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(Six Sigma) - 6
Ruta de Evacuacin
Liderazgo y Roles
Liderazgo y Roles
La Direccin de la Comunicacin Proporciona
Comprensin y Estimulo Clarificando:
- Metodologa y Herramientas
- Estadsticamente Validado
- Enfocado a Proyectos
BENEFICIO
S
Seis Sigma ofrece un amplio rango de beneficios cuando es
aplicado en conjunto con las habilidades propias de las
personas.
Fabrica
Escondida
Costos
Adicionale
s de
Calidad
(Intangible
s)
1 aterrizajes Forzoso en
aeropuertos importantes cada 5
aos
68 Prescripciones medicas
equivocadas cada ao
El Significado Prctico continua:
6Sigma
Como Mtrico
de Calidad
El Significado Prctico:
Nivel de Sigma
Capacidad de
Proceso
Fases del Proceso Seis Sigma
Analizar datos
Mejorar
Controlar
Fases del Proceso Seis Sigma
Fases del Proceso Seis Sigma
Definiciones
1. Definir.
En la fase de definicin se identifican los
posibles proyectos Seis Sigma, que deben
ser evaluados por la direccin para evitar la
inadecuada utilizacin de recursos. En esta
fase deben responderse las siguientes
cuestiones:
Qu procesos existen en su rea?
De qu actividades (procesos) es usted el
responsable?
Quin o quines son los dueos de estos
procesos?
Qu personas interactan en el proceso,
directa e indirectamente?
Quines podran ser parte de un equipo
para cambiar el proceso?
Porque es importante la Definicin de un
proyecto???
Pregunta:
Grficas e Introduccin al SPC
Grficos de Control
- En contraste, la capacidad de un
proceso de Manufactura o - P / T 10%: Sistema de medicin
fabricacin es su capacidad o deseable.
habilidad para cumplir con sus - P / T 30%: Sistema de
especificaciones. medicin capaz.
- P / T> 30%: Sistema de
- La capacidad del sistema de medicin NO es capaz (Y no es
medicin se cuantifica por el P / T suficientemente preciso).
(Percent-to-Tolerance o Porciento-
a-Tolerancia)
MSA
Anlisis del Sistema de Medicin
Exactitud: La Exactitud describe la cercana de las
mediciones con respecto al valor real buscado.
Adems considere qu
situacin es ms deseable en
trminos de "los golpes al
objetivo ". Y Clasifquelos: 1=
mejor,
4= peor.
Seis Sigma MSA
Tipos de Error
Riesgos y parmetros de muestreo:
Riesgo del vendedor o del productor se conoce como
riesgo alfa y es la probabilidad de que un buen lote (de
alta calidad) sea rechazado por el plan de muestreo. Se
fija en 0.01 (1%), 0.05 (5%) 0.10 (10%). (Rechazar Partes
Buenas como Malas)
Riesgo del comprador (empresa o quin usar un
producto). Tambin llamado riesgo beta. Es la
probabilidad de que un lote malo o de baja calidad sea
aceptado por el plan de muestreo. (Aceptar Partes Malas
como Buenas)
Anlisis de la
Capacidad del Proceso
Cp
Cpk
Anlisis de la capacidad del
proceso
Anteriormente se analiz la metodologa para encontrar los
lmites de control, tanto la media como para la variabilidad del
proceso.
El hecho de que un proceso se encuentre bajo control no
significa en ningn momento que est produciendo piezas
acordes con las especificaciones que le son impuestas; lo que
significa simplemente que se est comportando de la forma
como tradicionalmente lo ha venido haciendo, y que sobre l
no estn actuando causas asignables.
Capacidad de Procesos ( Cp, Cpk)
-Capability Process
Los indicadores de Cp y Cpk nos proporcionan informacin
respecto a la capacidad o aptitud que tiene un proceso para
satisfacer las especificaciones tcnicas que requiere el producto.
LITN x 3 LIE
x LSE LSTN x 3
LIE LSE
Media del
proceso 2
Proceso
centrado
H1: Hiptesis
No debera ser aceptada sin
alternativa una gran evidencia a favor.
Es culpable
Rechazarla por error tiene
consecuencias consideradas
menos graves que la anterior
Tipos de error al tomar una decisin
Realidad
Inocente Culpable
veredicto Inocente
OK Error
Menos grave
Culpable Error OK
Muy grave
88
Tipos de Error
Verdadera Falsa
Error
Decisiones
Decisin Tipo II
Aceptar (Aceptar la Hiptesis
Correcta cuando ha debido
Rechazarse)
Error
Rechazar Tipo I Decisin
Rechazar la Hiptesis Correcta
(Cuando ha debido
Aceptarse)
No se puede tener todo
Dnde esta el
Parmetro?
Concepto
El parmetro poblacional es frecuentemente un valor
desconocido que solo puede ser estimado usando los
datos obtenidos de una Muestra.
2 5 6 8 8 9 9 10 11
11 11 13 13 14 14 14 14 14
14 15 15 16 16 16 16 16 16
16 16 17 17 17 18 18 18 19
19 19 19 19 19 19 19 20 20
Construccin
Para construir un intervalo de confianza para el
puntaje promedio poblacional, asumamos que los
datos tienen distribucin normal, con varianza
estimada por s =4.3. Luego, un intervalo de
confianza aproximado es:
Conclusin
Luego, el intervalo de confianza es (13,2 , 15,8).
Es decir, el puntaje promedio poblacional se
encuentra entre 13,2 y 15,8 con una confianza
95%.
Por lo tanto con un 95 % de confianza diremos
46 46
( X 1.96 , X 1.96 )
n n)
Intervalos de Confianza
En el caso de tomar una muestra tamao 12
de la poblacin de fumadores hipertensos y
que adems poseen un nivel medio de
colesterol en sangre de x = 217 mg / 100 ml.
El intervalo de confianza es de 95% para
es
46 46
( 217 1.96 ,217 1.96 )
12 12
o
(191,243)
Pfmea y Planes de
Control
102
PFMEA
Historia
CTQs = Ys Medicin Y,
Operatividad X1, X2, Xn
X's
Causas
Anlisis del Modo y Efecto de potenciales
Falla (AMEFP)
Pruebas de
hiptesis
Diagrama RPNs Altos
de Flujo
del X's vitales
proceso No Causa Si Causas raz
Raz? validadas
Preparacin del PFMEA
Se recomienda que sea un equipo
multidisciplinario
10
8
Cuando iniciar un FMEA?
Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseos o procesos existentes o que
sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
10
9
Pasos del proceso
Del diagrama de flujo
Ejemplo de Un Diagrama de Flujo de Proceso
PROCESS / INSPECTION FLOWCHART
Legend:
Operation Transportation Inspection Delay Storage
11
5
Definiciones
Modo
Modode
deFalla
Falla
--La
Laforma
formaenenque
queununproducto
productoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
paracumplir
cumplir
con
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
unDefecto,
Defecto,falla
fallaooerror.
error.
Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Alcance
Alcanceinsuficiente
insuficiente Omisiones
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados Monto
Montoequivocado
equivocado
Servicio
Serviciono
noadecuado
adecuado Tiempo
Tiempode
derespuesta
respuestaexcesivo
excesivo
Efectos potenciales
En caso de falla
Definiciones
Efecto
Efecto
--ElElimpacto
impactoen
enelelCliente
Clientecuando
cuandoelelModo
Modode
deFalla
Fallano
nose
sepreviene
previene
ninicorrige.
corrige.
--El
Elcliente
clienteooelelsiguiente
siguienteproceso
procesopuede
puedeser
serafectado.
afectado.
Ejemplos:
Ejemplos: Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Serv.
Serv.incompleto
incompleto Servicio
Serviciodeficiente
deficiente
Operacin
Operacinerrtica
errtica Claridad
Claridadinsuficiente
insuficiente
Causa
Causa
--Una
Unadeficiencia
deficienciaque
quegenera
generaelelModo
MododedeFalla.
Falla.
--Las
Lascausas
causasson
sonfuentes
fuentesde
deVariabilidad
Variabilidadasociada
asociadaconconvariables
variables
de
deEntrada
EntradaClaves
Claves
Ejemplos:
Ejemplos: Diseo
Diseo Proceso
Proceso
Material
Materialincorrecto
incorrecto Error
Erroren
enservicio
servicio
Demasiado
Demasiadoesfuerzo
esfuerzo No No cumple
cumplerequerimientos
requerimientos
11
8
Severidad en caso
De ocurrir falla
CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA
Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta de
manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor de las dos
severidades
Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura /Ensamble Calif
Peligroso Calificacin de severidad muy alta cuando un modo potencial de Puede exponer al peligro al operador (mquina o ensamble) .
sin aviso falla afecta la operacin segura del producto y/o involucra un no sin aviso 10
cumplimiento con alguna regulacin gubernamental, sin aviso
Peligroso Calificacin de severidad muy alta cuando un modo potencial de Puede exponer al peligro al operador (mquina o ensamble)
con aviso falla afecta la operacin segura del producto y/o involucra un no sin aviso 9
cumplimiento con alguna regulacin gubernamental, con aviso
Muy alto El producto / item es inoperable ( prdida de la funcin primaria) El 100% del producto puede tener que ser desechado o
reparado con un tiempo o costo infinitamente mayor 8
Alto El producto / item es operable pero con un reducido nivel de El producto tiene que ser seleccionado y un parte
desempeo. Cliente muy insatisfecho desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto 7
Modera Producto / item operable, pero un item de confort/conveniencia Una parte del producto puede tener que ser desechado sin
do es inoperable. Cliente insatisfecho seleccin o reparado con un tiempo y costo alto 6
Bajo Producto / item operable, pero un item de confort/conveniencia El 100% del producto puede tener que ser retrabajado o
son operables a niveles de desempeo bajos reparado fuera de lnea pero no necesariamente va al rea 5
de retrabajo .
Muy bajo No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y El producto puede tener que ser seleccionado, sin desecho,
rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes y una parte retrabajada 4
Menor No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y El producto puede tener que ser retrabajada, sin desecho,
rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes en lnea, pero fuera de la estacin 3
Muy No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos, y El producto puede tener que ser retrabajado, sin desecho en
menor rechinidos. Defecto notado por clientes muy crticos (menos del la lnea, en la estacin 2
25%)
Ninguno Sin efecto perceptible Ligero inconveniente para la operacin u operador, o sin
efecto 1
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones
Verificacin de posibles
causas
Para cada causa probable , el equipo deber
por medio del diagrama 5Ws 1H:
Llevar a cabo una tormenta de ideas para
verificar la causa.
Seleccionar la manera que:
represente la causa de forma efectiva, y
sea fcil y rpida de aplicar.
12
2
Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.
Qu debera hacerse?
Cmo debera hacerse?
12
3
Calendario de las actividades
12
8
Probabilidad de
Deteccin de
la falla
CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCIN SUGERIDO PARA PFMEA
Deteccin Criterio Tipos de Mtodos de seguridad de Rangos de Calif
Inspeccin Deteccin
A B C
Muy Alta Controles seguros para detectar X No se pueden hacer partes discrepantes porque el tem ha
pasado a prueba de errores dado el diseo del 1
proceso/producto
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
13
4
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Causas
raz Tcnicas de
Diseo de creatividad
experimentos Tormenta de
POKA ideas
Ideas Metodologa
YOKES TRIZ
Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
Solucin
No factible?
Si
Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
Generar y evaluar las
soluciones
Generar soluciones para eliminar la causa raz o
mejora del diseo
Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales
Poka Yoke
Beneficios
Andon Control
Alarma sonora, Visual
indicador visual Colocar a la
o seales. vista todas las
JIDOKA-POKA YOK
Ejemplo
El poka yoke no tiene forma definida, su forma depende de la operacin, tipo de
producto, diseador, etc.
El drive de la computadora
esta fabricado de tal forma
que no permite que el
diskette se inserte de otra
manera.
144
CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Plan de Documentar
Control Estndares y Capacitar
CEP - de trabajo
Herramientas
Poka Yokes Lean
Si Proceso
en control?
No
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5
CONTROL PLAN
Page of
Prototype Pre- launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)
Part Name/Description Supplier/P lant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
Number Description For Mfg. No. P roduct Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan
Tolerance Technique
- Una Mquina
- Un rea
- Para los Operadores Operador
Ayuda Visual
Distribucin
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6
PLAN DE CONTROL
Pag. de
Prototipo Pre-lanzamientoProduccionContacto clave/Telfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
No. De Plan de Control
No. De parte / Revisin Equipo de trabajo Aprobacin de ingeniera del cliente (si es requerido)
Descripcin del producto Fecha de aprobacin Aprobacin de calidad del cliente (si es requerido)
Cmo se elabora?.
Planos / Dibujos
Matriz C-E Procedimientos
Diagrama
Plan de Control
de Flujo
AMEF.
R&R
14
8
Hoja de Instruccin
No de PARTE Dibujo No. Operacin No. Maquna Elabor Aprob
Nombre de la parte Nivel
Caracteristica Especificacin Criterio Instrumento Tamao Frecuenc. Mtodo de Plan de Reaccin
Descripcin & Tolerancia dmuestra Registro
Ayuda Visual
Operador
Operador Instrucciones:
Operador
Distribucin
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9
PLAN DE CONTROL
Pag. d
e
Prototipo Pre-lanzamiento Produccion Contacto clave/Telfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)
Plan de
l
No. De parte / Revisin Equipo de trabajo Aprobacin de ingeniera del cliente (si es requerido)
Descripcin del producto Fecha de aprobacin Aprobacin de calidad del cliente (si es requerido)
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