Maquinas de CNC

Introduccin a la tecnologa
CNC
Hemos mencionado y descrito diversas mquinas basadas en la tecnologa
que emplea elcontrol numrico computarizadooCNC, desde centros de
mecanizadohasta mesas de corte por plasma, por slo citar algunos
ejemplos.
En la actualidad, encontramosmquinas CNCen casi todas partes, que ya no
solo abarcan los grandes establecimientos industriales, sino tambin talleres
de todo tipo, tanto de pequea como mediana envergadura. Prcticamente
no existe mbito alguno de un proceso de fabricacin que no dependa de
estas poderosas y verstiles mquinas.
Sin embargo, a pesar de su amplia aplicacin, pocos fuera del entorno
industrial estn familiarizados con el fundamento de latecnologa CNCy
desconocen su funcionamiento y utilidad. Por lo tanto, vamos a desarrollar
una breve exposicin para informar y brindar algunos conceptos tiles.

Antes y despus del control

numrico (CNC)
La explosiva expansin industrial desde comienzos del siglo XX y el empleo
masivo de maquinaria impulsada por energa motriz demand una bsqueda
constante de procesos cada vez ms eficientes. Hasta hace unos 60-65 aos,
la mano de obra requerida en las tareas industriales era densa, lo cual no slo
exiga enormes dotaciones de obreros, sino que adems afectaba la calidad,
precisin y repetibilidad, encareca los costos y disminua la produccin.
En qu medida? Podemos verlo con un ejemplo simple. Muchos de los que
trabajan en un taller mecnico, por ejemplo, conocen una de las operaciones
ms sencillas de manufactura, es decir, perforar orificios en una chapa
metlica con untaladro manual de columna. Para ello, el operario debe
realizar una multiplicidad de tareas: ubicar la chapa en la mesa del taladro,
colocar una broca en el mandril y asegurarla al husillo, seleccionar la
velocidad de rotacin mediante un cambio de poleas, activar el husillo y
accionar la palanca, o el volante de avance, para dirigir la broca hacia la
chapa a mecanizar.

Ahora imaginemos la viabilidad de un proceso como este en un entorno

industrial donde deben realizarse cientos de orificios en cientos de chapas, en
el menor tiempo posible, al menor costo y con la mxima calidad de
produccin. Ese fue precisamente el desafo que enfrentaron las industrias
durante la primera mitad del siglo XX y, por lo tanto, los avances tecnolgicos
cobraron impulso hacia laautomatizacinde los procesos de manufactura, es
decir, hacia el diseo demquinascapaces de programarsepara realizar
automticamente todas las tareas manuales de un operario.
Es as como ya entrada la dcada del 50 se introdujo en Estados Unidos el
concepto decontrol numrico (CN)en una fresadora, que usaba tecnologa de
vlvulas de vaco y la carga de datos se realizaba mediante tarjetas
perforadas. Ya en los aos 60 la vlvulas de vaco eran reemplazadas por
transistores, hasta que la introduccin de las computadoras en la dcada del
70 sent las bases definitivas de lo que hoy conocemos como tecnologa
delcontrol numrico computarizado (CNC).

Es as como ya entrada la dcada del 50 se introdujo en Estados Unidos el

concepto decontrol numrico (CN)en una fresadora, que usaba tecnologa
de vlvulas de vaco y la carga de datos se realizaba mediante tarjetas
perforadas. Ya en los aos 60 la vlvulas de vaco eran reemplazadas por
transistores, hasta que la introduccin de las computadoras en la dcada del
70 sent las bases definitivas de lo que hoy conocemos como tecnologa
delcontrol numrico computarizado (CNC).
Los microprocesadores revolucionaron el mundo del control numrico,
permitiendo integrar prestaciones tales como, entre otras, ayudas avanzadas
de la programacin, presentacin grfica de la trayectoria de la herramienta,
subprogramas y ciclos fijos, y comunicaciones e integracin en redes. A
comienzos de los 90 se introdujo la tecnologa decontrol numrico abierto,
que posibilita su personalizacin y la incorporacin de conocimientos propios,
programacin grfica interactiva, comunicacin digital con los
accionamientos y otro nutrido etctera que nos ofrece las notables ventajas
actuales de la maquinaria CNC.

Qu es el CNC y cmo est

compuesta una mquina CNC?
En pocas palabras, elcontrol numrico computarizadoes eluso de una
computadora para controlar y monitorear los movimientos de una mquina
herramienta. Entre esas mquinas herramienta, tanto estticas como
porttiles, podemos mencionar: fresadora, torno,rectificadora, mquina de
corte por laser, por chorro de aguao por electroerosin, estampadora,
prensa, brazo robotizado, etc. Las mquinas de gran porte cuentan con una
computadora dedicada que forma parte del equipo, y la mayora dispone de
un sofisticado sistema de realimentacin que monitorea y ajusta
constantemente la velocidad y posicin de la herramienta de corte. Las
mquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de una
computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto con
una serie de motores (servomotores y/o motores paso a paso), as como
componentes de accionamientopara desplazar los ejes de la mquina de
manera controlada y ejecutar los movimientos programados.

Una mquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

-Dispositivo de entrada
-Unidad de control o controlador
-Mquina herramienta
-Sistema de accionamiento
-Dispositivos de realimentacin (slo en sistemas con servomotores)
-Monitor

La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una mquina CNC

tpica, provista de servomotores.

Cmo funciona una mquina CNC?

Como observamos en la figura anterior, bsicamente, el controlador de las
mquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de cdigos G
y cdigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en
seales elctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrn en
marcha el sistema de accionamiento.
Para comprender en trminos generales cmo funciona una mquina CNC
vamos ahora a examinar algunas de las funciones especficas que pueden
programarse.

a) Control de movimiento
Todas las mquinas CNC comparten una caracterstica en comn: tienen dos
o ms direcciones programables de movimiento llamadasejes. Uneje de
movimientopuede ser lineal (en lnea recta) o rotatorio (en una trayectoria
circular). Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de
una mquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En trminos generales, a
mayor cantidad de ejes, mayor complejidad.

b) Accesorios programables
Unamquina CNCno sera til si solo contara con un control de movimiento.
Casi todas las mquinas son programables de varias otras maneras. El tipo
especfico de mquina est directamente relacionado con sus accesorios
programables apropiados, por lo que puede programarse cualquier funcin
requerida en una mquina CNC.

c) Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutar la mquina. Esas
instrucciones se conocen comoprograma CNC, el cual debe contener toda la
informacin requerida para el mecanizado de la pieza.

d) Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de
comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador
activa las funciones apropiadas de la mquina, impulsa el movimiento de los
ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el programa.

e) Sistema DNC
Una vez que se desarrolla el programa CNC (ya sea manualmente o con un
programa CAM), debe cargarse en el controlador y para ello se usa un
sistema de distribucin de control numrico (DNC).

Maquinas de CNC
Tornos
Se considera a los tornosla maquina ms antigua del mundo. eltorno bsico
tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro
corredizo. los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar
como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos.
cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual
tambin depende delvolumen de produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro
mximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al
ras con el extremo de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe
ser mayor que el dimetro nominal.

Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez

y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms
fuertes materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear
depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin,
profundidad de corte. y el tipo de herramienta de corte. las velocidades de
corte se deben de aumentar de la siguiente orden:
aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura
fuerte, carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay
que reducir la velocidad.

Taladradoras

Las taladradoras verticales se suelen designar por una

dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del
circulo ms grande que se puede taladrar en su centro.
debajo de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado
del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes
para la velocidad del avance, se construyen con una
columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que
tenan una columna cilndrica.
El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud
del brazo, que representa el radio de una pieza que se
puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son las
herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en
muchos tamaos y longitudes.

Centros de maquinados
Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de
maquinado, esto son una maquina que puede tener unas 100 herramientas o
ms con un cambiador automtico de ellas. est diseada para efectuar
diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. los
centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y
rapidez.

Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos
como fresas. el fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfra en
forma intermitente, por que los cortes no son continuos. las bocas de los
huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten
intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que
importen la construccin o el tamao de la maquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad.
las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete
soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la
cara de la columna. la mesa se avanza en forma longitudinal sobre el
caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres
movimientos de avance.

Las maquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su

empleo principal es el trabajode alto volumen de produccin. estas
fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad
la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple,
sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las
formas de estos procesos: perifricos y de frente. cada uno tiene sus
ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y
condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y
parmetros del maquinado.