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Anlisis de Fallas

Efecto: Solucin:
Mejorar las obturaciones,
no reutilizar los sellos
Evaluar el acabado del
eje en la zona de contacto
con el labio del sello
Evitar exponer al ingreso
de contaminantes durante
la instalacin
Implementar prcticas de
lubricacin de clase
mundial
Situacin:
Presencia de identaciones aleatorias debido a partculas
contaminantes
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Efecto: Solucin:
Mejorar las obturaciones,
no reutilizar los sellos
En sistemas de aceite
circulante, un filtro de al
menos 10 micras debe
emplearse

Situacin:
Presencia de material abrasivo duro en la zona de ro-
dadura, las lneas rectas son del mecanizado
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Efecto: Solucin:
Mejorar las obturaciones,
no reutilizar los sellos
No exponer rodamientos
con jaula de bronce a
condiciones de deficiencia
de lubricante

Situacin:
Material blando que estaba en el rodamiento, causa
identaciones, las lneas rectas son del mecanizado
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Efecto: Solucin:
Verificar el estado del
lubricante, debido al
envejecimiento
Juego interno del roda-
miento no adecuado para
las condiciones de la apli-
cacin
Nivel o cantidad de
lubricante no adecuado

Situacin:
Exceso de contacto entre elemento rodante y pista que
ocasionan un la rotura del lubricante incrementando la
temperatura
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Efecto: Solucin:
Utilizar Lubricantes con
las especificaciones
mnimas de viscosidad a
las condiciones de
operacin
Verificar a travs del
anlisis del lubricante el
cumplimiento de las
especificaciones
Pres. Bsico
envejecimiento o
prdida

Situacin:
Contacto directo de los elementos rodantes con la pista de
rodadura, rugosidad orientada axialmente inicio fatiga del
material
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Efecto: Solucin:
Utilizar Lubricantes con
las especificaciones
mnimas de viscosidad a
las condiciones de
operacin
Verificar a travs del
anlisis del lubricante el
cumplimiento de las
especificaciones
envejecimiento o
prdida

Situacin:
Contacto directo de los elementos rodantes con la pista de
rodadura, presencia de grietas muy finas orientadas axial-
mente de forma aleatoria (II Etapa)
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Efecto: Solucin:
Utilizar Lubricantes con
las especificaciones
mnimas de viscosidad a
las condiciones de
operacin
Verificar a travs del
anlisis del lubricante el
cumplimiento de las
especificaciones
envejecimiento o
prdida

Situacin:
Presencia de picaduras de las superficies en contacto directo de los
elementos rodantes con la pista de rodadura, desprendimi-ento de
metal de la pista orientado axialmente (III Etapa)
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Efecto: Solucin:
Utilizar Lubricantes con
las especificaciones
mnimas de viscosidad a
las condiciones de
operacin
Verificar a travs del
anlisis del lubricante el
cumplimiento de las
especificaciones
envejecimiento o
prdida

Situacin:
Propagacin de las picaduras y escamado severo de la
superficie de rodadura (IV Etapa)

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Efecto: Solucin:
Revisar ductos de lubrica-
cin buscando posibles
obstrucciones
Flujo de lubricante no
adecuado a las
condiciones de operacin
Utilizacin de flujmetros
y termocuplas ayudarn a
detectar los problemas de
recalentamiento

Situacin:
Presencia de coloracin por temperatura, desgaste y
deformacin de la jaula

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Efecto: Solucin:
Utilizacin de lubricantes
que cumplan los requeri-
mientos mnimos de vis-
cosidad (21Cst) a la
temperatura de operacin,
la jaula es el elemento
sometido a mayor desgaste
cuando esta situacin
ocurre y la falla se
presenta de manera sbita

Situacin:
Alojamientos de la jaula desgastados, el rodillo rueda sobre la
jaula laminandola debido al no cumplimiento de las
especificaciones de viscosidad
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Efecto: Solucin:
Utilizacin de lubricantes
que cumplan los requeri-
mientos mnimos de vis-
cosidad (13 Cst) a la
temperatura de operacin,
la jaula es el elemento
sometido a mayor desgaste
cuando esta situacin
ocurre los elementos
rodantes la laminan y la
falla se presenta de manera
sbita

Situacin:
Desgaste severo de la jaula de un rodamiento de contacto
angular

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Efecto: Solucin:
Verificar el empleo de de
lubricantes que cumplan
los requerimientos mni.-
mos de viscosidad a la
temperatura de operacin
para producir la
separacin de las
superficies metlicas

Situacin:
Cuando los elementos rodantes salen de la zona de carga, se
aceleran y deslizan ocasionando la adherencia de material

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Efecto: Solucin:
Verificar el empleo de de
lubricantes que cumplan
los requerimientos mni.-
mos de viscosidad a la
temperatura de operacin
para producir la
separacin de superficies
metlicas, esta situacin
ocurre cuando la
viscosidad es casi la
requerida

Situacin:
Cuando los elementos rodantes salen de la zona de carga, se
aceleran y deslizan ocasionando la adherencia de material pero
de manera intermitente
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Efecto: Solucin:
Verificar el empleo de de
lubricantes que cumplan
los requerimientos mni.-
mos de viscosidad a la
temperatura de operacin
para producir la
separacin de superficies
metlicas (13 Cst),

Situacin:
Manchado de metal en el borde de un rodillo cilndrico debido
al roce por deslizamiento con la pestaa o flange de la pista de
rodadura
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Efecto: Solucin:
Verificar el empleo de de
lubricantes que cumplan
los requerimientos mni.-
mos de viscosidad a la
temperatura de operacin
para producir la
separacin de superficies
metlicas (21 Cst), la
viscosidad no adecuada
permitir el contacto y
desgaste de las superficies

Situacin:
Desgaste del borde de los rodillos esfricos debido al roce o
deslizamiento con la pestaa o flange de la pista de rodadura

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Efecto: Solucin:
Girar el rodamiento durante su
instalacin de manera que
adopten los rodillos la posicin
de trabajo
Emplear lubricantes que
cumplan la viscosidad mnima
(21 Cst),para no permitir la
presencia de friccin deslizante
que ocasione el incremento de
temperaturas

Situacin:
Soldadura de los rodillos con la pestaa del cono debido a las
altas temperaturas que se generan por la friccin en desliza-
miento entre el rodillo y el flange
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Efecto: Solucin:
El flujo de lubricante debe
ser incrementado de
manera de mantener la
viscosidad mnima sobre
los 13 Cst a la temperatura
de operacin

Situacin:
Escamado de la superficie de los elementos rodantes como
resultado de la fatiga del material

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Efecto: Solucin:
Verifique el lubricante
cumpla el valor de
viscosidad mnima
requerida independiente del
uso de aceite o grasa (21
Cst) a la temperatura de
operacin

Situacin:
Deformacin de los elementos rodantes, producto del desgaste
de la jaula que permitieron el giro 90 durante la operacin

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Efecto: Solucin:
Verifique el lubricante
cumpla el valor de
viscosidad mnima
requerida independiente del
uso de aceite o grasa (13
Cst) a la temperatura de
operacin

Situacin:
Desgaste y deformacin de la jaula, de continuar operando los
elementos rodantes se atascaran

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Efecto: Solucin:
Verifique el lubricante
cumpla el valor de
viscosidad mnima
requerida independiente del
uso de aceite o grasa (13
Cst) a la temperatura de
operacin

Situacin:
Desgaste de la jaula y atasco de los elementos rodantes
generando alta temperatura y la deformacin del aro interior y
su el desgaste del eje
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Efecto: Solucin:
Asegurare que el
lubricante cumpla el valor
de viscosidad mnima
requerida independiente del
uso de aceite o grasa (13
Cst) a la temperatura de
operacin

Situacin:
Desgaste y fractura de la jaula que ocasiona el atasco de los
elementos rodantes provocando que no rueden, sino que deslicen,
lo que genera alta temperatura y el ablandamiento de todo
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Efecto: Solucin:
Asegurarse que el
lubricante cumpla el valor
de viscosidad mnima
requerida independiente del
uso de aceite o grasa (13
Cst) a la temperatura de
operacin

Situacin:
Formacin de un agujero en el elemento rodante, el calor no puede ser disipado
rpidamente a diferencia de los aros, con las bolas ablandadas la fuerza centrifuga
causa el desplazamiento del metal hacia afuera, la diferencia de temperatura entre el
centro y la superficie ocasiona el efecto de volcan por lo que forma los agujeros
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Efecto: Solucin:
Mejore las condiciones de
sellado
Asegurarse del efecto que
genera la reaccin de los
aditivos con la humedad o
condensacin
Tome medidas preventivas
en el caso de equipos
sometidos a paradas
prolongadas

Situacin:
Formacin capas de oxido en las superficies metlicas den
contacto debido a humedad o por ataque qumico producto
de la reaccin de los aditivos
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