Cap.

5
METODE DE EVALUARE A
RISCURILOR GENERATE DE
ECHIPAMENTELE TEHNICE
SI PROCESELE
TEHNOLOGICE
 5.1 Evaluarea pericolelor generate
de echipamentele tehnice (ET)
In conformitate cu SR EN 1050:1996 [131],
aprecierea riscurilor consta intr-o serie de
demersuri logice, care permit proiectantilor
si personalului de specialitate sa examineze
intr-un mod sistematic pericolele rezultate
din utilizarea echipamentelor tehnice ET
Determinarea limitelor ET
Identificarea si evaluarea pericolelor
Evaluarea riscurilor

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

 Fise:
Determinarea nivelului de risc al ET conform
metodologiei prevazute in EN 1050:1996
punerea in conformitate a ET care au deja in
exploatare in noiembrie 1996 cu prevederile Normelor
generale de protectie a muncii
Check-list-urile s-au elaborat pentru urmatoarele
tipuri de ET
Echipamente tehnice mecanice (ETM)
Echipamente tehnice electrice (ETE)
Echipamente tehnice hidraulice (ETH)
Echipamente tehnice pneumatice (ETP)
Sisteme de comanda (SC)

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

 Evaluarea pericolelor generate de ETM
Punctajul obtinut este suma produsului dintre punctajele
acordatesi coeficientii de ponderare
PO= SUM (PAi x CPi)

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

 EVALUAREA PERICOLELOR

Evaluarea pericolelor generate de ETE

Evaluarea pericolelor generate de ETH
Evaluarea pericolelor generate de ETP
Evaluarea pericolelor generate de SC

5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la
analiza echipamentelor tehnice si
proceselor
Este o metoda de analiza care are ca
obiectiv evaluarea si garantarea fiabilitatii, a
mentabilitatii, a disponibilitatii si a securitatii
echipamentelor tehnice prin prevenirea
defectelor

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 1
Definirea sistemului
Definirea fazelor de functionare
Definirea obiectivelor analizei
Constituirea grupului de lucru
Stabilirea planului de actiune
Punerea la punct a suportilor de studiu

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 2

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 - Decuparea sistemului

- Identificarea functiilor subansamblului

- Identificarea functiilor elementelor

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Schema contextului de
utilizare a unui subansamblu

Schema functionala
a unui subansamblu
 Etapa 3. Analiza AMDEC-ET

Identificarea modurilor de defectare

Cercetarea cauzelor
Cercetarea efectelor
Recenzarea modurilor de defectare
Estimarea timpilor de interventie
Evaluarea criteriilor de cotare
Calculul criticitatii
C=FxGxN

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Cercetarea actiunilor corective

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 4. Sinteza

Ierarhizarea defectelor
Lista punctelor critice
Lista recomandarilor

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 AMDEC - procese
Etapa 1. Initierea studiului
Procesul de analizat
Obiectivele de atins
Grupul de lucru
Planificarea reuniunilor
Suporturi de lucru

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 2. Descompunerea functionala a procesului
Diagrama de flux a procesului

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 3. Analiza AMDEC a procesului
Analiza mecanismelor de defectare
Evaluarea criticitatii
Propuneri de actiuni corective

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 Etapa 4. Sinteza studiului
Clasificarea defectelor: ierarhizarea defectelor;
clasamente pe categorii
Lista operatii critice
Lista actiunilor corective de initiat: clasificare;
plan de actiune; responsabilitati

5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

 5.3. Metoda de evaluare HAZOP
(HAZARD OPERABILITY)
Procesele/sistemele discontinue prezinta
urmatoarele caracteristici
Starea diferitelor elemenete functionale/sectiuni,
in cadrul carora diferitele sectiuni ale sistemului
pot avea diferite destinatii
Procesele tehnologice utilizeaza diferite
substante, materiale sau componente

5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

 Pentru fiecare abatere identificata trebuie
evaluata semnificatia acesteia. Intrebarile la
care trebuie sa se raspunda in acest stadiu
sunt de tipul:
Daca survine o abatere de la parametrii, starile
si conditiile de mediu
Daca este posibil sa survina o abatere, cat de
des se poate admite aceasta, fara sa aiba
urmari nedorite asupra obiectivului sau
securitatii sistemului.

5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

 In tabelul de mai jos sint prezentate exemple de
cuvinte cheie, necesare aplicarii metodei HAZOP
la procese industriale

5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)