ESTIMADO DE

MAQUINARIA Y EQUIPO
En un proyecto minero a cielo abierto para
determinar el equipo requerido, tanto para
realizar la remocin de material, que debe
ser desbrozado antes de la etapa de
produccin, as como el necesario durante la
etapa de las operaciones de produccin, es
indefectible determinar previamente el
tamao de la operacin, o sea, la capacidad
anual de tratamiento de la planta
concentradora a la que el retorno sobre la
inversin en el proyecto se optimiza.
 El tamao de la operacin depende de:

Volumen de reservas minables evaluadas

en el depsito.
Valor de los contenidos recuperables en la
reserva estimada.
Relacin de estril a mineral total.
Lmite de corte establecido.
Proyeccin de costos totales estimados.
Vida econmica del depsito.
Proyeccin de precios de los metales
esperados durante la vida del proyecto.
Relacin de flujo de caja anual.
 Reporte comparativo de gastos de capital y
flujo de caja.
Anlisis de lucratividad (ayuda a
determinar el lmite final del tajo).
Relacin de flujo de caja a fondos de
capital requeridos.
Valor presente.
Perodo de repago.
Tasa de retorno efectiva.
Flujo de caja operacional como porcentaje
del capital.
Anlisis de sensibilidad del proyecto a los
precios del mercado del producto.
 SELECCIN DE EQUIPO DE CARGUIO
PALAS

Para el estimado del equipo necesario de

mina de un proyecto, una vez determinado
el tamao de la operacin a nivel de
arranque, se comienza calculando el
nmero y tipo de unidades de excavacin
necesarias, no solamente para efectuar el
desbroce de pre-produccin, sino, para
poder realizar los movimientos totales de
material que son necesarios durante los
primeros aos de la etapa de produccin.
 Se debe tener en cuenta que, a mayor tamao de una
unidad de excavacin, menor es el costo unitario de
operacin. Sin embargo, en la mayora de los casos, es
necesario tener en la etapa operativa suficiente nmero
de unidades de excavacin en mineral, para asegurar
un flujo sostenido de mineral a la planta de tratamiento.

Otro factor importante para determinar el tamao de la

operacin es el que constituye la poltica de la empresa
inversora, los reglamentos o cdigos mineros
prevalecientes en el pas en el que se desarrolla el
proyecto, que en muchos casos establece reglamentos
que definen los perodos de amortizacin del equipo
pesado de mina y planta, lo cual es una condicin de
implicancia econmica. Asimismo es determinante la
capacidad de inversin de la empresa que conduce el
proyecto y del apalancamiento financiero y la
estructura de aporte de capital para el flujo de fondos
necesarios.
 Para determinar la geometra de la explotacin
(masas por remover) tenemos previamente que
establecer el ancho mnimo de los bancos de
trabajo en que debe operar el equipo de
excavacin y de transporte. El ancho mnimo
funcional se determina teniendo en cuenta el
programa anual de produccin determinado.

Tratndose de equipo de excavacin, tipo Pala

elctrica o mecnica, el ancho funcional del
frente de trabajo deber ser dos veces la
distancia del eje principal de giro hacia el
extremo distal de la catalina del boom. Por
ejemplo, si se utiliza una Pala modelo P&H
1900AL esta distancia es de 12,27 m, por lo
tanto, el doble ser 24,54 m (ancho
recomendable del banco).
 Por otra parte, desde el punto de vista de
aplicabilidad del equipo y seguridad, es
necesario que la capacidad de alcance mximo
del balde en altura, con el mango extendido al
tope, sea tal, que el equipo pueda controlar los
bancos de material que podran desprenderse
de la cresta del banco, a fin de evitar que ellos
caigan incontrolables sobre el personal o
equipos en el rea de operacin.

Se debe tener en cuenta que el equipo de

excavacin que se asigna a un frente de
trabajo debe tener una capacidad de
penetrabilidad de su unidad de balde o
cucharn, de acuerdo al tipo de roca y
fragmentacin obtenida, as como la densidad
y abrasividad de la roca a excavar.
 PROBLEMA

El programa de Pre-Produccin, en un
ao determinado de un Proyecto en Etapa
de Desarrollo, tiene que mover 59 650
000 TC de varios materiales, mayormente
estriles; determinar el nmero de
unidades de excavacin necesarias, si la
altura del banco es de 15 metros y la
posible seleccin estara entre las Palas
1800 (balde de 9 yd3) y Pala 2100 (balde
de 15 yd3). El material tiene una
gravedad especfica de 12,5 pie3/TC
insitu. El trabajo se realizar en tres
turnos por da y trescientos das por ao.
 SOLUCIN
SELECCIN DEL EQUIPO DE
EXCAVACIN: PALA 2100

Aplicamos la frmula:
Donde:

P:Produccin de Pala (yd3/hora, insitu)

Q: Tamao de balde (yd3)
E: Eficiencia de tiempo de operacin de equipo
(0,83)
F: Factor de Esponjamiento (0,77)
K: Factor de llenado del balde (0,56)
Y: Factor de altura de corte de la pila de carguo (0,95)
Cm: Ciclo completo de Pala, para una cucharada (33
segundos)
 Reemplazando los datos, se obtiene:

Le aplicamos la Disponibilidad Mecnica y

Elctrica (0,90) para un da:
 Como 1 yd = 3 pies, entonces, 1 yd3 = 27
pies3

Entonces calculamos la Capacidad de

Produccin de una Pala 2100 en TC/ao:

Finalmente, calculamos el Nmero de Palas

necesarias para poder cubrir la Produccin
Anual:
 SELECCIN DE EQUIPO DE ACARREO
CAMIONES

Ruta crtica para la determinacin de Equipo

de Acarreo en Operaciones a Cielo
Abierto:

1. Determinar el centro de gravedad de las

masas a remover por grupo de niveles,
de acuerdo a la necesidad de exposicin
de frentes de mineral necesarios para la
programacin anual.
2. Trazar las rutas de acarreo para
cada ao, a partir de cada banco en
progreso:

Longitud
Levante o cada
Perfiles de acarreo

3. Trazar las rutas crticas

4. Determinar los tiempos
pronosticados, los que deben incluir:

Tiempos de acarreo
Demoras en acarreo
Cuadrada y volteo en Botaderos, Pads o
Chancadora.
Tiempo de retorno
Demoras en el retorno
Cuadrada frente a la Pala
5. Por mtodos estadsticos, determinar
el tiempo de ciclo de acarreo de
equipo, para cada uno de los centros
de masas anteriormente indicados, por
medio de:

Anlisis estadsticos de un nivel clave de

produccin a lo largo de todo el banco a
remover.
Por verificacin de estudios de tiempos
efectuados en el campo.
Por comparacin con frentes de trabajo,
en que las condiciones litolgicas y de
fragmentacin sean semejantes.
6. Designar el tipo de unidad de carguo a
emplear y evaluacin del ciclo de carguo
para la posible unidad de acarreo a
emplear. Para mejor eficiencia y balance
de equipo de carguo y transporte es
aconsejable que la tolva de la unidad de
acarreo se llene con cinco o seis pases de
la unidad de carguo como mximo.
7. Determinar el Nmero de Unidades de
Acarreo necesarias utilizando la frmula:

8. De lo anteriormente indicado, se calcular

por turno, por da y por ao, para cada
masa y se repetir tantas veces sea
necesario, para cada condicin, hasta
absorber la masa total necesaria a
remover en el programa de ciclo anual.
Es obvio, que el tamao adecuado de la
unidad de acarreo estara determinada por la
condicin indicada en el punto 6, o sea, para
un adecuado balance de equipo de carguo,
esto es, que si en la eleccin del tamao del
equipo de carguo se determin una unidad
de 15 yd3 por ejemplo, el tamao de la tolva
de volteo de la unidad de transporte debe
estar en el rango de 15 x 5,5 (pases de Pala
para llenar el Camin), que es igual a 82,5
yd3, lo que corresponde a un Camin entre
100 y 120 toneladas de capacidad.
Asumamos que en el caso de tener que cumplir
con un movimiento anual dentro de un
programa de desbroce de PRE-PRODUCCIN
del orden de 59 650 000 TC para los
siguientes destinos:
Botaderos de estril:
52 100 000 TC a 2 250 m de distancia y con
levante de 40 m.
Material de Lixiviacin (Pads):
3 050 000 TC a 3 500 m de distancia
de acarreo y con levante de 30 m.
Mineral para tratamiento (Chancadora):
4 500 000 TC a 2 900 m de distancia y
con levante de 25 m.
 PERFIL A

IDA (cargado)
Botadero (descarga)

Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m
Pala (carguo)

125 m
RETORNO (vaco)
 PERFIL B

IDA (cargado)
Pad (descarga)

Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m
Pala (carguo)

125 m
RETORNO (vaco)
 PERFIL C

IDA (cargado)
Descarga Mineral

Rampa (acarreo) 125 m

2 000 m
Pala (carguo)

125 m
RETORNO (vaco)
 Para simplificar el problema asumimos
tambin, que tanto el rea de frente de
Pala, como el de las canchas de
Botaderos, Lixiviacin o Mineral son a
cero por ciento de gradiente y tienen una
extensin promedio de 125 m cada uno.

Vamos a calcular los tiempos que

componen los ciclos de tiempos totales,
por viaje, para un Camin en cada uno
de los casos que son materia del
problema.
Las partes que componen los tiempos
de un ciclo de Camin, sin considerar
el tiempo de carguo son:

Tiempo de acarreo con carga

Tiempo de cuadrada a Botadero
Tiempo de volteo de carga
Tiempo de regreso vaco
Tiempo de cuadrada a Pala
 Para determinar el tiempo de acarreo
y regreso aplicamos la siguiente
frmula:
 SOLUCIN
PARA EL PERFIL A

Distancia en metros = 2 250 - 125 -

125 = 2 000
metros
Para un levante de 40 metros, el
ngulo de la pendiente es 1 8`;
pendiente que se puede vencer en
tercera velocidad, con una velocidad
 Como el viaje se inicia a la salida de la
Pala, el factor de correccin de velocidad
es 0,35, por lo tanto, la velocidad
promedio real es de 4,20 MPH.

La distancia en pies, equivalente al

tramo de 125 m es 125 x 3,2808 =
410,10 pies

Reemplazando estos valores en la

frmula anterior, se tiene un tiempo de
1,11 min.
 Igualmente calculamos el siguiente
tramo de 2 000 metros = 6 561,60
pies, tramo que aplicando la misma
frmula, para una velocidad de 13,40
MPH, sin factor de correccin, por
tratarse de un tramo largo en
trnsito, da el tiempo de 5,56 min.,
para el tiempo de acarreo cargado,
en el tramo de 2 000 metros.
 Luego, para los 125 metros dentro de
la cancha de desmonte (410,10 pies),
a 0 de pendiente, en segunda con
velocidad promedio de 6,30 MPH y
factor de correccin de velocidad de
0,75, nos da un tiempo de 0,99 min.

TIEMPO DE ACARREO (cargado)

= 1,11 + 5,56 + 0,99 = 7,66

minutos
 Para calcular el tiempo de retorno,
similarmente integramos los tramos, en
sentido inverso, con el vehiculo vaco y
obtendremos las siguientes condiciones:

Tramo de 410,10 pies, a la salida del Botadero

a 0 de gradiente, con velocidad de 11,90
MPH y factor de correccin de velocidad de
0,5, lo que da una velocidad de 5,90 MPH, que
con la aplicacin de la frmula arroja un
tiempo de 0,79 min.

Igualmente para el tramo de 2 000 metros (6

561,60 pies), a pendiente 1 1`, con
velocidad de 22,40 MPH, arroja un tiempo de
3,33 min.
 Finalmente, para el tramo de aproximacin a
la Pala, a nivel en quinta, en 410,10 pies a
velocidad de 32,70 MPH y con factor de
correccin de velocidad de 0,50, da una
velocidad efectiva de 16,30 MPH, para lo cual
el tiempo para este tramo es de 0,29 min.

Sumando los tiempos parciales de la ruta de

regreso, se tiene:

TIEMPO DE REGRESO (vaco)

= 0,79 + 3,33 + 0,29 = 4,41
minutos
 Para los otros Tiempos Parciales,
asignamos los siguientes tiempos:

TIEMPOS ESTNDAR

b) Tiempo de cuadrada a Botaderos

= 0,50 min.
c) Tiempo de volteo de carga = 0,75
min.
e) Tiempo de cuadrada a Pala = 0,50
min.
 Integrando los Tiempos de Acarreo,
Retorno y Tiempos Estndar, tenemos
el Ciclo de Tiempo de Recorrido
Completo para un viaje de Camin, sin
incluir el Tiempo de Carguo con Pala.

Tiempo Ciclo Camin

= 7,66 + 4,41 + 0,50 + 0,75 +

0,50
= 13,82 minutos
 Para calcular el Nmero de Camiones
necesarios para copar una Pala, o
sea, asegurar que siempre haya
Camiones disponibles junto a la
Unidad de Carguo, aplicamos la
siguiente frmula:
 Donde el Ciclo de Camin es el Ciclo
Completo de Acarreo, sin incluir el Tiempo de
Carguo, que es el Ciclo de la Pala (tiempo
que demora la Pala, en minutos para cargar
un Camin completo).
Por lo tanto, para llenar un Camin con
tamao de tolva de 5,5 veces ms grande
que la capacidad del cucharn de la Pala y
teniendo en cuenta que un Ciclo Promedio de
un Giro de Pala por Pase es 33 segundos, el
Ciclo de la Pala ser:

Ciclo de Pala
= 5,5 x 33 = 181,50 seg : 60
= 3,025 minutos
 Por lo tanto:

N de Camiones
= 13,82 min : 3,025 min/camin + 1
= 5,568 camiones

Por consiguiente, se necesitarn

6 Camiones para atender a la Pala,
trabajando en estril.
 De la misma manera, se calculan los
Perfiles B y C para remover el
material de lixiviacin y mineral,
indicados en el problema. En esa forma,
para el caso B en una longitud de
acarreo de 3 500 metros con levante de
30 m, se tendran velocidades de
acarreo de 14,30 MPH y 22,60 MPH para
el acarreo y retorno respectivamente y
los tiempos parciales resultantes serian
como sigue:
a) Tiempo de acarreo: 9,12 min
b) Tiempo de regreso: 5,77 min
c) Tiempo de cuadrada en Botadero: 0,50
min
d) Tiempo de volteo de carga: 0,75 min
e) Tiempo de cuadrada a Pala: 0,50 min

Tiempo Ciclo Camin

16,64 minutos
 Para determinar el Nmero de Unidades
de Acarreo necesarias para cubrir una
Pala que trabaja en material de
lixiviacin con distancia de acarreo de 3
500 metros, aplicando la frmula
respectiva:

N de Camiones
= 16,64 : 3,025 + 1 = 6,50

Por lo tanto, se requerirn 7 Camiones.

 Similarmente, para calcular el Nmero de
Unidades de Transporte necesarias para cada
Pala asignada al movimiento de mineral, sobre
una via de 2 900 metros con levante de 25
metros a una pendiente de 0 30`,
encontramos que el Tiempo Total del Ciclo del
Camin es de 13,47 min y por lo tanto, el
Nmero de Unidades requeridas por Pala en
mineral, para igual tiempo de Ciclo de Pala
(3,025 min) es:

N de Camiones
= 13,47 : 3,025 + 1 = 5,452

Por lo tanto, se requerirn 6 Camiones.

 SELECCIN DE EQUIPO DE
PERFORACION PRIMARIA

PERFORADORAS
Para perforar en rocas de dureza media a
dura, en operaciones de tamao intermedio
a grande (5 000 a ms TCD) de capacidad
de planta de tratamiento, por regla general,
se tiene que pensar en Perforadoras de Tipo
con martillo dentro del hueco (Down the
Hole) o tipo Rotativo Tricnico. Cualquiera
que sea el tipo que se elija, las condiciones
que determinan el tipo y tamao de la
unidad a elegir son:
 Tamao de la operacin
Altura de banco
Fracturabilidad de la roca
Dureza de la roca
Densidad del material
Relacin de estril a mineral en el
programa de remocin de materiales
Nmero de unidades de excavacin a
servir
Metraje de perforacin requerido, por da,
por mes, por ao
 Determinados estos parmetros se
tiene que calcular el dimetro del
taladro necesario, lo cual se basa en:

a. Tipo de material a perforar: mineral,

estril u otros
b. Longitud de taladro a perforar
c. Dimensiones de la malla de
perforacin, lo cual depende de la
fracturabilidad y tenacidad de la roca y
sus diferentes ejes, en relacin a la
textura estratigrfica
 En el caso ilustrativo, para la excavacin y transporte
de 59 650 000 TCA, para ser excavadas por 8 Palas,
en tres turnos al da, trabajando 306 das por ao, o
sea, 194 935 TCD de material perforado y
fragmentado, para altura de bancos de 15 m de alto
y con densidad promedio de materiales de 2,564
TM/m3 (2,826 TC/m3), en la que por experiencia en
operaciones similares, se ha determinado que el
material a fragmentar se puede obtener usando un
factor de 101,02 gr. de mezcla explosiva por
tonelada corta fragmentada; para el programa anual
indicado habra que fragmentar un volumen insitu
por ao de:

59 650 000 TC : 2,826 TC/m3 = 21 107

572 m3
Para un banco de 15 m de altura, esto equivale a una
plataforma de rea de base de:

21 107 572 m3 : 15 m = 1 407 171 m2

El tonelaje total de explosivos necesarios al factor de

101,02 gr/TC, se obtiene:

101,02 gr/TC x 10-6 x 59 650 000 TCA

= 6 025,84 TMA de mezcla explosiva

6 025,84 x 1,1023 = 6 642.28 TCA
(explosivo)
 Para establecer un barco de 15 metros de
altura es conveniente perforar taladros
verticales de igual altura con 10 a 15 % de
sobre perforacin; por lo tanto, vamos a
considerar un 12,5 % de mayor longitud en
cada taladro, o sea, 16,875 metros
lineales.

Vamos a calcular la capacidad del

explosivo que puede cargarse en un
taladro de 16,875 metros lineales y de 12
de dimetro:
La longitud del taladro aprovechable
para cargare explosivo es de:

16,875 ml - 7,5 ml (Taco) =

9,375 ml

El rea seccional del taladro es:

Por lo tanto, el volumen aprovechable para cargar
explosivo es:

9,375 ml x 0,07596 m2
= 0,712125 m3 (taladro de 16,875 ml)

El peso especfico promedio de la mezcla explosiva

(ANFO) es de 0,83, con lo cual podemos encontrar el
peso de la mezcla explosiva que podemos colocar en
cada taladro, dejando un taco de 7,5 ml, como sigue:

Peso = Volumen x Densidad = 0,712125 x

0,83
Peso = 0,59 TM/taladro = 590 Kg/taladro
Peso = 0,59 x 1,1023 = 0,65 TC/taladro
Dividimos el tonelaje anual de materiales
explosivos necesarios:

6 642,28 TCA : 0,65 TC/taladro

= 10 218,89 taladros por ao

Como cada taladro tiene una longitud de 16,875

ml, el metraje total, necesario a perforar por ao
es:

10 218,89 x 16,875 x 3,2808

= 565 736,61 pies por ao
Por experiencia en Operaciones con mquinas
Bucyrus Erie tipo 60 R, para brocas de 12 a
una disponibilidad del 78,5 %, perfora por turno
268,2 pies, o sea, 804,5 pies por da y 246 189,2
pies por ao por perforadora.
Por lo tanto, para perforar 565 736,61 pies por
ao, se necesitarn:

565 736,61 : 246 189,2 = 2,298, o

sea, 3

Se necesitarn 3 Mquinas
Perforadoras, Tipo 60 R.
 DETERMINACIN DE LA MALLA DE
PERFORACIN

Determinamos el rea de influencia de cada

taladro, dividiendo el rea de la plataforma
entre el nmero de taladros por ao:

1 407 171 m2 : 10 218,89

taladros/ao
= 137,70 m2/taladro
Si la malla fuera cuadrada, entonces:

B = 11,70 m (burden)
S = 11,70 m (espaciamiento)