ALTO HORNO

Sistema industrial en el que

tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la
transformacin qumica en un
metal rico en hierro llamado
arrabio. Est constituido por dos
troncos en forma de cono
unidos por sus bases mayores.
Mide de 20 a 30 metros de alto y
de 4 a 9 metros de dimetro; su
capacidad de produccin puede
variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
Partes del Alto Horno
1.-Tragante: Es de forma cilndrica y constituye la parte
superior del A. H., por esta zona ingresa el mineral, el
combustible y el fundente. se divide en dos tubos de salida por
donde salen los gases.

2.- Cuba: De forma troncocnica. Esta forma facilita el

descenso de la carga y su permanencia en la zona para
aprovechar mejor el calor. En la parte superior se enangosta, y
se ensancha hacia su parte inferior.

3.- Vientre: De forma cilndrica, en esta zona comienza la

fusin de la carga.

4.-Etalaje: Tambin de forma troncocnica. En esta parte

del horno se produce una notable disminucin del volumen de
los materiales, como consecuencia de las transformaciones
qumicas que tienen lugar en l. En la parte inferior del etalaje,
se encuentran las toberas(9) que introducen el aire necesario
para la combustin.

5.- Crisol: Es un cilindro, que recoge la fundicin lquida, as

como la escoria, que queda flotando en estado lquido. En la
parte inferior, posee, dos orificios, uno para el colado del
arrabio y el otro que est un poco mas elevado, para la
eliminacin de la escoria, formada por slice, xido de calcio,
Tipos de Altos Hornos
Horno de Bessemer
Primer proceso industrial barato para la fabricacin en serie
de acero de un metal en lingotes fundido.

Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso

palastro de acero y revestida interiormente de material
refractario

El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales

posee un mecanismo hidrulico que hace girar el recipiente,
para que sea posible cargar la fundicin, y tambin para
facilitar la colada del acero una vez realizada la conversin

La operacin de conversin se desarrolla en tres periodos:

Escorificacin; Descarburacin; Recarburacin

 Horno Bsico de
Oxigeno
Es el proceso de fabricacin de acero ms
reciente y mas rpido en la actualidad.
Se le inyecta oxgeno a presin, con lo que
se eleva mucho ms la temperatura en un
tiempo muy reducido.
Es considerado como el sistema ms
eficiente para la produccin de acero de
alta calidad.
La carga del horno est constituida por 65-
80% de arrabio procedente del alto horno y
el resto es chatarra y cal.
Bsicamente funde hierro rico en carbono
que se transforma en acero.
Consiste en tratar al metal para reducir la
carga de azufre, silicio y fsforo.
La cantidad de impurezas que se quita del
metal determina la calidad final del acero
fabricado.
 Horno Arco
Elctrico
Es el ms verstil de todos los
hornos para fabricar acero. No
solamente puede proporcionar
altas temperaturas, hasta
1.930C, sino que tambin puede
controlarse elctricamente con un
alto grado de precisin.
Debido a que no se emplea
combustible alguno, no se
introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un
acero ms limpio.
OBT
E NCI
N
DEL
ACE
R O
A la fabricacin del acero se destina
aproximadamente el 75% del arrabio que se
produce en los altos hornos.
El acero se obtiene en el horno convertidor
Afino
Sistema de inyeccin de oxgeno (LD)
Que metemos en el convertidor?
Arrabio
Chatarra de hierro
Fundente
Oxigeno
Que obtenemos del convertidor?
Escorias ( bsicas y acidas)
Acero
 2C + 02 2CO
C
2CO + 02 2CO2

2Mn + O2 2MnO
Mn
MnO + Si 02 MnSiO3

Si + 02 Si02
Si
Si02 + 0 Silicatos
Reacciones
principales 4P + 502 2P205

P P2O2 + 5C 2P + 5CO

2P + 5FeO + 3CaO P2O53CaO + 5Fe

S + Fe + CaO FeO + Sca

S S + Fe + MnO SMn + FeO

S + Fe + Mn SMn + Fe