PRESENTACIN Y EXPECTATIVAS

Instructor
Instructor

Participantes
Participantes
 El objetivo de este curso es el de dar a conocer
las caractersticas constructivas y de
funcionamiento de los dispositivos de alivio y/o
venteo, as como proporcionar al participante una
serie de guas y recomendaciones para realizar
una correcta seleccin, instalacin, y
mantenimiento, con la finalidad que sus
caractersticas de seguridad, que en un principio
deben tener estos elementos, no se vean
disminuidas por un error de diseo o de actuacin.
Contenido

Introduccin

Capitulo 1.
Definiciones Bsicas
Capitulo 2
Dispositivos para la Deteccin y Desahogo de
Presin
Tipos de Dispositivos de Alivio
Contenido
Capitulo 3
Vlvulas de Seguridad y Alivio
Funcionamiento
Componentes Principales
Caractersticas Constructivas
Montaje
Instalacin
Mantenimiento
Contenido
Capitulo 4
Discos de Ruptura
Funcionamiento
Componentes Principales
Caractersticas Contractivas
Montaje
Instalacin
Mantenimiento
Bibliografa
Anexos
 Los equipos
que componen
una planta de
proceso deben
protegerse de
sobrepresiones
causadas por
circunstancias
anormales
 Los sistemas de
alivio de presin
protegen al
personal y al equipo
contra un
funcionamiento
anormal de un
proceso.

Algunas condiciones
que pueden
ocasionar presiones
excesivas son :
 Exposicin al fuego u
otras fuentes externas
de calor.
Calentamiento o
enfriamiento de!
lquido retenido entre
las vlvulas o alguna
otra seccin cerrada
de! sistema que
produce una dilatacin
hidrulica.
 Falla mecnica de
los dispositivos
normales de
seguridad, mal
funcionamiento de!
equipo de control u
operacin manual
incorrecta que
produce llenado en
exceso del equipo.
 Produccin de ms
vapores de los que
puede manejar el
sistema, despus de
una alteracin en e!
funcionamiento.
 Generacin inesperada
de vapores como
resultado de
desequilibrio del calor en
el proceso.
Reaccin qumica con
generacin de calor y
produccin de gas
(vapores) en exceso de la
capacidad de! sistema.
 Capitulo 1.
Definiciones Bsicas

Reactores, Calderas,
Recalentadores,
Tanques de
Almacenamiento,
Tuberas y dems
aparatos a presin,
pueden verse
sometidos a presiones
superiores a la de
diseo, con el
consiguiente riesgo de
explosin.
 Pudiendo causar graves
consecuencias tanto para
las personas como para
las instalaciones cercanas,
para prevenir este riesgo
se instalan en estos
equipos dispositivos de
seguridad, que permitan
por medio de la descarga
del fluido contenido, aliviar
el exceso de presin.
 Capitulo 1.
Definiciones Bsicas

As, las vlvulas de

seguridad y los discos de
ruptura constituyen un
elemento clave de
seguridad utilizado
ampliamente en la
industria y exigido
reglamentariamente, por
lo que es importante
entender adecuadamente
su funcionamiento y sus
limitaciones.
 Las abreviaturas que se utilizan en
las vlvulas de relevo de presin
son:

PRV Vlvula de Relevo de Presin.

PSV Vlvula de seguridad.
VR; RV Vlvula de relevo.
SRV; VS; SV Vlvula de seguridad.
 Los smbolos
comnmente
utilizados para
designar a las
vlvulas de
relevo de presin
son los que se
muestran en la
figura.
 Capitulo 1.
Definiciones
Bsicas
MXIMA PRESIN DE TRABAJO PERMISIBLE
(MAWP)
 La presin mxima de operacin a
una temperatura diferente, de la de
diseo, que si refleja las condiciones
especificas de operacin.
La "MAWP" puede ser mayor que la
presin de diseo y se utiliza para
seleccin de las Vlvulas de
seguridad y Alivio
Presin de diseo:
El valor de la presin establecido en
la fabricacin del equipo, sobre las
condiciones ms severas de presin
y temperatura esperadas durante su
funcionamiento, y conforme a las
cuales se determinan las
especificaciones ms estrictas de
espesor de pared y de sus
componentes.
 El usuario escoge este
valor para que este lo
suficientemente lejos
de la "Mxima presin
de operacin
permisible" (MAWP).
La presin de diseo
es MENOR o IGUAL a
la "MAWP"
Acumulacin
Aumento de presin sobre la MAWP de un
recipiente durante la descarga a travs de un
dispositivo de alivio de presin y se expresa en
unidades de presin o como porcentaje de
presin.
Las acumulaciones mximas permisibles, se
establecen por los cdigos de diseo aplicables
a contingencias operacionales y de fuego.
Presin de Operacin Mxima
La presin mxima esperada durante
operacin normal
Presin De Disparo
Valor de presin, inscrita en placa al
que la vlvula debe abrir en las
condiciones de servicio
predeterminadas.
Presin De Prueba Escape
Presin a la que se mide el escape
(Normalmente 90% de la presin de
disparo)
Presin De Apertura
El valor de presin de entrada en el que
se presenta un alza medible del disco o
que la descarga del fluido es continuo
segn observaciones visuales y auditivas.
Presin de ajuste; calibracin
La presin de ajuste, expresada en unidades de
presin, es el valor de presin esttica creciente a la
entrada de la vlvula, y a la cual ha sido preparada
para abrir bajo las condiciones de servicio.
En servicio de lquidos, la presin de ajuste se define
como la presin a la entrada de la vlvula a la cual sta
comienza a tener una descarga continua de lquido.
En servicios de gases y vapores, la presin de
ajuste se define como la presin a la entrada de la
vlvula a la cual dispara bajo las condiciones de
servicio.
Presin diferencial de ajuste; presin
diferencial de calibracin
La presin diferencial de ajuste expresada
en unidades de presin es la diferencia
entre la presin de calibracin y la
contrapresin sobrepuesta constante.
Este trmino slo aplica a vlvulas de
seguridad-alivio convencionales
sometidas a contrapresin sobrepuesta
constante.
Presin de apertura
La presin de apertura es la presin a la entrada de la
vlvula de relevo de presin a la cual se puede medir
el levantamiento, o a la cual se puede determinar una
descarga continua ya sea por observacin, porque se
siente o por el ruido que genere.
Presin de cierre
La presin de cierre es el valor de la presin a la
entrada de la vlvula, al cual el disco restablece el
contacto con el asiento de la tobera, obturando
nuevamente el pasaje de flujo, y el valor del
levantamiento es cero
Capacidad de descarga
La capacidad de descarga es la
cantidad de flujo medible a un
porcentaje de sobrepresin permitida,
para ser usada como base para la
utilizacin de una vlvula de relevo de
presin en una aplicacin.
Se expresa en unidades de flujo
msico o volumtrico.
 Presin de disparo; detonacin
Aplicable nicamente a vlvulas de
seguridad o seguridad-alivio que manejan
fluidos compresibles.
Es el valor de presin esttica ascendente
y a la cual el disco se mueve en direccin
de apertura a una velocidad muy superior
comparada con la correspondiente
velocidad a la que lo har a presiones
inferiores o superiores.
 Temperatura de diseo: La temperatura
esperada en el equipo bajo las condiciones
de operacin mxima extraordinaria y que
puede ser igual o mayor a la temperatura de
operacin.
Temperatura de operacin: La
temperatura mxima del metal en el equipo
que se alcanza bajo condiciones normales de
funcionamiento, y que nunca deber exceder
el valor de la temperatura de diseo.
Contrapresin Constante
Cuando en el lado de descarga de la vlvula existe
una contrapresin constante P2 , aparece una
fuerza suplementaria debida a la accin de P2
sobre la zona superior del disco-obturador.
Esta fuerza se suma a la ejercida por el resorte Fr.
Por lo tanto, al realizar el tarado de la vlvula en
banco de pruebas, hay que restar a la fuerza del
resorte la fuerza ejercida por el efecto de la
contrapresin, para que el disparo en las
condiciones de servicio sea la correcta.
Contrapresin Dinmica (Build Up)
Es la presin generada en la salida
de la vlvula por el efecto del flujo
durante la descarga.
Asiento(s); sello(s)
El asiento es el rea de contacto
entre la tobera y el disco.
El asiento puede ser de metal o
blando.
Asiento metal a metal
Se dice que un asiento es metal a metal
cuando las superficies de contacto entre la
tobera y el disco son de metal.
Estas superficies establecen un sello el
cual rara vez es completamente
hermtico, pero que evitan en buena
medida el escape de fluido, debido al fino
acabado (lapeado) de ambos
componentes metlicos.
Asiento blando
Es el conjunto de elementos
interiores de la vlvula que
incorporan materiales elsticos
(anillos "O"; arosellos) o plsticos,
para producir un rea de contacto
formada por superficies suaves,
utilizados en situaciones especficas
de proceso, tales como:
 Evitar fugas de fluidos difciles de contener
(helio)
Incrementar el grado de hermeticidad en la
vlvula, cuando hay vibraciones en el
sistema; cuando la presin de operacin est
muy cerca de la presin de ajuste de la
vlvula.
Cuando el fluido contiene pequeas partculas
en suspensin; en fluidos con tendencia al
congelamiento en la zona de sello; etc.
 Capitulo 2

Dispositivos para la Deteccin y

Desahogo de Presin
Tipos de Dispositivos de Alivio
Dispositivo de alivio de
presin.
Un dispositivo de alivio
de presin funciona por
la presin esttica
interna y est diseado
para abrir durante una
situacin anormal o
emergencia, de manera
tal de prevenir un
aumento excesivo de la
presin de fluido interno,
por encima de un valor
especfico.
 El dispositivo tambin
puede estar diseado para
prevenir un vaco excesivo.
Entre estos dispositivos se
encuentran las vlvulas de
alivio de presin, los
dispositivos de alivio de
presin no recerrables y las
vlvulas de alivio de vaco.
Los elementos ms
comunes son
Vlvulas de
seguridad y alivio:
Vlvulas que
permanecen
cerradas por accin
de un resorte.
 Discos de
ruptura: Elemento
fusible que se
instala en una boca
del recipiente,
calculado para que
rompa a una
presin algo menor
que la que soporta
el recipiente.
Vlvulas de presin y
vaco.
Para proteccin de
tanques atmosfricos.
Poseen compuertas
que abren a muy baja
sobrepresin o vaco
permitiendo aliviar
gases o admitir aire
en el tanque

MAS ADELANTE DETALLAREMOS ESTOS ELEMENTOS

 Los sistemas para desahogo de presin abarcan
desde una sola vlvula de desahogo o un disco de
ruptura los ms complejos sistemas de tubera que
incluyen muchas vlvulas de desahogo conectadas en
mltiple en un cabezal comn.
 En las industrias de
procesos qumicos, en
donde es comn el empleo
de vlvulas de alivio,
las que se utilizan en la
prctica son de alivio de
seguridad que sirven como
vlvulas de desahogo con
los lquidos y de seguridad
con gases y vapores.
 Todos los recipientes a presin no
sujetos a combustin deben ser
protegidos mediante dispositivos de
alivio de presin que eviten que la
presin aumente mas de un 10% o 3
psi, cualesquiera de las dos que sea
la mayor, por encima de la mxima
presin de trabajo permitida (16% o
4 psi con vlvulas mltiples).
 Causas de sobrepresin
Las diversas situaciones que
ocasionan contingencias por
sobrepresiones se pueden clasificar
de la siguiente forma:
 Incendio externo:
Es la situacin que
requiere un caudal
mayor de alivio debido
a la gran cantidad de
energa aportada por
transferencia de calor
del incendio.
 La energa absorbida por el fluido contenido
en el recipiente, en principio estar limitada
por su superficie y el tipo de aislamiento que
disponga contra el fuego.
 Efectos ambientales:
son debidos a la
radiacin solar y a
cambios en la
temperatura y presin
atmosfricas que
puedan afectar a la
presin interna y al
caudal del venteo de
alivio de vapor.
 Es muy importante tener en cuenta la
influencia del aumento de
temperatura sobre la dilatacin de la
fase lquida que ocasionara la ruptura
del recipiente.
 Actuaciones
incorrectas:
Las ms corrientes son
debidas a
equivocaciones en la
operacin de vlvulas,
tales como un cierre
inadvertido en la
conduccin de salida
de un recipiente o la
apertura de vlvula en
la entrada, y que
pueden ocasionar una
Fallos de
instrumentacin:
el fallo de un dispositivo
de control automtico
puede crear una
sobrepresin procedente
de una fuente de alta
presin o alta energa, si
cierra una vlvula de
control de salida o si
abre una vlvula de
control de entrada.
Fallos de vlvulas:
Los fallos mecnicos de vlvulas pueden
ocasionar las consecuencias mencionadas
en las secciones anteriores.
 A stos se puede
aadir el fallo de
una vlvula de
retencin que
deje pasar el
fluido en sentido
inverso y origine
una sobrepresin
aguas arriba de
esa vlvula.
Fallos de equipos:
Entre los fallos tpicos
de equipos rotativos
estn los de una
bomba de extraccin
de fluido caliente en
una columna de
destilacin mediante
un sistema de
recirculacin por
bombeo,
 El fallo de un
compresor de
refrigeracin de
un tanque de
almacenamiento
a baja
temperatura y el
de un ventilador
extractor en un
sistema
equilibrado.
 Fallos de los servicios
generales de una planta: los principales
pueden ser:
De la energa elctrica
Del aire de instrumentacin
Del control por ordenador
 Del vapor de agua
Del suministro de combustible
Del gas inerte
 Otros efectos: entre estos se
incluyen:
Reacciones qumicas incontroladas
Variacin rpida de la presin
Contaminacin
Rotacin o inversin del fluido en
tanques
El vaco como una causa
de falla de los equipos
Los equipos que puedan
operar bajo condiciones
de vaco de un modo
continuo o intermitente,
deben ser diseados para
soportar condiciones de
vaco o protegidos de otra
manera.
 En adicin a cualquier
requerimiento para su
operacin bajo presin
positiva.
Deben especificarse las
condiciones del vaco.
En algunos casos esto
puede incluir las tuberas,
as como tambin
recipientes u otros equipos.
Otros equipos que no operan bajo
condiciones de vaco, bien sea de
manera continua o intermitente,
pueden ser inadvertidamente
expuestos a condiciones de vaco por
contingencias, tales como las
siguientes:
 Mal funcionamiento de la
instrumentacin.
Drenaje de lquidos no voltiles de
un recipiente sin venteo atmosfrico
o
Re presurizacin con gas.
 En algunas de las
situaciones anteriores
puede proveerse una
proteccin contra el vaco
mediante la instalacin
de dispositivos de alivio
de vaco, por ejemplo,
vlvulas de alivio de
vaco en tanques y
esferoides.
Los sistemas de represurizacin pueden
ser provistos por razones de proceso,
pero no se consideran lo suficientemente
confiables para la proteccin del equipo.
 Los rompedores
de vaco son
difciles de
mantener
hermticos y
pueden admitir
aire dentro del
equipo.
Llenado del tanque Vaciado del tanque
 Objetivos de los sistemas de
desahogo de presin
Cumplimiento con reglamentos
locales, estatales y nacionales
incluso proteccin ambiental.
Proteger al personal contra los
peligros de sobrepresin en el equipo
.
Captulo 3
Vlvulas de Seguridad y Alivio
Normas Internacionales y Locales
Funcionamiento
Componentes Principales
Caractersticas Constructivas
Montaje
Instalacin
Mantenimiento
 Captulo 3

Vlvulas de Seguridad y
Vlvulas de Seguridad y Alivio
 El objetivo de esta seccin es describir los
diferentes normas asociadas al diseo y
seleccin de dispositivos de alivio as como
visualizar la operacin de los tipos de
dispositivos de alivio de presin existentes
para desalojo de vapor, gases y/o lquidos,
con sus caractersticas y criterios para su
seleccin segn las normas internacionales y
locales segn el pas.
 NORMAS INTERNACIONALES

ASME American Society of

Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecanicos)
SECCION I /SECCION VIII.
Define rangos de operacin para
disparo y reasentamiento.
Define mtodos para certificacin de
capacidades (Norma PTC - 25)
Define materiales y diseos aceptables.
 NORMAS INTERNACIONALES

NB NationalBoard (Directorio Nacional)

Realiza pruebas e inspecciones para
otorgar sellos V
Fabricantes de Vlvulas de Seguridad sello
para cada diseo y tamao UV
Fabricantes de Vlvulas de Seguridad
Alivio sello para cada diseo y tamao VR
Reparaciones de vlvulas con sello V y UV
 NORMAS INTERNACIONALES

API American Institute Petroleo (Instituto

Petrolero Americano)

Elabora Estndares que guan a fabricantes y

reparadores.
API 520.
API - 526 - Especificacin para compra de vlvulas
API - 527 - Requerimiento de Sellado
API - 576 - Inspeccin para reparacin
 NORMAS LOCALES

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-093-SCFI-

1994, VALVULAS DE RELEVO DE PRESION
(SEGURIDAD, SEGURIDAD- ALIVIO Y ALIVIO)
OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO;
FABRICADAS DE ACERO Y BRONCE.
La Secretara de Comercio y Fomento Industrial,
por conducto de la Direccin General de Normas,
con fundamento en los artculos 34 fracciones XIII
y XXX de la Ley Orgnica de la Administracin
Pblica Federal; 1o., 39 fraccin V, 40 fracciones I
y XII, 47 fraccin IV de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin, y 24 fracciones I y XV
del Reglamento Interior de la Secretara de
Comercio y Fomento Industrial,
 NORMAS LOCALES

NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-

2011, Recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de
vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
Establecer los requisitos de seguridad para el
funcionamiento de los recipientes sujetos a
presin, recipientes criognicos y generadores
de vapor o calderas en los centros de trabajo,
a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y
daos en las instalaciones.
 MS QUE UNA VLVULA, LA
VLVULA DE SEGURIDAD ES UN
INSTRUMENTO.
 - UN
LA VLVULAS INSTRUMENTO
Robustas! Si se caen se
No se daan al descalibran!!!
caerse Responden a la
No actan sin una variacin de un
orden (manual, parmetro (Presin
neumtica, temperatura, etc,)
elctrica, etc). Requieren
Mantenimiento se mantenimiento
limita a dar sello y muy calificado.
limpieza.
LAS VLVULAS DE SEGURIDAD
Si se dejan caer, aunque sea solo de lado,
puede daarse el asiento,
descalibrndose.
Responden a variaciones mnimas del
parmetro presin, respondiendo,
constantemente, con desplazamiento
preciso del disparo, para abrir o cerrar
completamente.
 Requieren mantenimiento, MUY
CALIFICADO, solo empresas
certificadas pueden reparar y
calibrar estas vlvulas.
Cada fabricante entrena
especficamente en la reparacin de
sus vlvulas.
La Vlvula de Seguridad
Es aquel dispositivo que
permite liberar la presin
interior del gas o vapor
cuando sobrepasa los
lmites especficos, hasta
que descienda de nuevo a
su nivel de seguridad.
 En la industria, el
trmino vlvula de
seguridad se aplica en
general a las utilizadas
en servicio para vapor
de calderas, plantas
compresoras de gas,
lquidos y suele tener
las siguientes
caractersticas:
 Conexiones de
entrada con brida
o extremos
soldados.
Boquilla
completa o
semiboquilla,
Resorte
descubierto y
Palanca de
 Son actuadas por la energa de la
presin esttica.
Cuando la presin disminuye, la
vlvula cierra a una presin
ligeramente inferior a la presin de
disparo como consecuencia de la
energa cintica del fluido en el
escape.
En la fig. 2 se pueden apreciar los
diferentes niveles de presin
existentes .
DIAGRAMA DE EVOLUCIN DE LA PRESIN EN LA APERTURA Y CIERRE DE UNA
VLVULA DE SEGURIDAD
 En cuanto al valor del
disparo , en general y
como criterio preventivo,
la presin de disparo de
las vlvulas de seguridad
instaladas en un equipo
no sobrepasar la presin
de diseo ni la mxima de
servicio del equipo.
Y el dimensionado del
conjunto de vlvulas que
protegen el equipo debe
ser tal que permita aliviar
la cantidad de fluido
necesario para que el
aumento de presin no
exceda del 10 % de la
presin de disparo para
cualquier condicin de
funcionamiento.
 La presin de disparo
de las vlvulas de
seguridad, aunque no
deba sobrepasar la
presin mxima de
servicio, y para
algunos equipos
como las calderas de
vapor saturado,
sobrecalentadores y
recalentadores de
vapor,
Un aspecto que tiene
una notable influencia
en el establecimiento
del punto de
funcionamiento de las
vlvulas de seguridad
es la contrapresin
existente en el escape
de la vlvula,
 Esto puede estar
generado por
prdidas de carga en
la tubera de escape,
presiones en la salida
o por la instalacin de
silenciadores, filtros u
otros mecanismos en
la tubera de escape
de la vlvula.
Clasificacin de vlvulas:
las podemos clasificar en los
siguientes grupos:

Segn su funcin en el proceso

Segn su accin en el proceso
Segn su agrupacin
Segn su conexin al proceso
Segn su funcin en el proceso
Caracteristicas de funcionamiento
Vlvula de seguridad
Vlvula de seguridad Vlvula de Alivio
Y Alivio
 VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE ALIVIO
VLVULA DE SEGURIDAD
Y ALIVIO
 SEGN SU ACCION
VLVULAS DE ACCIN
DIRECTA:
Son vlvulas cargadas
axialmente, que al alcanzar
la presin de disparo abren
automticamente debido a
la accin del fluido a
presin sobre el cierre de la
vlvula.
 La vlvula de
seguridad de
resorte es el
dispositivo ms
empleado para el
alivio de presin.
 SEGN SU ACCION
Vlvulas de
accin indirecta :
Son vlvulas
accionadas por
piloto.
Deben actuar
debidamente sin
ayuda de ninguna
fuente exterior de
energa.
 La vlvula de
seguridad operada
por piloto funciona
cerca de su valor de
graduacin.
La presin del proceso
aplica una carga por
un orificio a un pistn
diferencial en la
vlvula principal.
La vlvula de piloto,
bajo carga de
resorte se abre
cuando se llega a la
presin graduada;
con esto se
descarga la presin
encima de! Pistn
de la vlvula
principal, que puede
Las vlvulas operadas
por piloto tienen,
cuando menos,
otras tres ventajas:
Si la tubera lo
permite, se pueden
operar a control
remoto para la
purga manual del
sistema.
 Si se monta la
vlvula piloto cerca
de! Recipiente
protegido, la vlvula
principal puede
estar a una
distancia
considerable y no
se mover porque
la vlvula piloto no
est expuesta a los
efectos de las
 Las vlvulas con piloto pueden
soportar contrapresiones muy
altas, hasta del 90 % de la presin
graduada si tienen bridas de salida
modificadas, lo cual las hace
ideales para la proteccin de
compresores alternativos de etapas
mltiples.
Las vlvulas de alivio de presin
operadas por piloto presentan las
siguientes desventajas:
No son recomendados para
servicios expuestos a
ensuciamiento u obstrucciones,
debido a que pueden taparse la
vlvula piloto y las lneas
detectoras de presin de bajo
 Si se ensucian o
tapan la vlvula
piloto o las
conexiones del
piloto, la vlvula
abre
automticamente.
 En casos especiales en que el
ensuciamiento es debido a slidos
arrastrados esta dificultad puede
obviarse usando una vlvula piloto
del tipo sin flujo y un filtro en la
lnea del piloto.
Estas vlvulas estn
normalmente limitadas a una
temperatura mxima de entrada
de 230c (450f) por los sellos
del pistn en forma o.
 La condensacin de vapores por
encima del pistn puede causar el
mal funcionamiento de la vlvula a
menos que se apliquen diseos
especiales
Segn su
agrupacin
Vlvulas de
seguridad
sencilla: son las
que alojan en su
cuerpo a un solo
asiento de vlvula.
 Vlvulas de
seguridad
dobles o
mltiples: son
dispositivos en
donde se alojan
en su cuerpo dos
vlvulas.
SEGN SU CONEXIN
EMBRIDADAS.
ROSCADAS.
SOLDADAS.
 Segn su
conexin

Roscadas. Soldadas.
Embridadas.
 SEGN EL DISEO
Se pueden clasificar en :
Convencional con Fuelles Balanceada
VLVULA CONVENCIONAL
Esta configuracin robusta
estndar est equipado
con un trim resistente a la
corrosin y un cuerpo de
acero al carbono, el
bonete y la tapa.
Los componentes prevn
la accin libre y repetible.
El asiento de disco plano
proporciona un fcil
mantenimiento y
remecanizado.
 La boquilla es insertada
en parte inferior y se
mantiene rgidamente
en posicin,
proporcionando una
trayectoria de flujo
resistente a la corrosin
a la vlvulas y asientos
resistentes a la
corrosin superficies.
 El exclusivo
"Tube Eductor"
minimiza la
presin de la
cavidad del cap
para que el
rendimiento del
producto sea
confiable.
VLVULA CONVENCIONAL
VLVULA CON FUELLE
Esta vlvula es el mismo que
el diseo convencional,
excepto que un fuelle ha sido
aadido.
Cuando el fuelle est
instalado, se retira el tubo
eductor.
Vlvulas convencionales se
pueden convertir fcilmente a
un sistema de fuelles, o
viceversa a travs del uso de
kits de modificacin.

Precaucin: Es importante
que el cap se ventila a la
atmsfera (Sin Tapn).
Un fuelle se aade a la vlvula convencional para hacer
frente a cualquiera de varias situaciones:
Si la contrapresion que entra en la vlvula a travs de la
salida de la vlvula es excesiva o variable.
Si la contra presin flucta con 10% de un valor
nominal, se requiere un fuelle.
Si una contrapresin acumulada supera el 10% de la
presin de ajuste o presin diferencial fijado en fro, se
deben utilizar un fuelle.
VLVULA CON FUELLE
 Si el fluido que entra es una suspensin,
altamente viscoso, o de una naturaleza
que puede entrar en los espacios libres
crticos entre el soporte de guas / disco,
proteger esa rea con un fuelle.
Si el fluido que est siendo manejado es
corrosiva para los trabajos de la cubierta
de la vlvula, aislar la cmara de cap a
travs uso de un fuelle.
VLVULA BALANCEADA
El Fuelle Balanceado
sella el cuerpo y la
corriente de fluido desde
el cap y las piezas de
trabajo.
El piston auxiliar de
equilibrio asegura un
rendimiento adecuado
de la vlvula mediante
la compensacin de
presin de retorno en
caso de fallo de fuelle.
El uso de un pistn de equilibrado auxiliar est
indicada cuando:
Existe nuevamente una contra presin
(constante o variable) y; la presin excesiva
puede originarse en el cap, como resultado
de la acumulacin de presin en la tubera de
ventilacin del cap y; esta acumulacin de
presin en el cap podra causar una condicin
peligrosa.
Precaucin: Es importante que el cap
se ventila a la atmsfera (Sin Tapn).
Partes de una vlvula
Algunos de los
elementos ms
importantes presentes
en las vlvulas de
seguridad se
representan en la
figura siguiente:
 PARTES
DE
LA VLVULA
 Las vlvulas
de seguridad
poseen dos
anillos de
ajuste (anillo
de tobera y
anillo superior
o gua);
 Las vlvulas de
seguridad-alivio
solamente
poseen el anillo
de la tobera, y
las vlvulas de
alivio pueden o
no poseer este
ltimo.
Palanca; dispositivo
de levante
Mecanismo que
permite el
accionamiento manual
de la vlvula a una
presin menor a la de
ajuste, reduciendo la
fuerza ejercida sobre
el disco. Con la
operacin manual se
verifica el estado de
libertad que guardan
las partes mviles de
Las vlvulas operadas
por piloto :
Piloto
Vlvula de relevo
de presin operada
por resorte,
diseada para
gobernar o
controlar el
funcionamiento de
la vlvula principal.
La vlvula principal
y el piloto forman
una vlvula
operada por piloto.
 Pistn
Elemento interno
mvil de una vlvula
operada por piloto
que por un lado
recibe la presin del
piloto y por otro la
presin del sistema, y
que ejecuta la
apertura o cierre de
la vlvula principal
acorde con la seal
enviada por el piloto.
 PARTES
DE
LA VLVULA
 La vlvula
principal y el
piloto forman una
vlvula operada
por piloto.
Caractersticas constructivas de la
Vlvula de seguridad
Los materiales empleados en la
construccin de las vlvulas de
seguridad debern ser adecuados
para la presin, temperatura y
fenmenos de corrosin segn el
fluido que contenga el recipiente y
para cualquier condicin de
operacin.
 Cada vlvula debera llevar
incorporada de forma
permanente la informacin
necesaria para identificar al
elemento, como:
identificacin del
fabricante, tamaos
nominales de entrada y
salida, sentido del flujo,
presin de disparo ,
coeficientes de descarga y
seccin neta
correspondiente al flujo.
 Es conveniente
que cada vlvula
de seguridad est
provista de una
palanca de
apertura manual
que permita
descargarla a una
presin inferior a
la de disparo.
 Tambin indicar que el
diseo de las vlvulas
debera contemplar la
instalacin de un
mecanismo de
precinto del rgano de
regulacin de la
presin de disparo
con el objeto de
impedir la
manipulacin no
autorizada de este
rgano.
CUANDO USAR UN TIPO DE
VLVULA DE SEGURIDAD:
Calderas.
Recipientes con aire o gases que
puedan descargarse a la atmosfera.
No usar con lquidos
SEGURIDAD Y ALIVIO CONVENCIONAL:
Gases o lquidos.
Contrapresiones constantes.
Contrapresin con variacin < 10% de la
presin de disparo.
No usar para contrapresin que varen
mas del 10%.
No usar con presin de operacin
superior al 90% de la presin de disparo.
 SEGURIDAD Y ALIVIO
BALANCEADA:
Gases y lquidos.
Contrapresiones variables superiores
al 10% de la presin de disparo.
No usar con presin de operacin
superior al 90% de la presin de
disparo
PILOTEDAS:
Gases y lquidos
Contrapresiones variables.
Presin de operacin hasta el 99% de
la presin de disparo.
No usar con fluidos sucios.
Montaje
El adecuado comportamiento de las
vlvulas de seguridad despus de
montadas, puede estar influenciado
por una instalacin defectuosa o por
la utilizacin de tuberas
inadecuadas.
 La mala instalacin
de las vlvulas de
seguridad, no solo
puede llevar a su
destruccin, sino a
dar lugar a
peligrosos daos
sobre las
instalaciones y
equipos protegidos.
 As pues, las vlvulas deben ser
cuidadosamente manejadas durante
su instalacin, procurando que los
esfuerzos a los que puedan estar
sometidas no se transmitan a los
elementos mviles y de cierre,
dandolos.
 Las vlvulas de
seguridad deberan
montarse sobre
conexiones planas o
tubulares utilizadas
con este fin, con
seccin mnima
igual a la suma de
las secciones de
todas las vlvulas
montadas en ellas.
 La conexin entre la vlvula
y el recipiente, debe ser
robusta y corta, sin generar
estrechamientos, es decir
con una seccin de paso, al
menos igual que el rea
neta de la vlvula de
seguridad, esta conexin
debe estar diseada para
generar la mnima prdida
de presin posible entre el
recipiente y la vlvula, que
no debera de exceder del 3
% de la presin de disparo
 En las vlvulas embridadas,
es importante una
adecuada eleccin de las
juntas ya que estas, bajo
determinadas condiciones
de presin y temperatura,
podran llegar a reducir la
seccin de paso de la
vlvula, as como tambin
realizar un correcto
apretado de los pernos, de
forma uniforme, para evitar
posibles distorsiones.
 As mismo en las
vlvulas roscadas
hay que utilizar una
llave adecuada,
teniendo especial
cuidado en no
doblar los
manguitos
roscados en el
montaje.
 En las instalaciones
nuevas, es conveniente
limpiar el circuito antes
de instalar la vlvula de
seguridad, con el objeto
de eliminar posibles
partculas, como restos de
soldaduras, que pudieran
provocar un defectuoso
funcionamiento de la
vlvula.
 Una vez instaladas
las vlvulas, hay
que comprobar que
no existen fugas y
utilizar un
manmetro
calibrado para
determinar si la
vlvula est
trabajando
correctamente.
 El disparo de la vlvulas hay que
realizarlo en las condiciones de fluido,
presin y temperatura
correspondientes a su servicio, y
posteriormente precintar el rgano de
regulacin de la presin de disparo
para impedir su manipulacin posterior.
PROCEDIMIENTOS DE DISEO

Las vlvulas de seguridad de alivio de

presin deben ser instaladas en todos
aquellos equipos o sistemas que trabajen
a presin, para protegerlos frente a
sobrepresiones debido a condiciones
anormales de operacin. (por elevacin de
temperatura, por llenado, reaccin
incontrolada, etc) y debido a situaciones
de emergencias (incendios, etc).
 Una vlvula de alivio de
presin debera
normalmente ser instalada
muy cerca del equipo que
protege.
Cuando se trata de
recipientes, la vlvula de
alivio de presin debera
ser instalada directamente
sobre el recipiente .
 Sin embargo, si los cdigos locales no lo
prohben, est permitido montar la vlvula de
alivio de presin sobre la tubera de proceso
conectada al recipiente ,
Posicin de las
vlvulas de alivio de
presin
Las vlvulas de alivio
de presin deberan
ser instaladas en la
posicin vertical.
La instalacin de
vlvulas de alivio de
presin, diferentes a
la posicin vertical
afecta su operacin.
 Debera ser consultado con el fabricante
con tal que la va de alivio desde el
recipiente a la vlvula de alivio de presin
est libre de obstrucciones y cumpla con
los requerimientos que se listan a
continuacin.
 La va de alivio de presin entre cualquier
recipiente y la vlvula de alivio de presin
que lo protege debe satisfacer los
requerimientos de Diseo especificados en
Evaluacin de rutas de Escape en el Diseo
de Alivio de Presin.
La cada de presin entre el recipiente o
tubera sobre la cual est montada la vlvula
de alivio de presin no debe exceder el valor
mximo permitido especificado segn el caso.
Criterios para descargar vlvulas de
alivio de presin a sistemas cerrados.
Se requiere la descarga de vlvulas de alivio
de presin a sistemas cerrados para las
siguientes categoras de servicio:
Vlvulas de alivio de presin que manejan
materiales que son lquidos o parcialmente
lquidos en la entrada a la vlvula.
Se hace una excepcin a esto para ciertas
vlvulas de alivio por expansin trmica .
 Vlvulas de alivio de presin normalmente
en servicio para vapores, pero que bajo
cualquier contingencia sencilla pueden
descargar lquidos corrosivos, inflamables
o peligrosos.
Vlvulas de alivio de presin localizadas en
el espacio para vapores de recipientes
parcialmente llenos de lquido y que
podran llenarse rpidamente con lquido
durante un descontrol de la planta.
 Vlvulas de alivio de presin que manejan
vapores txicos o corrosivos que se
condensan a las condiciones del ambiente, por
ejemplo fenol.
Vlvulas de alivio de presin en servicio para
vapores txicos en que la descarga a la
atmsfera resultara en una concentracin
calculada en la lnea de demarcacin del sitio o
en cualquier rea de trabajo (a nivel del suelo
o de una plataforma elevada), que excede el
Valor Lmite dentro del Area (TLV).
 Vlvulas de alivio de presin en sitios donde la
descarga atmosfrica es permitida, pero la
conexin a un cabezal cerrado es menos
costosa que una lnea de descarga atmosfrica
a una localizacin aceptable.
Alivios de vapores inflamables, que si son
descargados a la atmsfera resultaran, en
caso de una ignicin inadvertida, en
densidades de calor radiante por encima de los
niveles de exposicin permitidos para el
personal.
Criterios para la descarga de vlvulas de alivio
de presin a la atmsfera
Las vlvulas de alivio de presin pueden descargarse a
la atmsfera si se satisfacen las siguientes
condiciones:
El fluido manejado debe ser totalmente vapor a la
entrada de la vlvula.
La vlvula no debe caer en ninguna de las categoras
listadas bajo Criterios para Vlvulas de Alivio de
Presin a Sistemas Cerrados
Se cumplen las regulaciones locales con respecto a
alivios atmosfricos.
Restricciones en la tubera
No se permiten restricciones en la
tubera de salida tales como vlvulas
de retencin, supresores de llama,
placas de orificio, etc.
Vlvulas de alivio de presin mltiples
que descargan a una tubera vertical
sencilla.
Donde dos o ms vlvulas de alivio de
presin se conectan por un mltiple a una
tubera vertical sencilla que descarga a la
atmsfera, los siguientes requerimientos
adicionales son aplicables:
Vlvulas de aislamiento
Deben proveerse vlvulas de aislamiento
en las lneas individuales de salida de las
vlvulas de alivio de presin de acuerdo
con los requerimientos del Manual de
Ingeniera de Diseo Safety Relief
Protection Systems, para permitir la
remocin con seguridad de una vlvula de
alivio de presin, para su mantenimiento,
durante la operacin de la planta.
 Las vlvulas de alivio de
presin deberan ser
instaladas corriente
abajo de estaciones
reductoras de presin,
placas de orificio, tomas
para medicin de flujo y
otras conexiones como
codos, a una distancia
suficiente para evitar
turbulencia, la cual
genera inestabilidad. .
 Una cuestin importante
es la ubicacin y el
adecuado dimensionado
de las vlvulas en los
equipos donde estn
instaladas y se tiene que
tener en cuenta tanto en
la fase de diseo como
en posibles
modificaciones
posteriores que se
realicen en los sistemas,
 Se evitar en lo
posible instalar
una vlvula de
cierre entre un
aparato o sistema
y su vlvula de
seguridad, con el
objeto de que no
sea posible el
cierre ocasional de
sta, con la
consiguiente
anulacin de la
 No obstante, en los casos
en que se prevea que ha
de revisarse con cierta
frecuencia una vlvula de
seguridad para proceder a
su mantenimiento o
asegurar su conservacin
sin necesidad de
interrumpir un proceso
continuo, es conveniente
instalar varias vlvulas de
seguridad en paralelo,
Como mnimo dos, con las
correspondientes vlvulas
de cierre o bloqueo(con
candado y cadena), de tal
forma que se pueda cerrar
y realizar las operaciones
de mantenimiento sobre
una de las vlvulas sin
necesidad de parar el
proceso y sin que quede el
equipo sin proteccin.
 ASME SECCION VIII, M-12
(Recipientes)
Las vlvulas de seguridad y seguridad alivio,
normalmente debern instalarse de tal forma que
la posicin del eje es vertical.
Cuando el espacio o la tubera no lo permitan
podrn ser instaladas en otras posiciones siempre
y cuando se cumplan las siguientes condiciones:
El diseo de la vlvula es satisfactorio para esa
posicin.
El fluido es tal, que NO se acumular en la
entrada de la vlvula.
El drenaje de la descarga es adecuado.
 ASME SECCION VIII, M-12
(Recipientes)

Vlvulas de alivio debern instalarse

en posicin vertical.
Instalada en cualquier otra posicin
afectara adversamente su operacin
como resultado del desalineamiento
de las partes mviles.
FUERZA DE REACCIN
 El dimetro nominal de la tubera de
entrada debe ser igual o mayor que
el dimetro nominal de la conexin
de entrada de vlvula de alivio de
presin.
 Cuando vlvulas de seguridad
mltiples se unen con un mltiple
por la entrada, el rea de la seccin
transversal de la tubera que
conforma el mltiple, debe ser igual
o mayor que la suma de todas las
reas (de seccin transversal) de
entrada de las vlvulas abiertas al
mltiple
 Las vlvulas de bloqueo para
propsitos de aislamiento pueden
usarse para aislar un aparato de
alivio de presin del equipo que
protege o de su sistema de
disposicin aguas abajo.
 Puesto que el uso impropio
de dichas vlvulas puede
hacer inoperativo el
aparato de alivio de
presin, el diseo,
instalacin y manejo de
estas vlvulas de
aislamiento debe evaluarse
cuidadosamente, para
asegurar que la seguridad
de la planta no se vea
comprometido.
VLVULAS DE CORTE O SALIDA PUEDEN
INSTALARSE SOLO SI:
Son de paso con orificio completo sin obstruccin al
flujo.
Si tienen un sistema que trabe la vlvula en posicin
abierta y pueda sellarse con la seguridad de que solo
una persona autorizada puede quitar el sello,
quedndose presente durante todo el tiempo que la
vlvula este cerrada, y que nuevamente colocar el
sello con la vlvula trabada en la posicin abierta.
CUANDO DEBO INCORPORAR BLOQUEOS
(Solo para vlvulas de seguridad alivio)
Cuando un escape o una falla abierta o cerrada de la
vlvula de seguridad obliga a detener la planta o un
equipo indispensable.
Cuando escapes del fluido a la tea son muy costosos.
Cuando los anlisis de falla en taller muestran falla de
la vlvula bloqueada o atascada.
Cuando el recipiente de descarga puede verter fluido
contaminante o atascante hacia la vlvula.
Cuando se requiere revisiones frecuentes
 Nunca coloque vlvulas de
bloqueo sin traba candado y
sello de seguridad garantice
posicin ABIERTA.
Asegrese que los materiales
de asientos,
esfera/compuertas, vstagos,
empaques y dems, soporten
las presiones, temperaturas y
agresin del fluido.
Verifique la resistencia o
fuerzas de empuje durante el
disparo
Elemento de
bloqueo
Cada de presin de la tubera de entrada.
La tubera de entrada, entre el equipo
protegido y la conexin de entrada de la
vlvula de alivio de presin, debera ser
diseada de manera tal que la cada de
presin total no exceda 3% de la presin de
ajuste de la vlvula.
La cada de presin debera ser calculada
usando la mxima capacidad de alivio de la
vlvula.
Prevencin del taponamiento en
entradas de vlvulas de alivio de
presin
Debe proveerse calefaccin en las
tuberas de entrada de vlvulas de alivio
de presin donde pueda ocurrir
taponamiento por formacin de hielo,
acumulacin de cera o congelamiento de
lquidos viscosos a temperaturas
ambientales.
 Donde pueda ocurrir taponamiento de la
tubera de entrada como resultado de
formacin de coque, acumulacin de
slidos, etc., por corrientes de proceso,
debe colocarse una purga continua o una
retroinyeccin de un fluido limpio, (por
ejemplo vapor de agua) por debajo de la
vlvula de alivio de presin.
 MANTENIMIENTO DE VLVULAS

EL 1er PARADIGMA DE
MANTENIMIENTO

SI NO ESCAPA, ESTA BIEN

!!!
 MANTENIMIENTO DE VALVULAS

El 99% de los usuarios de las

vlvulas de seguridad y alivio, estn
convencidos de este paradigma.
La mayora de las catstrofes,
ocasionadas por la falla de una
vlvula de seguridad, ocurren porque
NO ABREN.
Mantenimiento de vlvulas
de seguridad y alivio
Por eso es importante realizar
un adecuado mantenimiento
preventivo de las vlvulas de
seguridad de los equipos, ya
que supone la reduccin del
nmero de paradas de
emergencia o de accidentes
que puedan suceder por
deficiente funcionamiento de
estos elementos y la
consiguiente rentabilidad y
seguridad de la instalacin.
 Las vlvulas deben ser
inspeccionadas con
regularidad para
comprobar que estn
trabajando
correctamente, y
peridicamente deben
ser desmontadas
totalmente para
verificar que sus
distintos elementos no
presentan anomalas.
 Que el asiento del disco
de cierre este
correctamente, y que el
muelle no haya perdido
sus caractersticas. as
como que su interior
este limpio de
acumulaciones de
moho, incrustaciones o
sustancias extraas.
 Posteriormente
deben montarse y
probarse con el
equipo en
funcionamiento,
verificndose el
disparo a la presin
de precinto.
 Previamente al desmontado o reparacin de
una vlvula, se deber comprobar que el
equipo ha quedado sin presin y que est
en adecuadas condiciones para realizar el
trabajo.
 Como criterio general, no limitativo, la
inspeccin visual y el mantenimiento
preventivo de las vlvulas debe ser
practicado por lo menos dos veces al ao,
ajustndose a las polticas internas de
cada planta o sistema.
Junto con ello se debe llevar una bitcora
que rena todos los datos donde se
incluyan aspectos tales como:
 Marca, tamao de entrada y salida,
orificio, presin de ajuste,
contrapresin, servicio (fluido y
estado), lnea o equipo en la que est
instalada, nmero de identificacin
de la planta, nmero de serie de la
vlvula, capacidad de descarga y
temperatura (operacin/relevo).
 Estas inspecciones, que
preventivamente deberan
realizarse por lo menos
una vez al ao, estn
reglamentadas para
algunos equipos, como es
el caso del reglamento de
aparatos a presin, de
aplicacin a calderas,
economizadores,
precalentadores,
sobrecalentadores y
recalentadores.
 Establece realizar
inspecciones oficiales
que incluyen las
vlvulas de
seguridad, a los cinco
aos de la instalacin
del equipo, repetirla
a los cinco aos, y
posteriormente cada
3.
 La instruccin tcnica
complementaria api 6 del
mismo reglamento, aplicable al
conjunto de instalaciones en
refineras de petrleo y plantas
petroqumicas, establece que
las vlvulas de seguridad se
desmontarn y se probarn y se
ajustarn durante las
inspecciones interiores
peridicas de los aparatos o
sistemas a presin que
protegen, con una periodicidad
que es funcin de la categora
del aparato, en las calderas se
realizar anualmente..
 Si en alguna de las
inspecciones se
detecta que la
vlvula tiene fugas,
debe ser
desmontada a la
primera oportunidad,
teniendo la
precaucin de que no
exista presin en el
interior del equipo.
 Tras desmontar la vlvula
quedaran accesibles los
componentes interiores y las
superficies del asiento para
poder realizar la inspeccin y el
mantenimiento, rectificando
estn superficies en caso de que
estn defectuosas.
 A continuacin se debe comprobar
que el interior de la vlvula esta
limpio y montarse de nuevo.
 Durante la inspeccin se podrn detectar las
fallas que dieron origen al mal
funcionamiento o al deterioro prematuro del
dispositivo de alivio entre los que estn:
CORROSIN

Bonete
Tobera
 CORROSIN

Superficies deslizantes atascadas.

Pernos, tornillos, tuercas y otras
roscas daados
Resortes rotos o cedidos
Asientos Metal-Metal en mal estado
CORROSIN
CORROSIN
ASIENTOS DAADOS
Corrosin
Acumulacin de depsitos: Coque, mugre o
residuos de soldadura
Trepidacin: Por excesiva prdida de presin
a la entrada o salida de la vlvula durante el
disparo.
Maltrato: Durante el transporte
Erosin por escape: Despus de reasentar la
vlvula.
ASIENTOS DAADOS
 Fallas en el Resorte,

Fractura del resorte debido a

altos esfuerzos
 Fallas Componentes Internos por
Taponamiento de algunas partes de la
Vlvula.

Fallas en componentes internos

Internos de la Vlvula con

incrustaciones de particulas
de hierro
MALTRATO
Durante el Transporte:
Dejar caer la vlvula puede ocasionar el
movimiento del disco sobre el asiento, daando el
sellado.
Deben transportarse en posicin vertical !!!
Durante el Mantenimento.
Mecanizado excesivo, excediendo las tolerancias
exigidas por el fabricante, Golpear componentes
durante el desarmado
Durante la Instalacion.
Forzar el alineamiento entre la tubera de salida y
la vlvula.
Colocar fuerzas de reaccin de las tuberas, por
 Antes de desmontar
las vlvulas es
prctico medir la
altura del tornillo de
regulacin, con el fin
de que en el montaje
sea ms fcil el
ajuste de la presin
de disparo que se
afinar con un
manmetro calibrado.
 Es recomendable actuar sobre el
sistema de disparo de las vlvulas de
seguridad peridicamente,
observando su correcto
funcionamiento, y as asegurar su
adecuado comportamiento en
condiciones de operacin.
DESARMANDO LA VLVULA
Si la vlvula opera bien durante la "prueba al llegar a
taller" y no presenta corrosin contaminacin
observable, NO ES NECESARIO DESARMARLA .
Asegrese que no quede fluido del proceso, en la vlvula,
que pueda encenderse o ser txico.
Disponga de recipientes adecuados y bien marcados,
para colocar los componentes durante el desarmado .
EN CADA PASO del proceso de desarmado los
componentes deben ser inspeccionados visualmente,
registrando desgaste o corrosin.
Componentes que deben quedar registrados son: Vstago,
gua, disco, boquilla y fuelle (Si posee).
LIMPIEZA E INSPECCIN DE PARTES

Todas las partes deber ser desarmadas, lavadas y

separadas de forma tal que no se mezclen las de unas
vlvulas con las de otras.
Verificar cuidadosamente cada componente y registre las
medidas solicitadas por el catlogo de cada fabricante.
Identificar desgaste o corrosin.
Superficies del asiento deben inspeccionarse, evidenciando
rugosidad, rayaduras golpes que afecten el sellado.
Verifique, utilizando instrumentos calibrados, que las
tolerancias del disco y asiento NO han sido excedidas
 Hermeticidad o
sello
Aqu se describen
los mtodos para
determinar
cuantitativamente
el grado de
hermeticidad
existente entre los
asientos de las
vlvulas de
seguridad.
 Es importante tener en cuenta de que antes
de realizar la prueba de hemerticidad se
debe probar el punto de disparo de presin
de la vlvula.
Prueba con aire:
La determinacin de la fuga
existente se debe hacer con una
brida o una pieza instalada en la
salida de la vlvula a la cual se le
conecta un tubo de 5/16 (7,9 mm)
de dimetro exterior, con una pared
de 3/16 (0,089 mm).
 La punta del tubo
debe ser cortada
en forma recta,
debe estar
perpendicular a la
superficie del
agua y sumergida
(12 mm)
como se muestra
en la figura.
Medio de prueba
El medio de prueba
debe ser aire o
nitrgeno a la
temperatura ambiente.

Arreglo de la prueba
La vlvula debe
colocarse en forma
vertical sobre el banco
de pruebas .
Presin de prueba
Realizar pruebas de fugas utilizando una
solucin jabonosa en las conexiones.
Para vlvulas cuya presin de ajuste sea
mayor a 50 psig (345 kpa man), el
intervalo de fuga en burbujas por minuto
se debe medir con una presin de prueba
de 90% de la presin de ajuste a la
entrada de la vlvula.
 Para vlvulas cuya presin de ajuste
sea igual o menor a 50 psig (345 kpa
man), la presin de prueba debe ser
5 psig ( 34,5 kpa man), por debajo de
la presin de ajuste.
 Antes de comenzar la prueba, se
debe aplicar presin por espacio
de un minuto a las vlvulas cuyo
dimetro sea de 2 o mas
pequeas, dos minutos para
vlvulas de 2 , 3 o 4 , cinco
minutos a vlvulas mayores de 6
.
Expresin de resultados
Para una vlvula de asientos de metal la
rata de fugas debe estar dentro de lo
establecido por la tabla.
Para vlvulas con asientos blandos no
debe existir fuga apreciable durante un
minuto a la presin de prueba apta para
su uso, o lo que es igual 0 burbujas por
minuto.
 La existencia de cualquier fuga
audible o visible es causa de
rechazo de la prueba.
Prueba con vapor de agua:
Es importante tener en cuenta de
que antes de realizar la prueba de
hemerticidad se debe probar el
punto de disparo de presin de la
vlvula.
Medio de prueba
El medio de prueba debe ser vapor
de agua saturado.
Arreglo de la prueba
La vlvula debe colocarse en forma
vertical sobre el banco de pruebas de
vapor de agua.
Presin de prueba
Para vlvulas cuya presin de ajuste
sea mayor a 345 kpa man, el
intervalo de fuga en burbujas por
minuto se debe medir con una
presin de prueba de 90% de la
presin de ajuste a la entrada de la
vlvula.
 Para vlvulas cuya presin de ajuste
sea igual o menor a 345 kpa man, la
presin de prueba debe ser 34,5 kpa
man, por debajo de la presin de
ajuste.
 Antes de realizar la prueba de
hermeticidad debe demostrarse la presin
de ajuste, la presin de prueba debe
aplicarse por lo menos durante 3 min.,
Cualquier condensado en el interior del
cuerpo debe ser removido antes
 De realizar la prueba, despus de lo
cual la hermeticidad debe verificarse
en forma visual utilizando un fondo
negro.
La vlvula debe observarse durante
1 min. para detectar las fugas
existentes.
 Expresin de resultados
Para vlvulas tanto de asientos de metal
o de asientos blandos, no debe existir fuga
audible o visible durante un minuto a la
presin de prueba.
La existencia de cualquier fuga
audible o visible es causa de rechazo
de la prueba.
Prueba con lquidos:
Es importante tener en cuenta de que
antes de realizar la prueba de
hemerticidad se debe probar el punto de
disparo de presin de la vlvula.
Medio de prueba
El medio de prueba debe ser agua a la
temperatura ambiente.
Arreglo de la prueba
La vlvula debe colocarse en forma
vertical sobre el banco de pruebas de
lquidos.
Presin de prueba
Para vlvulas cuya presin de ajuste sea
mayor a 345 kpa man, el intervalo de fuga
de liquido por minuto se debe medir con
una presin de prueba de 90% de la
presin de ajuste a la entrada de la vlvula
y comparar con lo especificado por el
fabricante.
 Para vlvulas cuya presin de ajuste
sea igual o menor a 345 kpa man, la
presin de prueba debe ser 34,5 kpa
man, por debajo de la presin de
ajuste.
Prueba de hermeticidad
Antes de realizar la prueba de
hermeticidad debe demostrarse la presin
de ajuste, y la parte correspondiente a la
salida del cuerpo deber ser llenada con
agua de tal forma que permita medir el
flujo de lquido desalojado dependiendo de
la fuga al aplicarle la presin de prueba
correspondiente.
Expresin de resultados
Para vlvulas de asientos de metal, para
vlvulas con dimetro de1 o mayor, la
rata de fuga no debe exceder de 10
centmetros cbicos por hora por pulgada
de dimetro de la entrada de la vlvula.
 Igualmente para vlvulas de asientos de
metal, para vlvulas con dimetro menor
de1, la rata de fuga no debe exceder de
10 centmetros cbicos por hora.
Para asiento suave no debe existir fugas.
La existencia de cualquier fuga es
causa de rechazo de la prueba.
Banco de pruebas
Para los usuarios finales o talleres de
reparacin y mantenimiento si bien
lo nico que establece son las
rutinas, la herramienta a utilizar:
 banco de pruebas debe ser lo suficientemente
verstil para manejar todos los dimetros desde 2
hasta 8 en vlvulas embridadas y desde a 1
en vlvulas roscadas como as tambin las
presiones de tarado desde 15 psig hasta 6000 psig.
 El recipiente o pulmn de
aire/lquido debe ser
suficientemente capaz
para ajustar el blowdown *
ya que de lo contrario en
dimetros grandes el
ajuste del blowdown no
ser lo preciso que la
norma exige.
El personal calificado para
este tipo de tarea es un
punto importante en este
tratamiento.
 Al realizar regulaciones en el banco
de pruebas se debe tener la
precaucin que las vlvulas que
estn marcadas para su uso en vapor
o que tengan partes internas
especiales para uso en vapor, deben
ser probadas preferentemente con
vapor.
 Sin embargo, y debido a que la gran
mayora de este tipo de aplicaciones
estn por encima de la capacidad de
produccin de vapor de un banco de
pruebas de laboratorio, por su
tamao o lmite de presin de ajuste,
pueden ser probadas con aire.
 Las vlvulas marcadas para uso en
aire, gases o vapores de gases,
deben ser probadas preferentemente
con aire.
A su vez las vlvulas marcadas para
uso en lquido deben ser probadas
preferentemente con agua.
Verificacin de la presin de
ajuste y diferencial de cierre.
A) la presin en el banco de pruebas
se debe incrementar en forma
gradual, de tal forma que permita
identificar los diferentes puntos de
presin (segn aplique) sin confundir
lo que es la presin de ajuste de la
vlvula.
 B) la prueba debe realizarse en tres
ocasiones con el objeto de asegurar
que la lectura de los valores
observados se repita.
Nota: al realizar las lecturas,
colquese frente al manmetro, para
evitar errores.
Expresin de resultados
El trmino presin de ajuste ha sido
causa de muchas ambigedades de
interpretacin, adems de severos
problemas, por lo que es de suma
importancia determinar exactamente
el tipo de vlvula y servicio que se
est manejando para aplicar el
trmino de manera precisa.
BANCO DE PRUEBAS DE VALVULAS DE SEGURIDAD
Reparacin de vlvulas de
seguridad
Para la segura y confiable operacin
de las vlvulas de seguridad es
necesario practicarles un buen
servicio y hacer reparaciones
adecuadas
 Aunque no es
necesario desmontar
las vlvulas de la
caldera para su
manutencin, lo
habitual es que se
limite a lapear los
asientos y
ocasionalmente
reemplazar el disco.
Las herramientas recomendadas para
el trabajo de lapeado son las
siguientes:
1. Placa o plataforma para lapear
2. Lubricante resistente a altas
temperaturas
3. Dos aros para lapear por tamao
y tipo de vlvula
4. Compuesto o pasta para lapear
Mesa o Plataforma para Lapear
Vida til
Las vlvulas de seguridad de acero
tienen una vida til media de 12
aos.
Las vlvulas de seguridad de bronce
tienen una vida til media de 4 aos.
 Lo anterior es vlido siempre que la
seleccin de la vlvula sea la
adecuada para las condiciones de
servicio y siempre que se le apliquen
sus debidos mantenimientos a las
mismas.
 De cualquier forma, el uso continuo
de las vlvulas cerca de sus lmites,
el grado de corrosin ambiental y
otras variables presentes en los
procesos industriales, disminuyen o
incrementan la vida media del
producto
Medidas de seguridad
Cuando la vlvula de seguridad est
a presin, nunca presente parte
alguna de su cuerpo(manos, cara,
cabeza, etc) cerca de la salida de la
vlvula.
La salida de la vlvula y cualquier
salida separada deberan ser
conducidas mediante tubos o
venteadas a un lugar seguro.
 Lleve siempre equipos adecuados de
seguridad para proteger las manos,
la cabeza, los ojos, odos, etc.,
Siempre que est cerca de vlvulas a
presin.
Nunca intente extraer la vlvula de
seguridad de un sistema bajo
presin.
 Nunca haga ajustes ni lleve a cabo
mantenimiento de la vlvula de seguridad
mientras est en servicio excepto si la vlvula
est aislada de la presin del sistema.
Si no lo est, puede abrirse inadvertidamente, y
causar graves daos personales.
Extraiga la vlvula de seguridad antes de hacer
ningunas pruebas de presin en el sistema.
 Con frecuencia la seguridad de las
vidas y bienes depende de la
operacin adecuada de la vlvula de
seguridad.
 La vlvula precisa de un
mantenimiento segn las
instrucciones correspondientes y
tiene que ser ensayada y
reacondicionada con regularidad
para asegurar una funcin correcta .
 Nunca instale una vlvula de
seguridad en otra posicin que no
sea la vertical.
 El diseo interno de
las vlvulas de relevo
est hecho para
trabajar verticalmente,
cuando es instalada en
forma horizontal el
desalineamiento y
friccin que se
produce puede afectar
el funcionamiento de
la vlvula.
 Siempre amordace la vlvula de
relevo antes de ajustar el anillo, y
asegrese de quitar la mordaza
cuando haya concluido con los
ajustes.
Cuando la vlvula est equipada con
palanca, sta debe estar colocada de
manera que no permita contacto con
otro instrumento o personal, que
pueda causar que la palanca sea
accionada accidentalmente.
 DIMENSIONAR VLVULAS DE SEGURID

Las personas que normalmente estamos

involucradas en la seleccin de vlvulas de
Seguridad y Alivio trabajamos muchas veces
con estndares o estructuras
predeterminadas que en algunos casos
pueden conducirnos a tomar decisiones no
discutibles de acuerdo al margen de
seguridad que una frmula de ingeniera
preestablecida otorga pero que segn pasan
los aos en ciertos casos y segn la
aplicacin pueden ser obsoletas.
 Se deben analizar todas las hiptesis
de contingencia y elegir la ms
crtica. Se supone que las
contingencias no ocurren en forma
simultnea.
Se excluyen las fallas latentes.
 CERTIFICACIN DE CAPACIDAD
PARA VLVULAS DE SEGURIDAD
 CERTIFICACIN DE CAPACIDAD
PARA VALVULAS DE SEGURIDAD
 CERTIFICACIN DE CAPACIDAD
PARA VALVULAS DE SEGURIDAD
 CERTIFICACIN DE CAPACIDAD
PARA VALVULAS DE SEGURIDAD
PROCEDIMIENTOS PARA DIMENSIONAR
VLVULAS DE ALIVIO DE PRESIN
El flujo de alivio requerido para una
vlvula de alivio de presin se determina
considerando las contingencias que
pueden causar una sobrepresin.
Se describen los procedimientos de clculo
para determinar el tamao de la vlvula
de alivio de presin requerido para dejar
pasar el flujo de alivio de diseo.
Determinacin del tamao de
los orificios y de vlvulas de
seguridad
El tamao de las vlvula de
seguridad y alivio se determinan
normalmente calculando el rea del
orificio requerida o seleccionando un
rea de orificio de un cuadro de
capacidad preparado para un
servicio en particular.
Las ecuaciones para el clculo del rea API y ASME
son bsicamente iguales porque ambas derivan de
principios de funcionamientos fsicos.
La diferencia se registra en la definicin de las
variables que componen dichas formulas.
SELECCIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD PARA
CALDERAS 3% SOBREPRESION

rea en pulgadas cuadradas

W = volumen de flujo, Ib/h

K: Coeficiente de descarga del modelo y marca escogido
PA: Presin de apertura en placa (PSIG)
PATM= Presin atmosfrica del lugar (PSIA)
F1= Factor X sobrecalentamiento
PATM= Presin atmosfrica del lugar (PSIA)
F1= Factor X sobrecalentamiento
A = 1.69 Pulg2

Este valor se busca en la tabla en

donde esta tanto el tamao de la
vlvula a utilizar como el orificio
 CLCULO DEL REA DE BOQUILLA
VLVULAS DE SEGURIDAD Y
ALIVIO (GASES)
 CLCULO DEL REA DE BOQUILLA
VLVULAS DE SEGURIDAD Y
ALIVIO (GASES)
TAMAO NORMALIZADOS DE LAS VLVULAS
DE ALIVIO, EN FUNCIN DEL TAMAO DEL
ORIFICIO
Determinacin del caudal a aliviar Caso de
fuego externo
Determinacin del caudal a aliviar Caso de
fuego externo
Determinacin del caudal a aliviar Caso de
fuego externo
Determinacin del caudal a aliviar Caso de
fuego externo
Determinacin del caudal a aliviar Caso de
fuego externo
 Programas de clculo y
dimensionado de vlvulas de
seguridad:
En la actualidad los soportes
electrnicos proveen informacin
vital para el diseo de plantas
industriales.
 El dimensionado de vlvulas de
seguridad no slo implica utilizar
frmulas bsicas que determinan un
rea en particular, ya que, aunque
sta posee un gran porcentaje de
peso en la seleccin de la vlvula,
nicamente nos gua en la seleccin
de los dimetros a utilizar.
 Captulo 4

Captulo 4
Discos de Ruptura y Paneles de Venteo
Funcionamiento
Componentes Principales
Caractersticas Constructivas
Montaje
Instalacin
Mantenimiento
Los dispositivos de proteccin ms utilizados
contra ese aumento de presin son las
vlvulas de seguridad y los discos de ruptura,
instalados individualmente o en combinacin.
Existen otros que se pueden utilizar
como proteccin contra el vaco,
incendio y expansin trmica.
Se debe recordar que
slo necesitan
dispositivos de alivio
de presin los
recipientes en que la
presin pueda
superar la presin de
diseo.
 Por ejemplo, los tanques que
funcionan a presin atmosfrica slo
requieren un conducto de venteo de
dimensin adecuada.
 Discos de
ruptura
Es un dispositivo
de alivio de presin
para sistemas
cerrados que
provee apertura
instantnea a una
presin
predeterminada.
 Dentro del proceso
tiene la funcin de
proteger frente a
sobrepresiones, a un
sistema que pueda
estar sujeto a
presiones excesivas
causadas por el mal
funcionamiento del
equipo mecnico,
reacciones fuera de
control, y fuegos
internos o externos
 Aunque las vlvulas de seguridad son los
dispositivos de alivio de presin ms utilizados,
en ciertas circunstancias no pueden dar una
completa proteccin, entonces se debe
considerar la instalacin de discos de ruptura.
Las condiciones que deciden la
instalacin de discos de ruptura en vez
de vlvulas de seguridad son:

Un aumento rpido de la presin.

La existencia de fluidos txicos cuyo
escape por una vlvula de
seguridad no est permitido.
 Fluidos corrosivos que
pueden causar un
deterioro progresivo
de las vlvulas de
seguridad.
Fluidos que pueden
depositar slidos o
gomas que interfieran
el buen
funcionamiento de las
vlvulas de seguridad
Las principales ventajas de los discos
de ruptura son que estos dispositivos
aslan completamente el fluido del
lado externo de descarga y que son
ms econmicos en su compra y
mantenimiento.
 En contrapartida sus
inconvenientes
principales son la
imposibilidad de nuevo
cierre y la necesidad de
detencin del proceso
en caso de ruptura,
para la reposicin de
uno nuevo.
 Este ltimo se
supera combinando
un disco de ruptura
con una vlvula de
seguridad o
instalando dos
discos de ruptura
en paralelo.
 Capitulo 4
Discos de Ruptura

Otros inconvenientes son:

Requieren normalmente un margen
mayor entre la presin de
funcionamiento y la presin de
diseo del recipiente a proteger.
 La existencia de pulsaciones de
presin pueden ocasionar fallos
prematuros del disco si la presin de
funcionamiento est demasiado
cerca de la presin de estallido del
disco.
 Al ser dispositivos de presin
diferencial, son sensibles a los
cambios de la contrapresin (presin
esttica existente a la salida de una
vlvula de seguridad o en la cara
exterior del disco de ruptura).
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

Tipos de discos de
ruptura
Disco de ruptura
abovedado
convencional
Es un disco de ruptura
en forma bombeada con
su superficie cncava
enfrentada a la presin
de estallido y diseado
para fallar por tensin.
Captulo 4
Discos de
Ruptura
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

Disco de ruptura
abombado invertido.
Es un disco de ruptura
en forma bombeada
con su superficie
convexa enfrentada a
la presin de estallido y
diseado para fallar
por fuerzas de pandeo,
flexin o cizalladura.
Captulo 4
Discos de
Ruptura
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

El disco de ruptura abovedado

invertido es normalmente varias
veces ms grueso que el disco
convencional, por lo que puede
resistir niveles superiores de presin
invertida o contrapresin y vaco sin
necesidad de un soporte para ello.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

La vuelta del revs de un disco

bombeado invertido es un peligro
posible en algunos diseos; un ligero
aumento de presin o una presin
disminuida de respuesta debido a un
dao, puede invertir la convexidad
del disco, sin estallido, de forma que
se convierte en un disco
convencional grueso.
 En ese caso la presin de estallido
requerida es mucho mayor que la
presin de estallido certificada, con
consecuencias peligrosas.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura
Instalacin de disco de ruptura
Es esencial seguir las instrucciones del
fabricante sobre manipulacin, instalacin,
mantenimiento y sustitucin.
 Un disco de ruptura es una pieza de
equipo sensible que se puede daar
fcilmente por un tratamiento duro y
frecuentemente se instala
incorrectamente.
 Muchos fallos
prematuros se
pueden atribuir
a una
manipulacin o
una instalacin
incorrectas y a
condiciones de
operacin no
especificadas.
Captulo 4
Discos de
Ruptura
INSTALACIN DE DISCO DE RUPTURA
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

Es esencial seguir las instrucciones

del fabricante sobre manipulacin,
instalacin, mantenimiento y
sustitucin.
 Un disco de ruptura es una pieza de
equipo sensible que se puede daar
fcilmente por un tratamiento duro y
frecuentemente se instala
incorrectamente.
 Muchos fallos prematuros se pueden
atribuir a una manipulacin o una
instalacin incorrectas y a
condiciones de operacin no
especificadas.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

En aplicaciones con temperaturas

elevadas el disco de ruptura se
puede proteger con una pantalla
contra el calor.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura
Para realizar un buen montaje de un
disco de ruptura se debe prestar
atencin a las etiquetas de seguridad
fijadas en las monturas que sirven
para dos propsitos:
Identificar de forma nica el montaje
y
Evitar un montaje incorrecto del
disco en la montura.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

Un accesorio de seguridad a instalar

en los discos de ruptura es un cable
integrado de sealizacin que forma
parte de un circuito cerrado de
seguridad intrnseca ia con central
de alarma.
 De tal forma que al romperse el disco
se interrumpe el paso de corriente y
la central da aviso acstico o visual y
detiene el proceso, ventiladores,
transportadores, accin a un sistema
de extincin, etc.
INSTALACIN DE DISCO DE RUPTURA

1
INSTALACIN DE DISCO DE RUPTURA

2
INSTALACIN DE DISCO DE RUPTURA

3
 Captulo 4
Discos de
Ruptura
Paneles de venteo
El venteo de explosiones es un
diseo conceptual pasivo que aporta:
Proteccin contra la sobrepresin,
mediante un rea determinada por
normas internacionales (nfpa 68,
vdi 3673)
Canalizacin de las llamas y su
onda expansiva hacia una zona
segura.
 Captulo 4
Discos de
Ruptura

Aunque no son un tipo de disco de

ruptura, constituyen un equipo de
alivio de presin, diseado para
abrirse en un recipiente cerrado a
una presin determinada.
 Su objetivo es proteger al sistema de
presiones excesivas causadas por
explosiones de polvo o gas.
Est construido de dos lminas de
acero inoxidable con patrn de
ruptura determinado y con un sello
de teflon. Romper a la misma
presin de ruptura en ambas
direcciones.
PANELES DE VENTEO
 Seleccin del
dispositivo de alivio
 Seleccin de dispositivos de
alivio de presin
Si se consideran solamente los
sistemas presurizados (riesgo de
estallido) sin riesgo de explosin por
combustin, el proceso de seleccin
se puede restringir a vlvulas de
seguridad, discos de ruptura o a una
combinacin de los dos.
Vlvulas de seguridad (gases o vapores)
Accin pop: abren
totalmente cuando se
alcanza la presin de set
y permanecen abiertas
por un efecto dinmico
originado en el cambio
de direccin del fluido a
alta velocidad en la
hudding chamber. Ese
efecto da origen al
blowdown (una vez que
el fluido comenz a
descargar se requiere
que la presin
disminuya por debajo de
la presin de set para
que la vlvula cierre.
Vlvulas de alivio
(lquidos)

Comienzan a
abrir cuando se
alcanza la presin
de set y alcanzan
su mxima
apertura para una
acumulacin igual
al 10% de la
presin de set
Vlvulas de
seguridad y
alivio :
Pueden usarse
para cualquiera de
las dos funciones
gracias a la
presencia de un
anillo de blowdown
que penetra dentro
de la hudding
chamber. En la
posicin superior
acta como
vlvula de
seguridad y en la
Vlvula operada por
Ventajas
piloto
Hasta alcanzar la presin
de set, la fuerza de cierre
aumenta con la presin
Independiente de la
contrapresin
Se puede automatizar
para que funcione como
vlvula telecomandada
Inconvenientes
Posibilidad que se tape
El O ring es un elemento
delicado
Descarga de gas a travs de
una tobera

Las vlvulas de
seguridad trabajan
en rgimen crtico.
El caudal depende de
la presin del
recipiente y del rea
de la tobera y es
independiente de la
contrapresin, pero
la contrapresin
juega un papel
importante en la
apertura de la
vlvula
 Contrapresin:
Causada por la
cada de presin del
gas en el colector.

Contrapresin
propia (built up
backpressure):
Causada por la
descarga de la
propia vlvula. No
existe si la vlvula
Contrapresin sobreimpuesta (superimposedest cerrada.
backpressure): causada por las descargas de otras vlvulas
 Efecto de la contrapresin
La fuerza sobre el disco en una
vlvula convencional se ve
afectada por la contrapresin.
La contrapresin tiende a cerrar
la vlvula

En una vlvula de fuelle

balanceada la contrapresin
acta sobre igual superficie en
ambas caras del disco
no balanceada balanceada
 Efecto del chattering en vlvulas no balanceadas

Vlvulas no balanceadas no pueden usarse cuando la contrapresin

propia es ms del 10% de la presin de set
Chattering por alta cada de presin en la lnea de entrada
 Efecto de la contrapresin sobreimpuesta sobre una vlvula
convencional

Se debe corregir la tensin

del resorte
Si la contrapresin
sobreimpuesta es variable, la
vlvula convencional no se
puede usar
 Seleccin del dispositivo

Ventajas del fuelle

No tiene la limitacin del 10% de contrapresin
propia. Tericamente se puede usar hasta 50% de
sobrepresin, aunque es aconsejable no ms de
30%
No hace falta corregir la tensin del resorte para
contrapresin sobreimpuesta
Abre siempre a la misma presin
Inconvenientes
El fuelle es un elemento delicado. Si se rompe el
fuelle la vlvula deja de ser balanceada
El fuelle debe estar venteado a la atmsfera.
Peligroso si es un gas txico en caso de rotura del
fuelle
Discos de ruptura

Ventajas
Pueden construirse en materiales resistentes a la corrosin
Gran capacidad
Bajo costo
Inconvenientes
Prdida del inventario y parada de la planta
Requiere mayor margen entre presin de operacin y de
rotura
 Discos de ruptura

Presin de rotura especificada: la solicitada por el

comprador
Presin de rotura estampada: La presin a la que el disco
rompe segn ensayos realizados. Puede ser mayor o menor
que la especificada, pero debe encontrarse dentro del
rango de fabricacin indicado por el fabricante
Rango de fabricacin: Es el rango de presiones dentro del
cual el disco puede ser estampado. Normalmente el
fabricante indica un rango en ms y en menos con respecto
al valor de la presin especificada
Tolerancia a la rotura: es la variacin alrededor de la
presin marcada dentro de la que el disco puede romper
Relacin de operacin: cociente entre la mxima presin
operativa y la presin de rotura estampada. La sugiere el
fabricante
Discos de ruptura
Forma de especificar
Tipos de discos
 Combinacin
disco vlvula
Notas de inters
Si hay algn dispositivo de bloqueo
que acompaa a la vlvula, tiene que
extraerse antes de poner la vlvula
en servicio.
Notas de inters
Este producto es un componente de
seguridad destinado a su uso en
aplicaciones crticas.
 La aplicacin, instalacin o
mantenimiento inadecuados de la
vlvula o el uso de piezas o
componentes no confeccionados por
el fabricante puede ser causa de
avera de la vlvula de seguridad.
Notas de inters
Cualquier obstruccin debida a
polimerizacin, solidificacin o
depsitos slidos afectarn a las
prestaciones de seguridad de esta
vlvula.
Se deberan aplicar mtodos para
reducir estos riesgos
Notas de interes
Una vlvula de seguridad debera
emplearse slo para proteger un
sistema de sobrepresiones durante
un desarreglo de la presin.
Notas de inters
No debera emplearse como vlvula
de control que deba operar de
manera continua ni como vlvula de
aislamiento para aislar secciones del
sistema.
 No debera emplearse como
conector de tubos ni como pieza
de transicin en un sistema de
tuberas
Notas de inters
Muchas vlvulas reciben daos
cuando se ponen en servicio por
primera vez debido a que no se
limpia la conexin de manera
apropiada cuando se instalan.
 Debido a que las materias extraas
que pasan al interior y a travs de
las vlvulas de seguridad pueden
daar el asiento, los sistemas en los
que se prueban y finalmente se
instalan las vlvulas tambin se
tienen que inspeccionar y limpiar.
 De manera particular, los sistemas
nuevos son propensos a contener
objetos extraos que quedan
inadvertidamente atrapados durante
la construccin y que destruirn la
superficie del asiento cuando se abra
la vlvula.
Notas de inters
Se debera proceder a una limpieza
exhaustiva del sistema antes de
instalar la vlvula de seguridad.
A veces se emplea un revestimiento
de espuma para proteger el asiento
principal de la vlvula durante el
transporte.
Notas de inters
Compruebe si hay algn
revestimiento de espuma como el
mencionado y extrigalo antes de
proceder a la instalacin.
Notas de inters
Las vlvulas de seguridad se deben
manejar con cuidado y no se deben
golpear nunca.
 Una manipulacin violenta puede
alterar el ajuste de la presin,
deformar las piezas de la vlvula y
afectar de manera adversa la
estanqueidad del asiento y las
prestaciones de la vlvula.
Notas de inters
La vlvula nunca debera ser izada ni
manejada usando los tubos, las
lneas, los pilotos o las bridas de los
pilotos.
Cuando sea necesario usar un equipo
para izar, emplee el o los cncamos
en el cuerpo principal de la vlvula.
 Si no hay cncamos, se debera
poner una cadena o eslinga
alrededor del cuerpo principal de la
vlvula asegurando que la vlvula
est en posicin vertical para facilitar
la instalacin.
 La vlvula se debera montar en
forma vertical en posicin derecha,
bien directamente en una boquilla
del recipiente de presin o en una
conexin corta que permita un flujo
directo, sin obstrucciones, entre el
recipiente y la vlvula.
Notas de inters
La instalacin de una vlvula de
seguridad en una posicin distinta de
la que se recomienda afectar su
funcionamiento de manera adversa.
 La vlvula no debera instalarse
nunca en una conexin con un
dimetro interior menor que la
conexin de entrada de la vlvula.
Notas de inters
El comprador o usuario es responsable
de:
1. Seleccionar el tipo de vlvula y los
intervalos de presin y temperatura
deseadas.
2. Especificar los materiales que
resistirn la corrosin de su fluido de
proceso y/o las condiciones
Notas de inters
Seleccionar la mnima rea de orificio
basada en las condiciones de relevo
derivadas del conocimiento profundo
de su sistema y de los dispositivos de
relevo de presin, as como de las
normas aplicables a los recipientes
sujetos a presin
Notas de inters
El fabricante es responsable de:
1. Disear y fabricar vlvulas que
satisfagan los requerimientos de
acuerdo a las normas establecidas.
2. La capacidad de descarga de sus
productos en las condiciones
preestablecidas para ste.
3. La seguridad de los materiales de sus
productos.
4.- El fabricante debe proveer al usuario o
comprador de un manual de
mantenimiento que incluya los siguientes
temas: inspeccin visual, desensamble,
mantenimiento de partes internas, .
solucin de problemas ms comunes.
QUE PASARIA SI UN DISPOSOTIVO
DE ALIVIO NO ES EL ADECUADO O ES
BLOQUEADO?
DAOS CATASTROFICOS
DAOS CATASTROFICOS
PERDIDAS HUMANAS
 Muchas gracias!
CENTRO DE ATENCIN
Para dudas y aclaraciones
comunquese con nosotros:
instructor@neopetrol.com

* Indicar en el asunto el nombre del curso