UNIVERSIDAD CATOLICA

LOS ANGELES DE
CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIS DEL CONCRETO

TEMA: CONCRETOS Y MORTEROS

CICLO: V

INTEGRANTES: SANCHEZ REYNAGA, Roly.

SOCA JORGE, Percy
HUAMANI SALAS, Gilmar.

AYACUCHO - PER
CONCRETO
Y
MORTERO
El concreto es la mezcla de varios
componentes(cemento , agregado
grueso o piedra, agregado fino o
arena y agua), en diversas
proporciones que se combinan a
mano o en mezcladoras mecnicas,
CONCRE
TO
para producir un gel que se deja
moldear y que al endurecer o fraguar
, forma un todo compacto como
piedra artificial que despus de
cierto tiempo adquiere altas
resistencias a esfuerzos de
compresin.

FUNCION:

Es un producto que cumple las

propiedades para una edificacin, ya
que este elemento es muy resistente.
esto depender de los diferentes
compuestos del concreto, teniendo
como resultado que en un
movimiento ssmico, no afecte a la
edificacin.
Caracterstic
as del
Concreto
- Ofrece una gran resistencia de
Compresion.
- Ofrece una resistencia
moderada a la flexin y a la
traccin.
Usos del
Concreto
El concreto se usa en:

Vigas
Columnas
Represas
Pavimentos
Puentes
Cimentaciones
Reproduccin de
Muros pantalla
Muros de contencin tuberas
Postes
Adoquines
Bloques estructurales
para mampostera
Etc.
 Componentes
del concreto
1.- CEMENTO:
Es un polvo que tiene un color blanco o gris. Este al mezclarse con agua
genera un efecto pegante y resistente.
Este se encarga de aglutinar a los dems elementos (ridos o agregados )
CLASIFICACION DEL CEMENTO:
CEMENTO PORTLAND:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker.
TIPOS DEL CEMENTO PORTLAND:
. TIPO 1 : destinados a obras de concreto en general. libera mas calor de
hidratacin que otros tipos de cemento.
.TIPO2 : destinados a obras de concretos y obras donde se requieran el
calor de hidratacin ( puentes, tuberas de concreto )
.TIPO3: alta resistencia inicial , cuando la estructura reciba carga lo antes
posible o cuando es necesitara desencofran a los pocos das de vaciado.
.TIPO 4: se requiere bajo calor de hidratacin que no deben producirse
 Cemento gris
(bolsa 1kg)

Cemento Portland
 Cemento blanco
Huascarn

Cemento sol
(bolsa de 42.5
kg)
AGREGADOS:
Materiales duros y sin vida, que al ser mezclados con el cemento
y agua forman el concreto.
influyen en el concreto dejndose moldear

TAMAO GRAVAS: MAYOR TAMAO 4.77 mm dimetro

ARENAS: MENOR TAMAO 1.76 mm a
0.074 mm dimetro

NATURALES: POVENIENTES DE DEPOSITOS,

CLASIFICACIO FLIVIALES,RIOS,CANTERAS.
ORIGEN
N DE LOS ARTIFICIALES: A PATIR DE PRODUCTOS
AGREGADOS FABRICADOS (como la arcilla expansiva)

REDONDEADOS: MATERIAL DE RIO

FORMA ANGULARES:TRITURADOS

LARGOS;NO RECOMENTADO
2.Agregado fino o arena

Tanto el agregado fino como el

grueso , constituyen elementos
inertes del concreto , ya que no
intervienen en las reacciones
qumicas entre cemento y agua .
Este debe ser durable , fuerte ,
limpio , duro , y libre de materias
impuras como polvo , limo , pizarra
, lcalis y materias orgnicas.

No debe tener ms de 5 % de arcilla

o limos ni ms de 1.5% de materias orgnicas

CARACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO:

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de

mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar
segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la
arena es muy gruesa se obtienen mezclas speras.
. Agregado grueso o piedra

sta constituido por rocas granticas ,

rticas y sienecitas.

uede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de

s ros o vacimientos naturales.

o debe contener mas de 5 % de arcillas y finos , ni ms de 1.5% de materias

rgnicas.

asta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible de

gregado grueso; para resistencias mayores se obtiene con agregados de menor
amao.
RACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO:

os lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto

n pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en
structuras el desgaste debe ser menor del 40%.
 3.Agua

Su funcin principal es hidratar el

cemento , pero tambin para
mejorar la trabajabilidad de la
mezcla.
El agua empleada en la mezcla debe ser
limpia , libre de aceites , cidos ,
sales y materias orgnicas. En general el
agua potable es adecuada para
el concreto.

En caso de tener que usar en la dosificacin

del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener a los 7
y 28 das un 90% de la resistencia de los
morteros que se preparen con agua
potable.
Proporciones para preparar
el concreto:

CEMENTO AGREGADO AGUA

1 UNIDAD DE 2 A 3 UNIDAD
UNIDADES (RESPECTO AL
La cantidad de agua recomendable es del CEMENTO)
45% respecto al cemento, puede variar entre
45 y 50% pero la resistencia del concreto
ser menor.
Componente
s
del concreto Mejoran la trabajabilidad del concreto.
Reduce el agrietamiento por el calor e
4. Aditivos hidratacin.
Mejoran la durabilidad del concreto a l
Se dividen en :
ataques qumicos .
Plastificantes Reducen su potencia de corrosin.
Super-Plastificantes Producen concretos de alta resistencia
Incorporadores de aire
Controladores de Agua
5. Fibras
Minerales
Se agregan al concreto en proporciones
menores al 1% en volumen , en la
mayora de los casos.
Impiden las pequeas rajaduras debidas a la
contraccin de fragua y a la
deformacin plstica.
MAQUINARIA LIVIANA PARA LA ELABORACIN DE EL
CONCRETO

MESCLADOR
A:

La ventaja de usar una mescladora en vez de hacer el batido a

mano, es que la mescla de el concreto queda uniforme y
homognea, garantizando una buena resistencia.
Hay 2 tipos de mescladoras:
La de tolva: que permite alimentar la piedra y la arena con
buguies
La de trompo: en los que los componentes ingresan a la
mescladora levantndolos a la altura de la boca de la entrada.
 opcin de olla: metal o polietileno
capacidad de mescla(lt):255
capacidad(sacos):1
volumen total de olla(lt):350
produccin en m cbicos: 5
ciclo de produccin en min: 3
velocidad de olla(rpm):28-32
peso con motor(kg):200
largo(mm):2052
ancho en (mm):1050
altura(mm):1379

REVOLVEDORA, BATIDORA:
La batidora de concreto es muy til en la
entrega de concreto premezclado, cuenta con
un recipiente giratorio y unos agitadores para
homogenizar la mezcla.
 Tipos de
Concreto

- Concreto Simple - Concreto Armado - Concreto

Ciclpeo
CONCRETO SIMPLE
(SIN REFUERZO)SU COMPOSICION: CEMENTO +
HORMIGN + (AGUA)

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una

cantidad menor que el mnimo porcentaje especificado para el concreto
armado.
puede usarse en pisos, andenes y pavimentos.
es el mas comn entre todos

PUEDE USARSE EN

falso piso.

ciclope

cimientos

sobre cimientos
 SU COMPOSICIN: C + A.G +
CONCRETO ARMADO P.CHICA + (AGUA)

(ESTRUCTURAL)
Es el concreto en cuyo interior hay colocada
una armadura de acero, la cual aporta al
producto final capacidad para resistir esfuerzos
de flexin y mejorar los de compresin..

PUEDE USARSE EN:

- vigas

- placas

- viga de cimentacin

- zapatas

- columnas
CONCRETO CICLPEO
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan
grandes piedras o bloques, que no contiene
armadura. se elaborar con una proporcin de 60%
de concreto y 40% de piedra braza limpia, producto
de la excavacin, tendr un tamao entre 15 y 20 cm.
SU COMPOSICIN: C + HORMIGN +
PUEDE USARSE EN: P.G O P.M + (AGUA)

- cimientos sobre cimientos

- falsa zapatas

- muros de contencin sin acero

FLUENCIAS DE CONCRETOS:
CONCRETO ARMADO (ESTRUCTURAL)
materiales por m3 de concreto armado en volmenes resistencia cilndrica a
la compresin.
RESISTENCIA
CILINDRICA A LA CEMENTO (BLS) ARENA(M3) PIEDRA(M3) USO
COMPRESION

175 KG/CM2 7 0.51 0.64 ZAPATAS,

1:2,5:2,5 COLUMNAS,
ALIGERADO
S, VIGAS
210 KG/CM2 9.73 0.52 0.53
1:2:2

+ 70% de agua (y aditivos) 245 Kg/cm2 1 2 2

CONCRETOS DE ALTA
280 Kg/cm2 1 1,8 2
RESISTENCIA
 CONCRETO
SIMPLE
materiales por m3 de concreto simple: solado / falso piso

PROPORCI CEMENTO HORMIGO AGUA

N N (M3) (LTS.) RESISTENCIA uso
VOLUMEN (BLS.) CILINDRICA A LA
COMPRESION

1:6 6,2 1,05 0,21 100 Kg/cm2 -Veredas

-Bermas
-Pisos
-Falso
140 Kg/cm2
1:8 5,0 1,13 0,17 pisos

1:10 4,2 1,19 0,14

1:12 3,6 1,23 0,12

 CONCRETO CICLOPEO:
Cimientos Sobre cimiento
CC: 1:10 + 30% DE PG 1:8+25%:1 1/4
MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CICLOPEO:

MATERIALE UNIDAD CANTIDAD MATERIALE UNIDAD CANTIDAD

S S

CEMENTO BLS 2.90 CEMENTO BLS 3.70

PORTLAND PORTLAND
TIPO 1(ms) TIPO 1(ms)

HORMIGON m3 0.83 HORMIGON m3 0.85

PIEDRA m3 0.48 PIEDRA m3 0.40

GRANDE MEDIANA

AGUA m3 0.13
AGUA m3 0.10
 COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO:
- MANEJABILIDAD: concreto fresco recin
mesclado, determina la facilidad para mesclar,
CONCRETO EN transportarse, colocarse, compactarse, y darle
ESTADO acabado
FRESCO - CONSISTENCIA: fluidez del concreto en
estado fresco se mide atreves de la prueba
Aquel recin cono de abrams
preparado su estado
es plstico y - SEGREGACION: separacin de
moldeable, no se componentes de la mescla de concreto
produce el fraguado ni fresco o morteros, durante su transporte y
endurecimiento y segregacin
adopta la forma del
encofrado - EXUDACION: ganancia de agua, el cual
produce una acumulacin progresiva en la
superficie de la pasta del cemento
CONCRETO EN - Menor cantidad de
ESTADO - Resistencia a la cemento, mejor para
ENDURECIDO compresin las cualidades de la
mescla.

- Mayor tiempo en
Elemento solido estado fresco mejor
durable y sus propiedades de
resistente compactacin

- Menor temperatura
del concreto fresco,
mejor para todas sus
cualidades
PATOLOGIAS DEL CONCRETO:
Es el estudio de las enfermedades o defectos y daos que puede
sufrir el concreto; sus causas, sus consecuencias y remedios.

Se entiende; la durabilidad signos, causas posibles y

diagnostico del deterioro que experimentan las
estructuras de concreto

Rajadura causada por el endurecimiento en una El dao que causa la

mala preparacin. humedad al concreto
estructural
ORIGEN DE LA
PATOLOGIA:
Derivadas de los
componentes:

-Su calidad
-Su limpieza
-Su composicin
-etc.

Derivadas de la fabricacin y ejecucin:

-depende del maestro constructor que realice

la mescla.

-la influencia de las pruebas del concreto

(prueba de abrams, prueba de compresin)

-composicin de la mezcla en porcentajes

adecuados
CAUSAS QUE PROVOCAN
FISURAS:

Alto contenido de Alta

agua en la mezcla, dosificacin
provocando
de concreto
retraccin
hidrulica.

Los cambios climticos y meteorolgicos (la

humedad, sequedad del sol, la lluvia, ciclos
de hielo-deshielo, los vientos secos calientes
o fros, etc.) ocasionan las contracciones y
expansiones que originan las tensiones
fraccionadas internas.
Ataque de qumico, como los
sulfatos, reaccin de los lcalis
del cemento, corrosin de las
armaduras en ambientes Exceso de cargas,
adecuados para ello. tanto estticas
como dinmicas.
Movimiento de la Elevado calor de
estructura por asientos hidratacin del
diferenciales o por estar cemento
asentado en suelos
expansivos.
Mezclado , Transporte y
Colocacin del Concreto
 Mezclado de

concreto
El proceso de mezclado del
concreto consiste en recubrir
el agregado con la pasta de
cemento hasta conseguir
una masa uniforme.
Efectuarse a mquina y para
ellos se hace uso de las
mezcladoras.
El tiempo mnimo de
mezclado de concreto es
funcin de la cantidad de
mezcla preparar y del
nmero de revoluciones de
la mezcladora.
 TRANSPORTE Y COLOCACIN

DEL CONCRETO.
El concreto debe transportarse de
modo que se prevenga la
segregacion y perdida de
materiales. La colocacin debe efectuarse
Se emplean camiones de forma continua mientras el
concreto se encuentra en
concretero , fajas
estado plstico , evitando la
transportadoras , canaletas
formacin de juntas fras.
metlicas , etc.
El llenado solo debe detenerse a
El concreto transportado debe ser
una junta la cual se ubica de
protegido contra el secado. modo que el concreto vaciado
La mezcla no debe permanecer en dos etapas no se reduzca la
ms de una hora y media , a resistencia del elemento.
menos que se tomen provisiones En losas y vigas , las juntas se
especiales suelen ubicar en el tercio
central de la luz donde el
momento de flexin es mximo
y la fuerza cortante , mnima.
CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso por el se busca

mantener saturado el concreto , hasta que
los espacios de cemento fresco ,
originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la
hidratacin del cemento .
Evita la contraccin de la fragua
hasta que el concreto alcance una
resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por
sta.

Esta etapa del proceso constructivo

es decisiva para la obtencin de un
buen concreto.
VENTAJAS DEL CONCRETO
FRENTE A OTROS MATERIALES

Es durable a los largo del tiempo y no requiere de un

gran inversin para su
mantenimiento .
Tiene gran resistencia ala comprensin en comparacin
con otros materiales.
Es resistente al efecto del agua.
Se le puede dar la forma que uno desee haciendo el uso
del encofrado adecuado.
Es ms resistente al fuego que la madera y el acero
estructural.
No requiere mano de obra muy calificado.
En la mayora de lugares , es el material ms econmico.
 DESVENTAJAS DEL CONCRETO , FRENTE A OTROS MATERIALES

Tiene poca resistencia a la traccin ,

aprximadamente la dcima parte
de su resistencia a la compresin.

Requiere de un permanente control

de calidad , pues sta se ve
afectada por la operaciones de
mezcla , colocacin , curado , etc.

Presenta deformaciones variables

con el tiempo.
mortero
MORTERO
S:
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos,
ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar
elementos de construccin tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de
paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn
compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente,
se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
 COMPONENTES:

CLASIFICACIN
Una forma de clasificar los morteros es la que atiende a sus
aplicaciones, as se pueden establecer:

Morteros para albailera.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados (autonivelantes).
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros de impermeabilizacin.
Morteros tcnicos.
CARACTERSTICAS:
Homogeneidad en las dosificaciones
Un sistema rigurosos, automatizado permite controlar exactamente las cantidades de
cada uno de los componentes.
Control de calidad
Como consecuencia de lo anterior ofrece una magnifica respuesta a los controles de
calidad, granulometra, color, etc.
Rapidez en la fabricacin
El sistema de mezclado en silo es muy rpido y permite utilizar la cantidad necesaria de
mortero en cualquier punto de la obra.
Ahorro
Se consume el material que se recibe, sin prdidas ni mermas.
Limpieza
Con un solo stock, silos o sacos permite eliminar el almacenamiento indiscriminado de
sus componentes, cemento, arenas, etc.
LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS
PROPORCIONES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS

INTERIORES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS

EXTERIORES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento

MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
Pasos para
preparar un
mortero:
1. Vierte la arena sobre una superficie plana formando una especie de
montaa.

2. Aade el cemento por encima y mezcla bien los dos componentes.

3. Haz un agujero en el centro de la montaa y vierte en su interior el

agua con cuidado.

4. Srvete de una pala para mezclar el cemento y la arena con el agua. Ve

introduciendo los dos primeros en el agujero, logrando una fusin
homognea entre los tres componentes.

5. Deja reposar unos minutos antes de comenzar a trabajar.

NOTA: Los expertos aconsejan preparar un mortero con

cuatro partes de arena, una de cemento y una de agua.

NOTA 2: No abuses con el agua, la mezcla ser ms dbil,

menos consistente.