallaron
(Mantenimiento reactivo en una
gran usina de acero)

Un gran fabricante estadounidense de automviles que tiene un total de

15.000 a 18.000 empleados de mantenimiento, contando todas sus
plantas. Dicen que entre un85 y 90% del trabajo corresponde a labores
para enfrentar crisis(fallas).

Mantenimiento preventivo (basado en tiempo)

-Descartar o restaurar segn programa
-Repare o reemplace basado en tiempo o ciclos
-El activo tiene un tiempo medio entre fallas bien documentado y una
pequea desviacin estndar.

Optimised
OCPde) Oil
Change-out
Perodo
Optimizado
Cambio de Aceite,
Period), Oil
hours
horas (OCP - Optimized
Change out)

Cambio de aceite programado periodicamente

(basado en tiempo)

Perodo optimizado para los intervalos

de cambio de aceite
500 hrs

600
500

330 hrs

400

250 hrs

300
200
100
0
1

10

Various
engines
Varios
Motores

Intervalos programados de cambio de aceite de motor

Carguero/ Camin
dozer
de
arrastre

Camin
cisterna

Sin embargo, las maquinas no fallan segn un

programa. Tienen su propio tiempo para fallar.

Una reconstruccin o reemplazo programado no es prctico para la

mayora del equipo de la planta
Uno de cada tres dlares gastado en mantenimiento preventivo se
desperdicia Revista Forbes..

Mantenimiento Predictivo
- Mantenimiento condicional (reacondicionamiento
(reacondicionamiento de piezas para
que sigan cumpliendo su funcin normal)
- Basado en monitoreo condicional para maximizar el periodo de
intervalo P-F

Nivel de la Funcin

Sintomatico

Falla
Lmite de
Deteccin

Lmite Funcional

Un programa eficaz de control condicional es clave

Qu, cuando y como controlan

Tiempo Medio entre Fallas

Mantenimiento Proactivo
Control de Contaminacin de la Lubricacin
El MAS EFICAZ EN FUNCION DE COSTOS
Estrategia de Mantencin de Lubricacin
Los Beneficios se Duplican

Elimine la causa principal

de la mayora de las
fallas relacionados con la
lubricacin.

Minimice la alteracin de
datos (ruido) de anlisis
de aceite para mejorar la
confiabilidad del control
condicional.

Ests arracando las malezas de raiz?

Personas Colesterol

1.000 personas - 5 aos

Caso

Nivel de Colesterol
400
Deteccin de cardiopatas 40
Ataques repentinos al
corazn
20
Salvado con Ciruga
55
Muertes
5

Mquinas - Contaminantes

1.000 mquinas 5 aos

Caso

100
5

Nivel de Contaminantes
Deteccin temprana de fallas

1000
40

100
5

1
6
0

Fallas Catastrficas
Reparable
Deshechado y Reemplazado

20
55
5

1
6
0

Condition-Base Maintenance

Mantenimiento Proactivo
Verificar rutinariamente que los aceites en uso tengan niveles aceptables de limpieza.
Revisar la limpieza de nuevas entregas de aceite.
Identificar rpidamente los filtros fallados o defectuosos.
Confirmar que sellos y respiradores mantengan los contaminantes fuera del sistema.
Confirmar que los sistemas hayan sido limpiados apropiadamente y purgar despus de reparar.
Confirmar que nuevas mquinas hayan sido limpiadas y purgadas antes de usar.
Identificar el uso de recipientes sucios y malas prcticas de mantenimiento.
Identificar cuando usar filtros externos.
Mantenimiento Predictivo
Identificar desgaste anormal para la primera etapa de la mquina con una rpida confirmacin por
repeticin.
Identificar la locacin / fuente del desgaste anormal con mtodos mltiples de aislamiento.
Verificar la eficacia del mantenimiento reajustado y reparacin del trabajo estropeado.
Observar la generacin de desgaste normal esperado.
Identificar productos anormales de xido y corrosin en el aceite.
Ayudar en confirmar que las mquinas estn balanceadas y alineadas.
Permitir ms anlisis de aceite en laboratorio cuando las condiciones lo requieran.
Servir como un verificador eficaz para anlisis de desechos del desgaste.

Ref: Noria

Summary of employment of lubrication

maintenance strategies
CLASE MUNDIAL

REACTIVA

PREVENTIVA

PROMEDIO

PREDICTIVA

Estrategia de Maintenimiento

Costos por hp por ao, US$

Proactiva

0.1

Predictiva

Preventiva

13

Fallas

18

Reduccin de Mantencin Reactiva

Optimizacin de Mantencin Preventiva
Mejorando la Mantencin Predictiva
Concentrando la Maintencin Proactiva

1.3 Fundamentos de RCM

Mantencin de Confiabilidad Centralizada (Reliability -Centered Maintenance - RCM) es el

proceso sistemtico por medio del cual se optimiza la confiabilidad operacional y el de las
estrategias de maintencin asociadas con respecto a los requerimientos operacionales.

RCM es una herramienta indispensable para manejar la estrategia de mantencin y las

decisiones de asignacin de recursos, conducentes a la seleccin prctica de las
estrategias appropriadas que nivelan la inversin en la confiabilidad relativa con los
objetivos de la misin de la organizacin.

Otros
temas al
azar

Otro

Es la confiabilidad de
los recursos aceptable

Programa de Anlisis
de Aceite

Efecto Total

Son Sus Averas el Resultado

de o Estn Relacionadas con la
Maintencin de la Lubricacin?
Anlisis de Averas (fallas)

Control de Contaminacin

Dos Grandes Oportunidades

Temas identificados

Es la misin del recurso

crtica?

Es el recurso
prescindible

Usar el recurso
hasta que falle

Lograr mejorar la mantencin

objetivos confiables y eficases en
funcin de los costos

Desplegar tcticas de
mantenimiento avanzadas
Mejoramiento Continuo

Ref: Lubrosoft, Various

Lograr el rediseo objetivos

confiables y eficaces en
funcin de costos

Desplegar
rediseo

Desplegar
redundancia

Estudio Falla de Diferencial en Camin de Carga:Falla de

Diseo o Lubricante?

Antecedentes:

Despus de 1.000 horas de uso, hubo una falla en el diferencial de un camin

de carga nuevo. Al desarmar, el soporte de los rodamientos de rodillos, estos se
encontraron totalmente destruidos y con desechos azules debido a estrs
trmico. Adems, las superficies superiores del interior de la carcaza del
embrague estaban cubiertas con carbn de aceite quemado..

El diagnstico in situ de la falla fue debido a descomposicin del

lubricante, y la decisin y accin correctiva, fue cambiar a un lubricante
sinttico.

Anlisis de la Falla:
1. El anlisis del lubricante revel que no haba degradacin termal o
vestigios de desgaste metlico.
2. Como los datos indicaron que no hubo consumo de aceite en ninguno
de los diferenciales, apareci como un posible problema de diseo.
3. Los rodamientos fallaron por falta de lubricacin (bajo nivel de aceite),
lo contrario de una falla del lubricante.
4. Los datos analizados confirmaron la sospecha del fbricante de que
demasiado aceite podra estar pasando del crter de la carcaza del
embrague al planetario fuera de borda.
Solucin:
Un deflector de diseo especial fue creado para corregir este problema.
Observacin subsiguiente confirm que el deflector corrigi esta condicin.

Anlisis FMECA
Modos de Fallos, Efectos y Anlisis Crtico
FMECA es reconocido internacionalmente como el mtodo estndar para reas de
compleja responsabilidad tcnica para administradores, ingenieros y especialistas en
calidad. Es el mtodo ideal para las tareas de cotejar hechos e informacin para la
justificacin de la observacin de condiciones.

Ref: CMCM, Monash University

Consejos para Seguridad de Trabajo con

Lubricantes
Identificar algunos riesgos para la salud relacionados con
lubricantes
Alguna toxicidad, dermatitis, cncer de piel, infeccin por
contaminacin microbiana.
Si alguin que maneja lubricantes regularmente comienza a
presentar afecciones en la piel, cmo reaccionara al problema?
Consulte la Ficha Tcnica de Seguridad de Materiales (MSDS Material Safety Data Sheet) correspondiente a los productos usados y
busque asistencia mdica si es necesario.

Es seguro entrar a tanques de almacenamiento de aceite muy

grandes?
Hay que tener mucho cuidado. Existen procedimientos de seguridad
establecidos para la limpieza de grandes sistemas, cumpla con ellos.

Cmo estn los usuarios siendo notificados acerca de cualquier

dao que puedan causar los lubricantes que contienen
componentes potencialmente peligrosos?
Informacin sobre riezgos debe ser comunicada a los consumidores y
empleados por medio de etiquetas con avisos de advertencia en el
envase, y otras formas de advertencia, MSDS y entrenamiento de
empleados. Este es un requerimiento exigido por ley en muchos
paises.

Fnl.Edit.281104RA.sp