SOLDADUR

JONATHAN CAMPO
OSCAR PARDO
FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

La soldadura es un
proceso de unin
permanente de materiales
en el cual se funden las
superficies de contacto de
dos (o ms) partes
mediante la aplicacin
conveniente de calor,
presin o ambas a la vez.
 La integracin de las partes que se unen mediante
soldadura se denomina un ensamble soldado. En
algunos casos se agrega un material de aporte o
relleno para facilitar la fusin. La soldadura se
asocia por lo regular con partes metlicas, pero el
proceso tambin se usa para unir plsticos.

ESTE ES PARA EL Q EXPONGA

ARGUMENTE LA DIAPO ANTERIOR
 Ventajas de la soldadura
La soldadura proporciona una unin permanente. .
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se
usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a
la de los materiales originales y se emplean las
tcnicas de soldadura adecuadas.
La soldadura es la forma mas econmica de unir componentes, en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones mas complejas de las
formas (por ejemplo, taladrado de orificios) y adicin de sujetadores
(remaches o tuercas). El ensamble mecnico resultante por lo general es
ms pesado
que la soldadura correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el
campo.
 Desventajas de la soldadura

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en

forma manual y es elevado el costo de mano de obra.
Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de
mucha energa, y son peligrosos.
La soldadura tiene una unin permanente entre sus
componentes.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad
que son difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la
resistencia de la unin.
PROCESO se aplica una fuente de energa calorfica de alta
densidad a las superficies que se van a empalmar y las
temperaturas resultantes son suficientes para producir
la fusin localizada de los metales base. Si se agrega
un metal de aporte, la densidad calorfica debe ser
suficientemente alta para fundirlo.

La densidad calorfica se define como la energa

transferida al trabajo por unidad de rea de superficie,
esto es, W/mm2 . El tiempo para fundir el metal es
inversamente proporcional a la densidad de la
potencia.
 A bajas densidades de potencia, se requiere una gran cantidad de
tiempo para producir la fusin. S la densidad de energa es demasiado
baja, el calor se conduce a las partes de trabajo tan rpidamente como
se transmite a la superficie y nunca ocurre la fusin.

la mnima densidad de energa requerida para fundir la mayora de los

metales en la soldadura es de aproximadamente 10 W/mm2. Conforme
aumenta la densidad calorfica, se reduce el tiempo de fusin. Si la
densidad de energa es demasiado alta, un poco arriba de 10^5 W/mm2,
las temperaturas localizadas vaporizan el metal en la regin afectada
por este motivo existe un rango de valores prcticos para la densidad de
energa, dentro del cual puede ejecutarse la soldadura. Las diferencias
entre los procesos de soldadura en este rango son:

1) la velocidad a la que se ejecuta la soldadura

2) El tamao de la regin que puede soldarse.
La soldadura con oxigeno y gas combustible es capaz de desarrollar grandes cantidades
de calor, pero la densidad de calor es relativamente baja debido a que se extiende sobre
un rea grande. El gas oxiacetileno, el ms caliente de los combustibles para soldadura
con oxigeno y gas combustible, arde a una temperatura mxima de alrededor de 3500 C.
En comparacin, la soldadura con arco elctrico produce alta energa sobre un rea ms
pequea, lo que genera temperaturas locales de 5500 a 6600 C. Por razones
metalrgicas, es conveniente fundir metales con el mnimo de energa y en general se
prefieren las densidades calorficas altas.
TIPOS DE SOLDADURA
Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o
cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas
que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el
material de aportacin tienen que ser de la misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza,

con o sin metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales
iguales, pero con distinto metal de aportacin.

Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Soldadura Oxicetilnica
Soldadura Resistencia o Arco Elctrica
 SOLDADURA BLANDA

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas

galvanizadas, piezas de latn y bronce, tubos de plomo y
componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C

Instrumento: Soldador elctrico.

Se conecta el soldador o estaador a la corriente elctrica y

se deja calentar la punta. Una vez caliente se coloca el
estao en la punta y se fundir sobre las partes a unir. El
estao suele ser una mezcla de estao y resina.
 SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin

fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre
los metales a unir. Los metales de aportacin para soldadura fuerte
tienen una temperatura de fusin superior a 450 C, pero siempre
inferior a la de los metales que van a unirse. En las soldaduras por
gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano,
acetileno) en funcin del tipo de aplicacin. Si se usa el material
de aporte adecuado, proporciona una unin con caractersticas
resistentes incluso superior a la del metal base.
 SOLDADURA OXICETILENICA
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en
construccin, en la industria naval y en la automovilstica.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se

van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.

Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.

La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de

soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este
tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de
la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin
aporte de material (soldadura autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague)

se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y
acetileno (como combustible).
 SOLDADURA RESISTENCIA
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna,
sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo,
neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de

fusin de los materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de

aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente
(puntos), por induccin (costura) o por arco elctrico. En los tres
mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre
las piezas metlicas a unir. Para cada tipo se usa una mquina
diferente.