PROCESO DE FABRICACIN DEL

CEMENTO VA SECA Y VA HMEDA

 1.-REFERENCIAS GENERALES

La Industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los

ltimos aos, impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder
adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada
en infraestructura.

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 1.-REFERENCIAS GENERALES

OBJETIVOS GENERALES
El desarrollo de este trabajo me permite conocer al cemento como
uno de los principales materiales de construccin que ser utilizado
en las distintitas obras ingenieriles del Per.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer el proceso que sigue la fabricacin del cemento tanto por
va hmeda como por va seca.
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=JE9MXBCASSY (4:15 mim)
HTTP
://WWW.RTVE.ES/ALACARTA/VIDEOS/FABRICANDO-MADE-IN-SPAIN/FABRI
CANDO-MADE-IN-SPAIN-ELABORACION-DEL-CEMENTO/2138898
/ (20min).

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 2.-MATERIAS PRIMAS
La materia prima para la elaboracin de cemento (caliza, arcilla, arena, yeso y
minerales del hierro como el feldespato) se extraen de canteras o minas se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que pueden ser procesados por los molinos de crudo.

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 2.-MATERIAS PRIMAS
PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER:

Se define como el producto obtenido por la fusin de materiales arcillosos y

calizos que contengan oxido de calcio, silicio, hierro y aluminio en cantidades
convenientes calculadas que se muelen y calcinan en un horno a 1500
centgrados.

PRINCIPAL: SECUNDARIO: ADITIVOS

Carbonatos ESPECIALES:
Aluminatos Materiales Correctores Ayudas de molienda
Espesadores de
Silicatos de calcio papilla Activadores
granulacin
Somos Constructores Mineralizadores
 2.-MATERIAS PRIMAS

MOLIENDA Y COCCIN DE
MATERIAS PRIMAS:
Comprende la molida o trituracin de
las materias primas realizadas en
molidos que tiene en su interior
bolas de acero que producen un
material de gran figura. El molino
muele y pulveriza los materiales
convirtiendo en polvo hasta un
tamao de 0.05mm. Despus es
transferido a un solo de
homogenizacin en este proceso es
importante la finura y la curva
granulomtrica de material en crudo.
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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA
1. Pasa del crudo a la torre pre calentadora donde ocurre el proceso de
descarbonizacin.
( CaCO3 CaO + CO2)

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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA
2. Pasa de la mezcla al horno rotatorio de cemento ( temperaturas entre
1400C y 1550C) donde se da proceso de clinkerizacin.

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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA
Primero
se genera monosilicato de calcio con el oxido de calcio
produciendo de la descarbonizacin y dems minerales de las
materias primas (xidos de slice y aluminio).
3CAO + +
Posteriormente se genera una fijacin de cal por el silicato de calcio
y el aluminato de calcio con formacin de Aluminoferrita de
tetracalcio (C4AF)
CaO . + CaO
+ 2CaO
+ 3CaO + .

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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA

Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al
Clinker y posterior molienda

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 3.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SECA
4. Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

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ABRICACION DEL CLINKER POR VIA SECA DOSIFICADOR

MATERIALES CORRECTORES

CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMAS ALMACENAMIENTO

DESENPOLVA HOMOGEINIZACI
DO DEL ON Y
ENFRIADOR ALMACENAMIEN
CARBON TO

CURADO
DE
AGUA CRUDOS
ENFRIADO
R DE AIRE MOLINO

PRECALENTA MOLINO CRUDO

HORNO TORRE DE ACONDICIONADO
DOR DEL
ROTATOR CICLON
IO
COMPONENTES FILTRAR
REFRIGERAD MINERALES DESPACHO A GRANEL
EMPAQUETADORA
OR DE PALETIZACION DE BOLSA
CLINKER
SELLO SELLO
CEMENT CEMENT
O O

MOLINO DEL CEMENTO

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el
extremo mas elevado del horno de Clinker.
Algunas de sus ventajas:
- La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va
seca.
- Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
- Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
- No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
- No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA
1. Se enva la arcilla a silos donde se purifica con agua, posteriormente se
mezcla con la dems materia prima formando un lodo.

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA
2. Paso al horno de extraccin de humedad y proceso de descarbonizacin, posterior a ellos
se da el paso al horno rotatorio donde ocurren las reacciones ya mencionadas de
clinkerizacin.

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA

Obtencin del Clinker con un dp = 20 mm aproximadamente.

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA
3. Adicin de yeso (para mejorar contraccin y resistencia) y otros aditivos al
Clinker y posterior molienda

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA HMEDA
Salida de cemento (dp = 45um) empacar y almacenar.

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 FABRICACION DEL CLINKER POR VIA HUMEDA DOSIFICADOR

CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMASALMACENAMIENTO MATERIALES CORRECTORES

DESENPOLVA
DO DEL
ENFRIADOR CARBON

AGUA
MOLINO
MOLINO
DE
MEZCLA
GENERADOR DE GAS CALIENTE

HORNO
ROTATOR
IO
COMPONENTES FILTRAR
REFRIGERAD MINERALES
OR DE EMPAQUETADORA PALETIZACION DE BOLSA
DESPACHO A GRANEL
CLINKER

SELLO SELLO
CEMENT CEMEN
O TO

MOLINO DEL CEMENTO

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 4.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SEMI HMEDA
El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta
es filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el
horno, se seca en una parrilla.
Sus ventajas de este sistema son:
No hay problemas con los crudos que tienen un alto
porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas

con alto contenido de humada. El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta con agua

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 MOLIENDA DEL CEMENTO:

Somos Constructores
FABRICACION VIA SEMI-HUMEDA
TOLV
AGUA
AS
MOLIN
O

CANTERA DE CANTERA MATERIALES CORRECTORES

TIZA

PRECIPITADOR
CARBON FILTRO DE PRENSA ELECTROSTATI
CO

MOLINO

COMPRE
GENERADOR DE GAS CALIENTE
SOR DE
AIRE

HORNO
ROTATO FILTRAR
RIO
COMPONENTES
REFRIGERA MINERALES
DOR DE DESPACHO A GRANEL
EMPAQUETADORA
PALETIZACION DE BOLSA
CLINKER

SELLO SELLO
CEMEN CEMEN
TO TO

MOLINO DEL CEMENTO

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 5.-ELABORACIN DEL CEMENTO
VA SEMI SECA O PROCESO LEPOL.

El crudo se noduliza en un platos

granular.
Los ndulos se alimentan a una
parrilla donde se secan,
precalientan y se calcinan
parcialmente, haciendo uso de los
gases de salida del horno rotatorio.
Los costos de mantenimiento de la
parrilla son grandes.
Se obtienen pellets o grnulos
con un 15-20 % de humedad que
son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se
hacen circular gases calientes
provenientes del horno.

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 PROCESO
DEL CLIN
KER
R
CLINKE

Somos Constructores
FABRICACION VIA SEMI-SECA
DOSIFICADOR

MATERIALES CORRECTORES

CANTERA INSTALACION DE MACHAQUEO MATERIAS PRIMAS

ALMACENAMIENTO

CARBON AGUA
HOMOGEINIZAC
ION Y
GRANULACION ALMACENAMIEN
TO

CURADO
MOLINO DE
HORNO CON CRUDOS
PRECALENTA
DOR DE
PARRILLA

HORNO
ROTATO MOLIN
RIO O
COMPONENTES FILTRAR CRUD
REFRIGERAD MINERALES O
OR DE DESPACHO A GRANEL
EMPAQUETADORA
CLINKER PALETIZACION DE BOLSA

SELLO SELLO
CEMENT CEMENT
O O

MOLINO DEL CEMENTO

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 6. REACCIONES DE CLINKERIZACIN.

d e fo rm a c in de
El proceso ia s etapas
im p lic a v a r
clinker, r ia l crudo
e e l m a te
en la qu sufriendo
va muy
m a c io n e s
transfor
r tan t e s q u e permiten la
impo p roducto
n d e u n
obtenci o p ie dades
la s p r
con ue esta
a s . P a r a q
desead u r ra, se
a c i n o c
transform raturas
r e n te m p e
requie
u y e le v a d a s (1500)
m

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 A) A 700C:
Se libera el agua presente en la
estructura cristalina de las calizas y
arcillas. Comienza la descomposicin del
carbonato de calcio en xido de calcio
(cal libre) y anhdrido carbnico
(calcinacin).

B) ENTRE 700 Y 900C:

Contina el proceso de calcinacin, aumentando
la presencia de cal libre. Mientras esto ocurre,
la temperatura se mantiene alrededor de los
850.
Comienza la formacin de aluminatos y ferritos.

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 C) ENTRE 900 Y 1200C:
Entre 900 y 1150C, la slice reactiva
comienza a combinarse con la cal libre
para comenzar las etapas de formacin
de C2S.
Entre 1150 y 1200C, se ha completado la
calcinacin. Cuando esto ocurre la
temperatura se incrementa rpidamente.

D) Entre 1200 y 1350C:

Por encima de 1250 grados, se
forma la fase lquida. Se produce
la reaccin de belita (C2S) y cal
libre para formar alita (C3S)

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 E) Entre 1350 y 1500C:
La cantidad de cristales de belita
disminuyen, aumentando su tamao. Los
cristales de alita aumentan en nmero y
tamao.

F) Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el
aluminato triclcio y el
ferroaluminatotetraclcico.

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 LOS CUATRO MINERALES DE
CLINKER PUEDEN
IDENTIFICARSE POR EL
COLOR QUE ADQUIEREN
DEBIDO A LA TCNICA DE
DECOLORACIN UTILIZADA.

*CRISTALES MARRONES: C3S

*CRISTALES AZULES: C2S
*CRISTALES GRISES: C3A
*CRISTALES BLANCOS: C4AF

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 CEMENTOS LIMA CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: atocongo lima Fbrica: planta
Combustible: carbn pacasmayo - la libertad
Proceso: seco Proceso: seco
Capacidad instalada de clinker
Combustible: carbn
(TM): 1 100 000, 2 580 000 Capacidad instalada de
clinker (TM): 1 500 000,
690 000
Prtland MS-ASTM C-
1157

CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha -
Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de
clinker (TM): 460 000,
600 000
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 CEMENTOS YURA CEMENTO SUR
Fbrica: Yura - Arequipa Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Seco Proceso: Hmedo
Combustible: Petrleo Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Capacidad instalada de clinker
clinker (TM): 260 000, 410 (TM): 92 000, 63 000
000

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