UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA

INGENIERA DE MTODOS II 2013

INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA 8

BALANCE DE LNEA DE
PRODUCCIN
FELIMON BLAS FLORES

blasfloresf@unjfsc.edu.pe

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 1

 BALANCE DE LNEA DE PRODUCCIN

AGENDA
DEFINICIN
OBJETIVOS
ASIGNAR HOMBRES A LA LINEA
PROCEDIMIENTOS
EJEMPLO
ASIGNACION DE ESTACIONES DE
TRABAJO

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 2

 DEFINICIN

Es una tcnica que consiste en buscar

un equilibrio en toda la lnea de
produccin, de tal manera que todas las
estaciones del proceso, trabajen a la
mxima eficiencia.
3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 3
 DEFINICIN

Con esta tcnica se tienen que determinar la

operacin ms critica del sistema, y es la que
tienen el mayor tiempo de fabricacin o la de
menor produccin.
Esta nos determina el ndice de Produccin.
3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 4
 OBJETIVO
Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
Minimizar el tiempo de ocio en cada estacin de trabajo
teniendo en cuenta dos caractersticas o restricciones:
A. Restriccin de procedencia
B. De tiempo de operacin
Mejorar la eficiencia laboral

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 5

ASIGNAR HOMBRES A LA LINEA
Para Balancear la Lnea de produccin, se deben determinar en primer lugar
la operacin crtica cuello de botella, en su defecto determinar la
operacin que tiene el menor ndice de produccin.
asignar hombres a la lnea, de tal manera que trabajen a la mxima
eficiencia.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 6

ASIGNAR HOMBRES A LA LINEA

Balancear una lnea de produccin es asumir que todas las

operaciones trabajen al mismo ritmo de la operacin cuello de
botella
Este balance nos va a determinar la cantidad de hombres que debe
tener el proceso y la disminucin en cada uno de los puestos de
trabajo.
No solo es menos costosos sino que mantienen el buen animo del
trabajador

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 7

 PROCEDIMIENTO
1.- Disponer todas las actividades de la lnea, con sus tiempos.
(DOP, o de flujo).
2.- Se determina el tiempo critico, y este representa el Tiempo
Asignado.
3.- Este tiempo critico, se le asigna a todas las operaciones de la
lnea.
4. Se calcula la eficiencia de la lnea ()
e= (TSi)/ (Tai)
TS = Tiempo Standard
TA = Tiempo Asignado
Se fija una nueva eficiencia e1
5.- Se determina el Nuevo Tiempo Asignado, en funcin a la nueva
eficiencia e
e= NTA=(TSi)/ e1
NTA = Nuevo Tiempo Asignado
Se determina el tiempo critico, y este representa el Tiempo Asignado.
e! , es la nueva eficiencia que queremos llegar
Este tiempo critico, se le asigna a todas las operaciones de la lnea.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 8

 PROCEDIMIENTO
6.- Se fija el ndice de Produccin actual (R)
R = ndice de Produccin (min./unid)
Se calcula el total de hombres de la lnea (N)
N = NTAi * R

7.- Se calcula el nmero de hombres ( n) para cada estacin de

trabajo.
n = nTAi * R

nTAi = Nuevo tiempo Asignado en cada estacin de trabajo.

8. -Se determina los minutos asignados ( ma) para cada estacin
de trabajo
mai = nTAi / ni
mai = Minutos asignados para cada actividad.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 9

 PROCEDIMIENTO
9.- Se determina el mayor valor en la columna minutos
asignadas.
En el dato del paso anterior, se determina el nuevo ndice de Produccin (R1)
R1= 1/(>mai)
10.- Se compara los ndices de produccin actual y el propuesto.
Si R1 > R : La lnea esta Balanceada
Si R1 < R : Entonces asignamos ms hombres a la lnea
11.- identificamos nuevamente el mayor mai y con esto
determinamos R2
R2 = 1/mai
12.- Comparamos el R con el R base.
Si R2 >= R (Base), la lnea esta balanceada.
Si. R2< R (base), asignar un hombre y repetir el paso 11 y 12.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 10

 EJEMPLO
Se tiene el siguiente diagrama de
operaciones de una industria
conservera que tiene una produccin
de 4.947 minutos/caja, se da los
tiempos de cada operacin y se
desea balancear la lnea a una
eficiencia del 95%, Cuantos
hombres tendr el proceso y cuantos
se asignarn a cada operacin?
3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 11
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

Materia Prima

0.96 min./caja 1 Eviscerar

1.44 min./caja 2 Cortar

0.72 min./caja 3 Envasar

0.72 min./caja 4 Cocinar

1.44 min./caja 5 Cierre automtico

6
0.72 min./caja Etiquetar

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 12

 SOLUCION DETALLADA DEL PROBLEMA

.- La operacin cuello de botella es la 2 y la 5 con un tiempo de 1.44 min./caja.

OP TS T.A NTAi ni mai ni1 mai1

01 0.96 1.44 1.01 4.99 =
5
02 1.44 1.44 1.52 7.52 =
7
03 0.72 1.44 0.76 3.76 =
4
04 0.72 1.44 0.76 3.76 =
4
05 1.44 1.44 1.52 7.52 =
2. Hallamos la eficiencia e 3.- Determinamos
7 el N.T.A
4.- Determinamos N (hombres)
06 / (Tai)
e= (TSi) 0.72 1.44 0.76 3.76 = N = NTAi * R
e= NTA=(TSi) / e1
4
e = (6.00 / 8.64) x 100 = 69.44% N = 6.32 x 4.947
Total 6.00 8.64 6.32
N.T.A = (6.00 / 0.95) = 6.32

e1 = 95% 31 N = 31.27 Hombres

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 13

 SOLUCION DETALLADA DEL PROBLEMA

OP TS T.A NTAi ni mai ni1 mai1

01 0.96 1.44 1.01 4.99 = 0.202 5
5
02 1.44 1.44 1.52 7.52 = 0.217 8
7
03 0.72 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4
4
04 0.72 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4
4
05 1.44 1.44 1.52 7.52 = 0.217 8
5.- Calculo de los minutos 7.- Calculamos7 8.-
R1 Comparamos R1 >= R (base)
asignados
06 (mai)
0.72 por 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4
operacin R = 1/(>mai)
1
4 R1 > R , 4.608 > 4.947
mai = NTAi / ni
Total
mai = 1.016.00
/5 8.64 6.32
R1 = 1 / 0.217 33
31 Como no se cumple con
mai = 0.202
la condicin, se asigna
6.- Identificamos > mai. R1 = 4.608 un hombre a la
ma(2,5) = 0.217 operacin 2 y 5

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 14

 SOLUCION DETALLADA DEL PROBLEMA
OP TS T.A NTAi ni mai ni1 mai1
ni2
01 0.96 1.44 1.01 4.99 = 0.202 5 0.202 6
5
02 1.44 1.44 1.52 7.52 = 0.217 8 0.190 8
7
03 0.72 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4 0.190 4
4
04 0.72 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4 0.190 4
4
05 1.44 1.44 1.52 7.52 = 0.217 8 0.190 8
7
06 0.72 1.44 0.76 3.76 = 0.190 4 0.190 4
4
9.- Hallamos el Nuevo mai 11.-
1
Calculamos 12.-
(R2) Comparamos R2 >= R (base
Total 1 6.00 8.64 6.32 33 34
mai = NTAi / ni1
31
R2 = 1 / >mai1 R2 > R , 4.950 > 4.947
Mai 1)
(01) = 1.01 / 5

Mai 1
= 0.202
R2 = 1 / 0.202 Se cumple con la
condicin, la lnea esta
(01)

10.- Identificamos el > mai1 2

R = 4.950 balanceada con un
total de 34 hombres
> mai1 = 0.202

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 15

EJEMPLO
En un proceso de ensamble tiene una lnea principal y otra secundaria cuyo
ndice de produccin es de 3.5 unid/min; y se desea trabajar a una eficiencia
90 % que la actual.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 16

 BALANCE DE LINEA POR ESTACIONES DE
TRABAJO
En este tipo de Balanceo, lo que se busca es que se tienen que agrupar
uno o ms actividades en estaciones de trabajo, de modo que estas
trabajan a la mxima eficiencia.
Estos mtodos van desde los modelos de programacin lineal y la
programacin dinmica hasta los mtodos heursticas.
Estos casos se presentan en trabajos de ensamble, y la metodologa es
describir todas las actividades, as como su respectiva precedencia, de
tal manera que sepamos donde empieza y cuando termina.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 17

 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
Es una forma muy prctica de determinar el posible Balance de Lnea a
desarrollar, y consiste en determinar las operaciones que envuelven al producto
e irlos colocando de acuerdo a su precedencia, es decir ubicamos las
estaciones de trabajo en el mismo orden en que se desarrollan.

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 18

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
A continuacin se muestra un ejemplo de
este caso, en donde se desea Balancear la
Lnea de Produccin, que trabaja un turno
de 8 hr/dia, y la produccin es de 40
unidades/dia.
Las actividades, los tiempos de
desempeo y la precedencia se dan a
continuacin.

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
4
D 3 7
F G
10 11 5
3
A B C
I
11
E H
12

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 19

PROCEDIMIENTO
1. CONSTRUIMOS UN DIAGRAMA DE PRECEDENCIA QUE RESUME LAS
SECUENCIAS Y LOS TIEMPOS DE DESEMPEO

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
4
D 3 7
F G
10 11 5
3
A B C
I
11
E H
12

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 20

2.- CALCULAMOS EL TIEMPO DE CICLO (TC) DE LA
LNEA

El tiempo de produccin por da ser de:

Tiempo disponible de produccin (min./dia) = 8 hr/dia x

60 min/hr = 480 min/dia

La Tasa de Produccin es de 40 unid/dia

El Tiempo de Ciclo ser igual al tiempo disponible

sobre la produccin

TC = (Tpo. disponible)/(produccin)

TC = (480 min/dia)/(40 unid/dia)

TC = 12 min/unid

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 21

 3.- CALCULO DEL NUMERO DE ESTACIONES DE
TRABAJO (NSW)

Se calcula el Numero de Estaciones de Trabajo (Nsw); que es igual al tiempo del

proceso 66 min. (suma de todas las actividades) entre el Tiempo de Ciclo.

Nsw = (Tiempo de proceso)/(TC). , Nsw = (66 min/unid)/(12 min/unid)

NSW = 5.5 estaciones = 6 Estaciones

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 22

4.- CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA LINEA (E)

Se calcula la eficiencia de la Lnea, cuya formula es: E = (Tiempo de proceso)/(Nsw * TC) x 100

E = (66/(6*12) ) x 100, E = 92%

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 23

 5.- BALANCE DE LINEA POR ESTACIONES DE
TRABAJO

E = (Tiempo de proceso)/(Nsw * TC) x 100,

E (III) = (12 / (1x12) ) x 100 = 100 %

3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 24

EJEMPLO DE BALANCE DE LNEA DE
PRODUCCIN POR ESTACIONES DE TRABAJO

El Wagn J debe ser ensamblado sobre

una cinta transportadora.
Se requieren 7 Wagons diarios.
El tiempo de produccin es de 420
minutos por da, y las tareas, los tiempos
de fabricacin y precedencia se dan en la
tabla siguiente.
Se desea Balancear la Lnea de
Produccin, en estaciones de trabajo y a
que eficiencia estara trabajando la lnea
de ensamblaje.
3/3/17 Ing: Felimn Blas Flores 25
BALANCE DE LNEA DE PRODUCCIN POR
ESTACIONES DE TRABAJO
ACT. PROCESO TS PRECEDEN.
A Colocar el apoyo del eje y sujetar manualmente 45 -
B Insertar eje posterior 11 A
Ajustar los tornillos de apoyo del eje posterior en las
C tuercas 9 B
Colocar ensamblaje del eje delantero y sostener
D manualmente 50 -
E Apretar los tornillos de ensamblaje del eje delantero 15 D
F Colocar la rueda trasera N 1 y sujetar eje 12 C
G Colocar la rueda trasera N 2 y sujetar eje 12 C
H Colocar la rueda delantera N 1 y sujetar eje 12 E
I Colocar la rueda delantera N 2 y sujetar eje 12 E
Colocar el asta de agarre wagon sobre ensamblaje de
J eje delantero y sujetar manualmente tuerca y perno 8 F,G,H,I
K Ajustar tuerac y perno 9 J

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