TAMBOREAMENTO

PROCESSOS DE TAMBOREAMENTO CONTROLADO E SUAS

APLICAES PRTICAS
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O tamboreamento permite a obteno de superfcies adequadas para

fins mecnicos e/ou decorativos com preciso e ainda oferece outras
vantagens sobre sistemas de acabamento alternativo cuja importncia
nunca foi to grande como nos dias de hoje. Os processos no somente
economizam mo de obra especializada, mas tambm espao, reduz
problemas de poluio eliminando poeira, vapores, efluentes nocivos e
barulho excessivo. Uma outra vantagem que no deve ser desprezada
nas circunstncias atuais que o tamboreamento necessita de pouca
energia.
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A escolha das mquinas e do equipamento auxiliar depende das

quantidades e das dimenses das peas a serem tratadas.
Para assegurar resultados uniformes a respeito de rugosidade da
superfcie e das tolerncias dimensionais, dispomos dos seguintes:
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Fatores de Controle
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1. "Media" (Meio de Acabamento): de tamanho, formato, dureza,

aspereza e peso especfico variveis; geralmente chamado de "Chips", a
"Media" pode ser ou no abrasiva, para que se consiga os diversos
efeitos entre o bruto esmerilhamento at o abrilhantamento por
brunimento.
Existem os seguintes tipos:
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a) Chips Naturais: Calcrio, Quartzo ou Chips fundidos de xido de

Alumnio, tm formatos irregulares porm classificados por peneirao
em bitolas especficas. Os Chips de xido de Alumnio tm a vantagem
do peso especfico e aspereza maior que os anteriores, e asseguram os
resultados desejados num tempo mais reduzido.
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b) Chips Pr-Formados Cermicos: Tm formatos geomtricos,

normalmente triangulares ou cilndricos, sendo conglomerados de gros
de xido de alumnio ou carbureto de silcio numa liga cermica. Estes
Chips tm a vantagem que seu formato regular pode evitar alojamento
em peas complicadas e tambm podem atingir os recessos e contornos
das peas a serem tratadas.
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c) Chips Plsticos: Estes so usualmente fabricados em formato

cnico, contm abrasivos numa liga de plstico. Portanto eles so leves
e muito utilizados para acabamento de peas delicadas ou de metais
leves. So utilizados, por exemplo, no processo de rebarbao leve e
polimento final de peas de ferro ou lato estampadas ou de peas de
liga de zinco fundida a presso, obtendo uma superfcie pronta para a
niquelao decorativa.
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d) Chips Pr-Formados de Porcelana: sem incluso de gros

abrasivos, servindo somente para a compactao da superfcie e como
meio de contato, respectivamente de separao de peas uma da outra.
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e) Meios Metlicos: Esferas ou pinos de ao inoxidvel, ou ao

carbono temperado e polido. Utilizados para brunimento e
abrilhantamento de peas de ao inoxidvel, lato, cobre ou para
obteno de brilho permanente em pequenos artefatos de alumnio.
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f) Granulado de Sabugo de Milho: Utilizado para secagem, limpeza e

lustro superficial quando impregnado com pasta de polimento.
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2. Composto Qumico: Existem muitas variedades de compostos

qumicos, em p, pasta ou lquidos, os quais tm a finalidade principal
de manter limpos os Chips para conservar o seu poder cortante ou
transform-los de um meio abrasivo em um meio de polimento
cobrindo-lhes com uma camada gelatinosa. As demais finalidades dos
diversos compostos qumicos so decapagem, neutralizao, proteo
contra ferrugem ou descolorao e a obteno de um alto brilho. Eles
servem tambm para formar espuma quando queremos amortizar o
efeito de batidas durante o processo.
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Existem, portanto compostos cidos, neutros e alcalinos. Alguns contm

abrasivos finos que podem ser empurrados pelos Chips nos lugares
inacessveis para a "mdia abrasiva, ou usados nos processos de auto-
tamboreamento de peas cujo formato dispensa o uso de Chips. Por
exemplo, pinos de ao.
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Para uso em tambores rotativos os compostos so normalmente

fornecidos em forma de p. Os compostos lquidos, so indicados para
serem utilizados com bombas dosadoras ou de recirculao para
automao do processo.
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3. Proporo Entre Meio e as Peas: Isso depende do tipo das peas

e do acabamento desejado. Damos alguns exemplos: Para a rebarbao
e polimento de peas com Chips abrasivos a proporo usual de um
volume de peas para trs volumes de Chips. Para dar um acabamento
que permite a niquelao/cromao brilhante de uma pea de liga e
zinco a proporo recomendada de um volume para sete. Peas moles
ou com superfcies delicadas ou retificadas devem ser tratadas com
volume maior de "media", para evitar batidas uma contra as outras.
importante lembrar que devemos sempre considerar o volume da pea e
da "media em questo, e no o seu peso.
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4. O Nvel da gua em Tambor Rotativo e Mquina Vibratria: Na

maioria dos casos usamos gua at cobrir a carga da "media" e peas.
Quando se usam compostos abrasivos, a gua deve somente umedecer
a carga para que os gros abrasivos agreguem-se mesma, tornando-a
mais agressiva.
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Em outros casos recomenda-se gua acima do nvel da carga para

reduzir batidas em peas delicadas. Em mquinas vibratrias a gua
no deve ser retida na caamba e sim recircular ou mant-la em
fluxo mnimo contnuo. gua em demasia atrapalha o movimento da
carga.
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5. A Velocidade do Tambor ou, Respectivas Frequncias e Amplitudes das

Vibraes: Trata-se da velocidade perifrica. Um tambor de grande dimetro deve
girar mais lentamente do que um de dimetro menor para obter o mesmo
resultado.
Usualmente um tambor de 400 mm de dimetro gira com 30 RPM, um de 600 mm
de dimetro com 20 RPM e um de 900 mm de dimetro com 8-12 RPM. As
mquinas
vibratrias usualmente trabalham com frequncias entre 900 e 3.500 vibraes
aproximadamente, sendo 1.200 ou 1.700 RPM as frequncias mais comuns. A
amplitude depende do ajuste dos pesos excntricos e normalmente atinge at
6mm.
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