FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniera Civil

DIAGRAMA FeC
MSc. Hebert Vizconde
Pomape

INTRODUCCIN
El diagrama de hierro carbono consta de una serie de
elementos que a continuacin se le presentan como estn
ubicados: en su lado derecho esta los grados de temperatura
en las que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior esta
los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro
antes de ser fundido a 1536 C los procesos se conocen como
, y

A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber

donde se funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono
tiene cada metal.

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo

de aleaciones que forman una composicin
qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones
hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por
eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema

comprende aceros y fundiciones blancas, o
sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin
carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el
esquema de formacin de las estructuras en
las fundiciones grises y atruchadas donde el

La clasificacin de las aleaciones frreas segn el

contenido en carbono comprende tres grandes grupos:

Hierro: < 0.008% C

Acero: 0.0008% < C < 2.11
%
Fundicin: > 2.11% C

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin

Hierro-Carbono dentro del diagrama de equilibrio son:
Ferrita: solucin slida de Fe-, con composicin mxima
del 0,025% de C a 723 C y de 0,008% a temperatura
ambiente.
Austenita, solucin slida de Fe-, con composicin
mxima del 2% de C, a 1130C
Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de
estructura ortorrmbica, compuesto por 6,67% de C y
93.33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C.
Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita
y 13,5% de Cementita, de estructura laminar.
Ledeburita, constituyente eutctico con composicin
4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.

CEMENTITA: Es el carburo de hierro Fe3C

con un contenido fijo de carbono del 6,67%.
No tiene propiedades metlicas. La
cementita es muy dura y frgil

Cuando la temperatura baja hasta 723 C el

hierro sufre un cambio alotrpico y su red
se transforma en cbica centrada en el
cuerpo (BCC), que no acepta apenas
tomos de carbono en su seno; entonces
el hierro se denomina FERRITA O HIERRO.
Es relativamente blanda dctil y magntica.

PERLITA
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5%
de cementita. Microestructura formada por capas
o lminas alternas de las dos fases ( y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al
observarse microscpicamente a pocos aumentos.

AUSTENITA:
Este es el constituyente ms denso de los
aceros, y est formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro gamma. La
proporcin de C disuelto vara desde el 0 al
1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje
de mxima solubilidad a la temperatura de 1130
C.

LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los
aceros, sino de las fundiciones. Se forma al enfriar
una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo
estable hasta 723C, descomponindose a partir
de esta temperatura en ferrita y cementita

Nomenclatura

Ferrita o Hierro Alfa

Perlita
Cementita
Austenita

Fe3

Tem
p

%C

Temp
C
153
9

113
0
910
723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C

Ferrita +
austenita
910
723

Ferrita
%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C

Austeni
ta +
Cement
ita

113
0
910
723

Perlita
+
Cement
ita

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
Austenita
+
Ledeburita
+
Cementita

113
0

Austenita
Ledeburit
Cementita

910
723

Perlita
Ledeburit
Cementita

Perlita
+
Ledeburita
+
Cementita

.89

1.7
6

4.3

%C
6.6
7

Temp
C
153
9

Austenita
+
Liquido

Austenit
a

113
0
910
723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
153
9

Liquido
+
Cementita

Liquido

Solido
+
Liquido

113
0

Ledeburita
+
Cementita

910

153
9

113
0
910

723

723

%C
.89

1.7
6

4.3

6.6
7

Temp
C
153
9

153
9

113
0

113
0

910

910

723

723
Los aceros
hipereutectoi
des

Los
aceros
eutectoid
.77
es

2.1
1

4.3
FUNDICIONES

6.6
7

%C

Acer
os

Fundicio
nes

Los aceros eutectoides son aquellos en los

que la fase austentica slida tiene
composicin del eutectoide 0.77 %

Representacin
esquemtica de la
microestructura de un
acero eutectoide (0.77%)

Microestructura perltica
de un acero eutectoide
mostrando lminas
alternas de ferrita-
(fase clara) y cementita
(fase oscura)

Los aceros hipereutectoides son

aquellos en los que la fase
austentica slida tiene un
contenido en carbono entre
0.77 y 2.11 %.

Representacin
esquemtica de las
microestructuras de un
acero hipoeutectoide

Fotomicrografa de un
acero con el 0.38 % C,
microestructura
constituida por perlita
y ferrita proeutoctoide

Tipos de Aceros
Aceros bajos en carbono.
Constituye la mayor parte de
todo el acero fabricado.
Contienen
menos del 0.25 % en peso de C
La
microestruc
tura
consiste en
ferrita y
perlita

Son relativamente
blandos y poco
resistentes pero con
extraordinaria
ductilidad y
tenacidad
Son de fcil
mecanizado,
soldables y
baratos.

Se utilizan para fabricar

vigas, carroceras de
automviles, y lminas
para tuberas edificios y
puentes.

Aceros medios en carbono.

Contienen entre el 0.25 y 0.60 %
en peso de C.

Estos aceros
pueden ser tratados
trmicamente
mediante
austenizacin,
temple y revenido
para mejorar las
propiedades
mecnicas.

Son ms
resistentes que los
aceros bajos en
carbono pero
menos
dctiles y
maleables.

Se suelen utilizar para fabricar

cinceles, martillos, cigeales,
pernos, etc.

ACEROS ALTOS EN CARBONO.

Generalmente
contienen entre
el 0.60 y 1.4 % en
peso de C.

Casi siempre se
utilizan con
tratamientos de
templado y revenido
que lo hacen muy
resistentes al
desgaste y capaces
de adquirir
la forma de
herramienta de
corte.

Son ms
duros y
resistentes (y
menos
dctiles) que
los otros
aceros al
carbono.
Por ejemplo,
cuchillos, navajas,
hojas de
sierra, brocas para
cemento, corta
tubos, troqueles,
herramientas de
torno, muelles e hilos
e alta
resistencia.

FUNDICIONES
La fundicin gris tiene un
contenido en carbono entre 2.5 y
4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %.
El grafito suele
aparecer como
escamas dentro de una
matriz de ferrita o
perlita
Es uno de los
materiales metlicos
ms baratos.

Desde un
punto de vista
mecnico las
fundiciones grises son
comparativamente
frgiles y poco
resistentes a la
traccin.

Se utiliza en bloque de motores,

tambores de
freno, cilindros y pistones de motores.

LA FUNDICIN DCTIL O ESFEROIDAL SE

CONSIGUE AADIENDO PEQUEAS
CANTIDADES DE MAGNESIO Y
CERIO A LA FUNDICIN GRIS EN ESTADO
LQUIDO.

No es frgil y tiene propiedades

mecnicas similares a las de los
aceros. Presenta una mayor
resistencia a la traccin que la
fundicin gris.
Se suele utilizar para la fabricacin
de vlvulas y
engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigeales y
pistones.

LA FUNDICIN BLANCA CONTIENEN POCO

CARBONO Y SILICIO (< 1%) Y SE OBTIENEN
POR ENFRIAMIENTO
RPIDO.

Generalmente la fundicin blanca se

obtiene como producto de partida
para
fabricar la fundicin maleable.
Su aplicacin se limita
a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin
ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminacin.

ACEROS

ALTO
HORNO

Los

aceros

son

aleaciones

bsicamente de Hierro y Carbono,

con porcentajes de este ltimo que
oscilan entre 0,05 y 2.1 %.
A partir de 2.1% C aparecen las

fundiciones

hierros fundidos.

tambin

llamadas

ALEACIONES
TIENEN MUCHAS VENTAJAS SOBRE LOS METALES
PUROS:
MAYOR DUREZA
MAYOR RESISTENCIA A LA TRACCIN
MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIN
Tf MENOR QUE AL MENOS UNO DE LOS

COMPONENTES
MEJOR ASPECTO
MS ECONMICAS QUE POR LO MENOS UNO DE
LOS COMPONENTES

DESVENTAJAS:
SON MENOS DCTILES Y MALEABLES POR

TANTO MS FRGILES.
MENOR CONDUCTIBILIDAD ELCTRICA.
MENOR CONDUCTIBILIDAD TRMICA

El hierro pudelado es un hierro con un % C muy pequeo

muy utilizado antiguamente, caracterizndose por sus

bandas de escoria en la microestructura.

Fe pudelado compuesto de ferrita(zonas blancas) y bandas negras

de escoria aproximadamente paralelas debido al forjado.

ARMADURAS SIGLO XIV - XV

Cascos
Cota de malla
Xaintrailles
Armadura

OTROS ALEANTES
Adems

de el C el acero
lleva otros
elementos qumicos, como el azufre,
el
fsforo, silicio, manganeso, provenientes
de
su
manufactura
inicial
y
cobre,
niquel
y
Y cuyos lmites superiores suelen ser
otros de la chatarra.,
generalmente los siguientes:

Si=0.50%; Mn=0.90%;
P=0.100% y S=0.100%.

Mientras

que

algunos

intencionalmente,
algunas

bien

propiedades

otros

se

para

incrementar

especficas

aaden
como

la

resistencia, dureza, resistencia qumica etc. o

para facilitar algn proceso de fabricacin,
como puede ser el mecanizado; tal es el caso
del cromo, nquel, el molibdeno etc.

Algunas nociones sobre

solubilidad
Los elementos pueden presentar:
1-Solubilidad parcial.
2-Total
3-Ninguna

Reglas de Hume- Rothery para solubilidad

1.Que el tamao atmico sea

aproximadamente igual(menor de 15%).

2.Misma valencia
3.La diferencia en electronegatividad

sea baja.

4.Y que presenten la misma estructura

cristalina.

Las soluciones pueden ser

SUSTITUCIONALES
INTERSTICALES

Soluciones Slidas intersticiales

Soluciones Slidas Sustitucionales

Fases del Fe puro

Fe delta o Fe (BCC)
Fe gama o Fe (FCC).
Fe alfa o Fe (BCC).

Fases y microconstituyentes en los

aceros ordinarios al C bajo
condiciones de equilibrio
FedeltaoFe(BCC)
FealfaoFe (FCC).
FegamaoFe(BCC).
Cementita()ofasetheta.
Perlita.

Ferrita alfa

Perlita

Fases y microconstituyentes en
los aceros ordinarios al C bajo
condiciones de no equilibrio:

MARTENSITA
BAINITA

Su resistencia a la traccin de 170 a 250

kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,

muy frgil,
presenta un aspecto
acicular(agujas) formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.

Bainita inferior y superior

La estructura del acero como vimos se compone

de una mezcla de las diferentes fases, con diversas
propiedades mecnicas. Las proporciones de estas
fases y sus composiciones sern determinantes del
comportamiento de este material

CLASIFICACIN DE LOS
ACEROS
De acuerdo al diagrama Fe-C,
los aceros se clasifican en:
Aceros eutectoides si el % C = 0.77
Aceros hipereutectoides, si el % C > 0.77
Aceros hipoeutectoides, si el % C < 0.77

EL PAPEL DEL CARBONO EN EL

ACERO
EL C SE EXPRESA EN LOS ACEROS COMO %

SE DA COMO CENTSIMAS.
EL % C TIENE UNA GRAN INFLUENCIA EN EL
COMPORTAMIENTO
MECNICO
DE
LOS
ACEROS:
A MAYOR %C, MAYOR RESISTENCIA MECNICA.
O SEA QUE SE INCREMENTA EL ESFUERZO DE
CEDENCIA, ESFUERZO MAX. DE TRACCIN Y EL
ESFUERZO DE ROTURA.

La resistencia de un acero al
carbono con 0.5% de carbono es ms
de dos veces superior a la de otro
con 0.1%.

Adems, como puede apreciarse en

la figura siguiente, si el contenido de

carbono llega al 1%, la resistencia
casi se triplica con respecto al nivel
de referencia del 0.1%.

Efecto del % C en la resistencia de

los aceros

Efectos negativos del C

El carbono, sin embargo, generalmente

reduce la ductilidad del acero y por tanto

aumenta la fragilidad.
La ductilidad es una medida de la

capacidad de un material para deformarse

en forma permanente, sin llegar a la
ruptura.

Un acero de 0.1%. de carbono es ms

de cuatro veces ms dctil que otro

con 1% de carbono y dos veces ms
que un tercero con 0.5% de carbono:

Clasificacin de los aceros segn el

% de C
De bajo contenido de Carbono: %C<0.25
aprox.
De medio contenido de Carbono:
%Centre 0.25 y 0.60 aprox.
De alto contenido de Carbono:
%C entre 0.6 y 1.2 aprox.
Ultra alto contenido de Carbono:
%C entre 1.2 y 2.1

ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE

CARBONO
Son

fcilmente
deformables,
cortables,
maleables, maquinables, soldables; en una
palabra,
son
muy
"trabajables".
Muy
econmicos.
Por eso, con estos aceros se hacen gran
cantidad de lmimas, tornillos, remaches,
Adems,
bujes, puertas,
cerchas,
con ellos ventanas,
se fabrican muebles,
buenas varillas
para
refuerzo
concreto,etc..
las estructuras de edificios y
tuberas,deperfilera

puentes que no requieran alto desempeo, la

carrocera de los automviles y las corazas de los
barcos. Son los ms econmicos y mayor produccin.
En general se usan en piezas que no requieran alto
desempeo.

ACEROS DE MEDIO C
Entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se

quiere mayor resistencia, pues siguen

manteniendo un buen comportamiento
dctil aunque su soldadura ya requiere
cuidados especiales. Puede ser forjado.

Obviamente son mas frgiles que los

anteriores. Con estos aceros se hacen
piezas para maquinarias que requieran
mejores propiedades como ejes, engranes,
caones de fusil, hachas, azadones, picos,
martillos, piezas de armas, tornillera ms
exigente, etc.

ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO

Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y

1.2%, presentan alta resistencia, son muy

duros pero su fragilidad es alta y son
difciles de soldar.
Muchas herramientas son de acero de alto
carbono:
cinceles,
limas,
algunos
machuelos, sierras, barras, etc. pero
teniendo en cuenta que conllevan un
tratamiento trmico para modificar su
fragilidad. Los rieles de ferrocarril tambin
se fabrican con aceros de ese tipo.

ACEROS DE ULTRA ALTO

CARBONO
Son aceros entre 1.2 y 2.1% C
A pesar de que se han usado desde
tiempos remotos sobre todo por los
rabes(aceros de Damasco) slo se ha
comprendido
recientemente
su
formulacin.
Se
han
utilizado
principalmente para la fabricacin de
Como
espadas,
sables, del cuchillos
etc.la
la microestructura
acero determina
mayora
de un
sus proceso
propiedades
y aquella est
Requieren
especial.

determinada por el tratamiento y el tipo de proceso y

la composicin qumica.

EL SEGUNDO DGITO X X INDICA UN ALEANTE

ADICIONAL ADEMS DEL C o EL % DE EL

ELEMENTO PRINCIPAL. SI ES CERO INDICA LA
AUSENCIA DE ESE OTRO ELEMENTO ALEANTE
PRINCIPAL.
EL TERCERO Y CUARTO DGITO X X X X

INDICAN EL % DE C EN CNTESIMAS.

POR TANTO SI EL PRIMER DGITO ES 1

ES UN ACERO AL C.
SI EL SEGUNDO ES CERO SE TRATA DE UN ACERO
ORDINARIO AL C.
EJEMPLO:
ACERO 1020
ACERO AL C CON 0.20% C

EJEMPLO:
SI EL PRIMER Y SEGUNDO DGITO FUERAN 23

SE TRATAR SE UN ACERO AL Ni CON 3,5% Ni

Y SI EL TERCERO Y CUARTO FUERAN 40 SEA
EL ACERO 2340 TENDRA 0.40% C

N AISI: American Iron and Steel Institute

Descripcin.Ejemplo10XX Son aceros sin

aleacin con 0,XX % de C(1010; 1020;

1045)
41XXSon aceros aleados con Mn, Si, Mo y
Cr ej.4140
51XX.Son aceros aleados con Cr, Mn, Si y
(5160)

CLASIFICACIN ACEROS

Aceros aleados
Se da el nombre de aceros aleados a los

aceros que adems de los cinco elementos:

carbono,
azufre,

silicio,

manganeso,

contienen

relativamente
elementos

tambin

importantes

como

el

fsforo

cantidades
de

cromo,

otros
nquel,

molibdeno, etc., que sirven para mejorar

alguna

de

fundamentales

sus

caractersticas

Tambin

puede

considerarse

aceros

aleados

los

que

contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del

carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al
carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente
los

siguientes:

Si=0.50%;

Mn=0.90%;

P=0.100%

S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen

utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: Nquel,

Manganeso, Cromo, Vanadio, Wolframio, Molibdeno, Cobalto,
Silicio, Cobre, Titanio, Circonio, Plomo, Selenio, Aluminio,
Boro

Niobio

Utilizando aceros aleados es posible fabricar

piezas de gran espesor, con resistencias muy

elevadas en el interior de las mismas.
En elementos de mquinas y motores se llegan
a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.
Es posible fabricar mecanismos que mantengan
elevadas resistencias, an a altas temperaturas
Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar
elementos decorativos, piezas de maquinas y
herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos.
Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en
el temple, etc

EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES

Nquel
Produce gran tenacidad y ductilidad lo mismo

que gran resistencia que en los aceros al

carbono o de baja aleacin.
Es estabilizador de la austenita o sea que la

hace aparecer a T ambiente.

El Nquel es un elemento de extraordinaria
importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas,
en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.

Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados

para la fabricacin de aceros aleados, usndose

indistintamente en los aceros de construccin, en los
de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia
en caliente.
Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30%,
segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la
resistencia a la traccin de los aceros, mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
la inoxidabilidad, etc.
Es un estabilizador de la ferrita, por tanto logra que la
ferrita a T ambiente se presente en mayor proporcin.

Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la

templabilidad y la resistencia al creep de los aceros.

Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno

a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina

casi completamente la fragilidad.
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de
adicin para neutralizar los malos efectos del azufre
y del oxigeno, que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en estado liquido en
los hornos durante los procesos de fabricacin

El molibdeno a aumenta tambin la

resistencia de los aceros en caliente

Reemplaza al wolframio en la fabricacin de
los aceros rpidos, pudindose emplear para
las mismas aplicaciones aproximadamente
una parte de molibdeno por cada dos de
wolframio.

Manganeso
Si los aceros no tuvieran Manganeso ni Molibdeno,

no se podran laminar ni forjar, porque el azufre

que suele encontrarse en mayor o menor cantidad
en los aceros, formara sulfuros de hierro.
En cantidades altas hace que la austenita sea
estable a T ambiente.
Aceros al manganeso de gran resistencia, Con Mn
en cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con
contenidos en carbono de 0.05 a 0.30%C .
Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3%
de Mn y 1% de carbono, aproximadamente.
Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn
y 1% de carbono, aproximadamente, que a la
temperatura ambiente son austeniticos y tienen
gran resistencia al desgaste, emplendose
principalmente, para cruzamientos de vas,
mordazas de maquinas trituradoras, excavadoras,
etc son los famosos Aceros Hadfield

Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo

mismo que el manganeso, porque se aade

intencionadamente durante el proceso de
fabricacin.
Se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de
evitar que aparezcan en el acero los poros y
otros defectos internos. Los aceros pueden
tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34%
de Si.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo
porcentaje de carbono para la fabricacin de
chapas magnticas, ya que esos aceros, en
presencia de campos magnticos variables,
dan lugar solo a perdidas magnticas muy

Wolframio (Tungsteno)
Usos: Aceros de herramientas:

Aceros rpidos entre 9-18% de wolframio y

cantidades variables de cromo, vanadio y
molibdeno y C entre o.3 -0.7 % aprox.
Aceros para trabajos en caliente, el W mantienen
la dureza de los aceros a elevada temperatura.
Evita que
se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500
o 600
El Wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita
y tiene una gran tendencia a formar carburos.
Estos carburos
de Wolframio tienen gran
estabilidad y son muy importantes en los aceros
pues dan propiedades muy especiales.

Vanadio
Se

emplea
principalmente
para
la
fabricacin de aceros de herramientas.
Es un elemento desoxidante muy fuerte y
tiene una gran tendencia a formar
carburos.
Una caracterstica de los aceros con
vanadio, es su gran resistencia al
ablandamiento

Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros

rpidos de ms alta calidad. Este elemento al

ser incorporado en los aceros, se combina con
la ferrita, aumentando su dureza y su
resistencia.
El cobalto se suele emplear en los aceros
rpidos al Wolframio de mxima calidad en
porcentajes variables de 3 a 10% .

Titanio
Se

suele aadir pequeas

titanio a algunos aceros muy
desoxidar y afinar el grano.
gran tendencia a formar
combinarse con el nitrgeno.

cantidades de
especiales para
El titanio tiene
carburos y a

Cobre
El cobre se suele emplear para mejorar la

resistencia a la corrosin de ciertos aceros de

0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para
grandes construcciones metlicas.
Se suele emplear contenidos en cobre
variables de 0.40 a 0.50%.

Clasificacin de los aceros segn la

AISI-SAE
SE IDENTIFICAN POR CUATRO DGITOS: X X X X
EL PRIMER DGITO X: INDICA EL ALEANTE

PRINCIAPL EN >%.
SI ES:
EL 1 INDICA AL C.
EL 2 INDICA AL Ni.
EL 3 INDICA AL Ni-Cr.
EL 4 INDICA AL Mo.
EL 5 INDICA AL Cr.
EL 6 INDICA AL CR-Va.
EL 7 INDICA AL Cr- W.
EL 8 INDICA AL Ni-Cr- Mo, ALEANTE PRPAL EL Mo.
EL 9 INDICA AL Ni-Cr-Mo, ALEANTE PRPAL EL Ni.

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin

Aceros en los que tiene una gran importancia

la templabilidad:

Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

ACEROS DE HERRAMIENTAS
ES EL ACERO AL C ALEADO CAPAZ DE

SER TEMPLADO y REVENIDO Y FABRICADO

EN CONDICIONES ESPECIALES.

SE

USAN EN HTAS. MANUALES Y

MECNICAS Y DONDE SE REQUIERA
RESISTENCIA AL DESGASTE.
NO SE INCLUYEN
LOS DE GRANDES
TONELAJES,
COMO
LOS
DE:
DESTORNILLADORES,
MATRICES,
MARTILLOS, ETC

Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.

SIN EMBARGO MUCHAS HERRAMIENTAS NO SE FABRICAN EN

ACEROS DE HERRAMIENTAS.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE

HERRAMIENTAS SEGN AISI.
corresponde a una letra y un nmero.
la letra indica un grupo especial y el nmero la

composicin especfica dentro del grupo.

ejemplo: acero templado en agua (w) (de

water).

W1 C(0.6-1.40) Cr---- V--- W4 C(0.6-1.40) 0.25

--- aceros resistentes al impacto(S). S1,S2
aceros de temple en aceite(O)(de oil).

O1, O2, .
aceros de temple en aire(A)( de air)
A1, A2, A3..
aceros de trabajo en caliente(H) (de hot)

ACEROS INOXIDABLES
Contienen un 12% cr mnimo
Tienen una delgada capa de xido de cromo

protectora.
el Cr es estabilizador de la ferrita o sea que la
CLASIFICACIN
baja hasta Tamb.
2XX Cr- Ni- Mn Austenticos
Pueden tener hasta 26%Cr y 22%Ni. el Ni
puede ser remplazado por Mn
Bajo %C(0.03)
No templables.
No magnticos.
Muy dctiles

Serie 3xx
Cr-Ni
Igual a los anteriores
Serie 4xx martensticos
Al Cr(menor 17%) y 0.5-1%C
Templables
Magnticos
Buena dureza
Buena resistencia al desgaste
Buena resistencia mecnica
Se calientan a 1200C y se templan

SERIE 4XX
AL Cr(14.5-27)
No templables
Ferrticos
Magnticos
SERIE 5XX
Bajo Cr
Resistente a T elevada

ACEROS HADFIELD
Contienen Mn entre 12 y 14%
C entre 1 y 1.4%
Es austentico
Es muy tenaz y resistente al

desgate( muy duro)

Se endurece al trabajarse en frio.
Martensita en colchn de austenita.
Usos: Quebrantadoras, trituradoras etc.