Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
OPERACIONES II
UNIDAD 1. PLANEACION AGREGADA
CONTENIDO
Estrategia de persecucin
Mtodos de optimizacin
Mtodo de transporte
Programacin lineal
Elaborar el plan
agregado de produccin
ms conveniente
utilizando los conceptos y
tcnicas disponibles.
INTRODUCCION
La planeacin agregada sirve como eslabn
entre las decisiones sobre las instalaciones y la
programacin. La decisin de la planeacin
agregada establece niveles de produccin
generales a mediano plazo (3 a 18 meses), es por
ello que se hace necesario que en la empresa se
implemente dichos procesos, tomando decisiones
y polticas que se relacionen con los ndices de
produccin, los niveles de mano de obra, los
niveles de inventario,
el trabajo en tiempo extra, las tasas de
contratacin y subcontratacin, despidos,
vacaciones y otras variables controlables. El
conocimiento de estos factores nos
permitir determinar los niveles de
produccin que se plantean y la mezcla de
los recursos a utilizar. Al igual que la
planeacin agregada existen otros tipos de
control y programacin que permite que la
empresa cumpla con las expectativas
esperadas.
Es de hacer notar que para la
implementacin de dichos planes se hace
necesario tomar en cuenta muchos factores
en donde se estudia los niveles de oferta y
demanda, as como tambin los recursos a
ser utilizados a travs de la planeacin
agregada, en donde estos sistemas de
planeacin y programacin de las
operaciones darn cohesin a las actividades
de produccin y estarn dirigidas a asegurar
la eficiencia competitiva de la organizacin.
Los planes para la produccin agregada
generalmente se hacen para periodos de 6 a 18
meses. Se cubre un lapso largo dado que las
acciones de una semana tras otra, no son
independientes entre si y estn interrelacionadas
muy estrechamente.
Ejemplo:
En una empresa que ensambla lavadoras, se
desea planear la produccin para el mes de
febrero. Al final de Enero se tendrn en
inventario de productos terminados 100
lavadoras. Se cuenta con 20 ensambladores en
nmina, cada uno de los cuales deveng un
salario de $ 5,000.00 por mes. En promedio,
cada ensamblador es capaz de producir 10
lavadoras al mes. El pronstico de demanda
para el mes de febrero es de 200 lavadoras.
El costo de despedir a un trabajador es de $
1,250.00 El pronstico de demanda para el
mes de marzo se calcula en 300 unidades.
El costo de contratar ensambladores es de $
1,000.00 por ensamblador, y los costos de
inventario no son significativos. Haga un
plan, utilizando los formatos siguientes, para
satisfacer las demandas de febrero y marzo:
Despidiendo y contratando
trabajadores
Contratando trabajadores, pero sin
despidos
Formato 1. Costo total despidiendo y
contratando ensambladores
Decisiones planeadas
y costos Febrero Marzo Total
Nmero de empleados
Unidades de
Produccin
Salarios(costos)
Despidos(costos)
Contratacin (costos)
TOTAL
Formato 2. Costo total solo contratando ensambladores
Decisiones planeadas y
costos Febrero Marzo Total
Nmero de empleados
Unidades de Produccin
Salarios(costos)
Despidos(costos)
Contratacin (costos)
TOTAL
1.1 OBJETIVO DE LA PLANEACION
AGREGADA
En general, el objetivo de la planeacin
agregada es el seleccionar aquella
combinacin de recursos humanos y
materiales que puedan satisfacer la demanda
pronosticada con la mayor eficiencia, es decir,
minimizar los costos para el periodo de
planeacin. Sin embargo existen otros
aspectos estratgicos ms importantes que el
costo bajo. Estas estrategias son suavizar los
cambios en los niveles de empleo, reducir
los niveles de inventario o satisfacer un nivel
de servicio alto.
En las industrias manufactureras, el programa
agregado (plan agregado) relaciona las metas
estratgicas con los planes de produccin.
Largo plazo Totalidad de la lnea de Ejecutivos como el vicepresidente de operaciones preparan planes a
(aos) producto: por ejemplo largo plazo para (1) instalaciones ubicacin, disposicin fsica,
todos los camiones Ford Planeacin de la tamaos y capacidades de las plantas; (2) planes de los proveedores
capacidad a largo principales y grado de integracin vertical; (3) planes de procesamiento
plazo nueva tecnologa de la produccin, nuevos procesos de produccin,
nuevos sistemas de automatizacin
Rango medio (6 a Familia de produc-tos: Los gerentes de operaciones divisionales preparan planes (1) empleo-
18 meses) por ejemplo camiones Planeacin agregada despido , contrataciones, recontrataciones, vacaciones, tiempo extra,
de la serie F de Ford empleados de tiempo parcial; (2) inventarios; (3) servicios generales; (4)
modificaciones a las instalaciones; (5) contratos de suministro de
materiales
Corto plazo (varias Un modelo de producto Los gerentes de operaciones de las fbricas preparan planes para los
Programa maestro de
semanas a unos especfico: Ford F-150 programas maestros de produccin cantidad y sincronizacin de la
produccin
cuantos meses) produccin de bienes terminados y de artculos finales
Recursos requeridos para la fabricacin de Los gerentes de operaciones de las fbricas efectan planes para (1)
un modelo especfico de producto: por Sistemas de programas de produccin de componentes y ensambles a manufacturar;
ejemplo, horas de mano de obra, planeacin y control (2) programas de materiales comprados; (3) programas de piso de taller
materiales y componentes, capacidades de la produccin cambio de mquinas, movimiento de lotes; (4) programas de la fuerza
de produccin de trabajo
Utilizado en todos los tipos Utilizado en todos los tipos Utilizado en todos los tipos Utilizado en todos los tipos
de produccin. Mejor para de produccin. Tiene de produccin, pero con de produccin, pero se
productos con una mayores beneficios en mayor xito en obtiene mayores
demanda realmente talleres de tareas aplicaciones de beneficios en talleres de
aleatoria manufactura repetitiva tareas
1.3 EL PROCESO DE PLANEACION
En la materia Administracin de Operaciones
I, en la Unidad II, se abord el tema de los
pronsticos de demanda, para calcular la
probable demanda en los tres horizontes de
tiempo de la planeacin: corto, mediano y
largo plazo. Estos pronsticos dependiendo
del plazo para los cuales se realizaron, son
responsabilidad de diferentes niveles de
ejecutivos y administradores y son aplicados
para realizar diferentes tareas. Esto se
muestra en la Fig. 1.3.1, enseguida.
Planes a largo plazo (ms de un ao)
Investigacin y desarrollo
Planes de nuevos producto
Inversiones de capital
Localizacin / expansin
de las instalaciones
Altos
ejecutivo
s
Planes a mediano plazo ( 3 - 18
meses ) Planeacin de ventas
Planeacin de
produccin y elaboracin de
Administradore presupuesto
s de Determinacin de niveles
operaciones de empleo, inventario y
subcontratacin
Anlisis de planes de operacin
Planes a corto plazo (hasta 3 meses)
Asignacin del trabajo
Administradore Determinacin del orden
s de Programacin de tareas
operaciones. Despacho
Supervisores, Tiempo extra
capataces Ayuda de tiempo parcial
Relaciones de la Planeacin
Agregada
Pronstico Proceso de
de demanda, planeacin y
rdenes decisiones de capacidad Fuerza de
trabajo Materias
primas
disponibles
Plan Inventario
Agregado actual
de
Capacidad
Produccin
externa
(Subcontratistas)
Programa Maestro de
Produccin y Sistemas MRP
Programas
detallados de
trabajo
ESTRATEGIAS PARA ELABORAR UN
PLAN AGREGADO
Para preparar el plan agregado debemos cuestionarnos,
acerca de los cambios que pueda sufrir la demanda en el
horizonte de tiempo planeado:
1.Los inventarios absorbern los excesos de demanda?
2.Los enfrentaremos cambiando el tamao de la fuerza de
trabajo?
3.Usaremos el tiempo extra, la contratacin parcial o la
inactividad?
4.Subcontrataremos?
5.Influiremos en la demanda cambiando precios o
caractersticas de los productos?
Para responder a estas preguntas examinaremos 8
diferentes opciones, agrupadas en Opciones de Capacidad y
Opciones de Demanda.
OPCIONES DE CAPACIDAD.
50,000
Plan de capacidad
agregada que coincide
exactamente con la
demanda agregada
40,000 40,000
40,000
0
1 2 3 4 1 Trimestres
Cantidad de
trabajadores
300
256
250 245
234
150 Cantidad de
trabajadores de
100 produccin requerida
50
0
1 2 3 4 1 Trimestre
s
El estndar de mano de obra en Sherman-Brown es
2.311 horas de trabajador por galn de pintura.
Entonces, los requerimientos de trabajadores sern:
Galones de p int ura por trimestre X Estndar de mano obra por galn
Trabajador es
Das laborables por trimestre por trabajador X Horas por da
EI t = EI t-1 + ( P t - D t )
Pt = produccin en el trimestre t
Dt = demanda en el trimestre t
Si se supone que los pedidos pendientes de surtir
suman 11,250 galones al principio del trimestre 1, los
pedidos pendientes de surtir al final de cada trimestre
son:
EBI1 = EBI0 + ( D1 - P1 ) EBI2 = EBI1 + ( D2 - P2 )
= 11,250 + (40,000 51,250) = 0 + ( 57,500 51,250)
= 0 galones = 6,250 galones
60,000
57,500 Plan de nivelar capacidad
agregada
55,000
52,500
51,250 51,250 51,250 51,250
50,000 51,250
Demanda
agregada
40,000 40,000
40,000
11,250
11,250
10,000
10,000
6,250
Lista de pedidos pendientes de
los clientes
0 0
0
1 2 3 4 1 Trimestres
Esta estrategia es la preferida por gerentes de operaciones, por las mismas razones
que nivelar capacidad con inventarios: bajos costos de produccin, alta y consistente
calidad en los productos y tasas confiables de produccin resultantes
AMORTIGUAMIENTO CON TIEMPO
EXTRA O CON SUBCONTRATACIN
MIXTA
ESTRATEGIA
estrategias de seguir a la
demanda y de nivelacin,
tratando de evitar las
desventajas que presentan por
s solas, y as encontrar el costo
mnimo.
Su finalidad es comparar la
demanda existente
(pronosticada) con la capacidad
disponible existente. Son
enfoques de prueba y error que
no garantizan un plan ptimo,
pero que son fciles de realizar.
ESTOS SON LOS PASOS:
En este plan, la
demanda promedio
6,200
Demanda promedio 50
124
demanda pronosticada
Tasa de produccin por da hbil
70 se nivela la produccin
usando la demanda
pronosticada mensual
60
50
40
30
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Mes
Nmero de
22 18 21 21 22 20
das hbiles
EJEMPLO 2 (PRINCIPIOS DE
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES,
Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el
RENDER-HEIZER, QUINTA EDICIN, 2004, PG.
fabricante del ejemplo 1 es mantener una fuerza de
497)
trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra
estrategia (plan2) es mantener una fuerza de trabajo
constante al nivel requerido para satisfacer la demanda
del mes ms bajo (marzo) y cumplir la demanda mayor
que este nivel mediante subcontrataciones. Los dos planes
tienen produccin nivelada y, por tanto, los llamaremos
estrategias de nivelacin. El plan 3 consiste en contratar y
despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos
precisos de produccin mensual: una estrategia de seguir
la demanda. La tabla siguiente contiene la informacin de
costos necesaria para analizar estas tres alternativas.
Informacin de costos
Produccin
a 50 Pronstico Cambio en
unidades de la inventario Inventario
Mes por da demanda mensual final
Enero 1,100 900 + 200 200
Trabajo en tiempo normal No. de empleados tiempo normal X tasa salario promedio X das produccin
Plan 2
(fuerza de
Plan 1 trabajo de 7.6 Plan 3
(fuerza de trabajadores (contratacione
trabajo ms s y despidos
constante de 10 subcontratacion para satisfacer
Costo trabajadores) es) demanda)
Manejo de $ 9,250.00 $ 0.00 $ 0.00
inventario
Trabajo en tiempo 49,600.00 37,696.00 49,600.00
normal
Tasa de produccin
I.Horas extra
II.Tiempo libre (pagado)
III.Horas de trabajo acortadas o por
tareas
IV.Uso de capacidades
V.Subcontratacin
Fuerza de trabajo
I.Empleo
II.Despido
Inventarios
I.Acumulacin
II.Agotamiento
III.Salidas de almacn
Ventas perdidas
Devoluciones
Los modelo matemticos, eliminan el uso de
prueba y error que emplean los mtodos grficos.
En la tabla 1.4.2.1.1 se muestran los ms usados.
1.4.2.1 MTODO DE
TRANSPORTE
Es una versin del modelo de
Programacin Lineal (P.L.) que
presenta y soluciona el problema
asignando la oferta o capacidad de
una empresa a los requerimientos o
pronsticos de demanda. Donde:
La oferta tiene inventario de productos
terminados fabricados en Tiempo Regular (TR),
Tiempo Extra (TE), y subcontratacin (SC).
1 100
2 50
3 70
4 80
Tabla 1.4.2.1.4 Datos adicionales
Inventario Datos de costo
Capacidad Capacidad
Periodo 4 no total
Oferta, unidades desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 y final utilizada disponible
Inventario
Inicial 0 2 4 6 8 20
0 1,000
subcontratar 130
regular 100 104 106 50 50
130 0 1,000
subcontratar
regular 100 102 50 60
3 125 127 0 18
tiempo extra
130 0 1,000
subcontratar
regular 100 50 65
4 125 0 20
tiempo extra
130 0 1,000
subcontratar
Demanda 100 50 70 105 4001 4326
Dado que el reproceso no es permitido, la
produccin en meses subsecuentes para
cubrir la demanda de un mes presente
tampoco se permite. Entonces esas casillas
no disponibles, junto con las casillas
asociadas con mantener inventario de
cualquier subcontratacin de unidades,
pueden eliminarse, dado que no son factibles.
La solucin final mediante los mtodos
normales de distribucin de programacin
lineal (transporte) se muestra enseguida. Este
resultado proviene de una asignacin
de costo mnimo.
Demanda, unidades para
Capacidad
Capacidad no total
Oferta, unidades desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 utilizada disponible
Inventario inicial 0 2 4 6 8 20
20
130 0 1000
subcontratar 2 998
130 0 1000
subcontratar 1000
100 102 50 60
regular 60
3 125 127 0 18
tiempo extra 10 8
130 0 1000
subcontratar 1000
100 50 65
regular 65
4 125 0 20
tiempo extra 20
130 0 1000
subcontratar 1000
100 50 70 105 4001
Demanda
4326
Los valores de la solucin ptima pueden tomarse
directamente de las casillas. Esto es, en el periodo 2,
por ejemplo, los planeadores programarn la
produccin de 50 unidades en tiempo regular, ms 12
unidades en tiempo extra que sern llevadas al
periodo 4. Tal previsin deja tres unidades de
capacidad de tiempo extra sin usar y ninguna
subcontratacin durante ese periodo. Debido a los
costos similares de mantener inventario para unidades
producidas en tiempo regular o tiempo extra, no
importa cules unidades fsicamente se mantengan,
una vez que la produccin en tiempo extra se requiera.
Por tanto, pueden ser obtenidas diferentes soluciones
ptimas (pero con costos idnticos). La solucin
completa, plan con costo mnimo la damos a
continuacin:
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN
Demanda, unidades para Capacida
Capacidad d total
Oferta, unidades Period Periodo Periodo no disponibl
desde o1 2 3 Periodo 4 utilizada e
Inventario inicial 20 20
Regular 60 60
1 Extra 18 18
Subcontrato 2 998 1000
Regular 50 50
2 Extra 12 3 15
Subcontrato 1000 1000
Regular 60 60
3 Extra 10 8 18
Subcontrato 1000 1000
Regular 65 65
4 Extra 20 20
Subcontrato 1000 1000
Demanda 100 50 70 105 4001 4326
Los costos en que se incurre en este son los siguientes:
COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
A:
Periodo 1 Periodo Periodo 3 Periodo 4
2
Costo
R E S R R E R E
De: Total
I. I. 0 $0
1 60 x 18 x 2x 8,510
100= 12= 130= $
$ 6,000 $ 2,250 260
2 50 x 12 x 6,548
100= 129= $
$ 5,000 1,548
3 10 x 8,266
60 x 8x
125=
100= 127= $
$
$ 6,000 1,016
1,250
4 65 x 20 x 9,000
100= $ 125= $
6,500 2,500
Costo
$ 32,234
1.4.2.2 PROGRAMACIN LINEAL
Cuando un problema de
planeacin agregada se ve como
un problema de asignacin de la
capacidad de operacin para
satisfacer la demanda
pronosticada, puede plantearse en
un formato de Programacin
Lineal.
E. H. Bowman fue uno de los primeros en aplicar la
programacin lineal (P. L.) a la planeacin agregada.
(Bowman. E. H. Production Planning by the
Transportation Method of Linearl Programming. Journal
of Operations Research Society. 4 de febrero de
1956, pgs. 100-103). Los modelos de P. L. buscan
minimizar los costos totales de operacin a lo largo del
horizonte de planeacin e incluyen costos tales como de
mano de obra en tiempo ordinario, en tiempo extra, por
subcontratacin, por contratacin, por despido, y por
acarreo de inventarios. Las restricciones de los modelos
por lo general incluyen factores como capacidad
mxima disponible en cada periodo por trabajadores en
tiempo ordinario, en tiempo extra, subcontratistas y
trabajadores nuevos y la demanda agregada mnima
acumulada durante el horizonte de planeacin
El uso cada vez ms grande de las
computadoras y el creciente
desarrollo y aplicacin de la
Investigacin de Operaciones, dotan
a la planeacin agregada de ms
mtodos para su solucin. El
siguiente ejemplo ilustra el Mtodo
de la P. L.
EJEMPLO 6 (EJEMPLO 9.4 ADMN. DE PRODUCCIN Y
OPERACIONES. GAITHER Y FRAZIER. OCTAVA EDICIN, 2003,
PG. 330-332)
Un programador de produccin debe
desarrollar un plan agregado para los
siguientes dos trimestres del prximo ao.
La planta automatizada produce terminales
grficas para el mercado de computadoras.
La empresa estima que durante el primer
trimestre es necesario embarcar 700
terminales a los clientes y 3,200 en el
segundo trimestre. La produccin de cada
terminal tomo un promedio de 5 horas de
mano de obra y
estn disponibles solo 9,000 horas de
mano de obra en tiempo ordinario en cada
trimestre. Se puede utilizar tiempo extra,
pero la empresa tiene una poltica de limitar
ese tiempo extra de cada trimestre a 10%
de la mano de obra disponible. Los costos
de mano de obra son de 12 dlares por
hora en tasa ordinaria y de 18 dlares por
hora en tasa extra. Si en un trimestre se
produce una terminal y se embarca en el
siguiente, se incurre en un costo de acarreo
de 50 dlares.
Cuntas terminales debern producirse
en tiempo ordinario y extra en el primero y
segundo trimestres para minimizar la
mano de obra en tiempo ordinario, la
mano de obra en tiempo extra y los costos
de acarreo?. Formule este problema de
planeacin agregada como uno de P. L.
Defina las variables de decisin, formule la
funcin objetivo (F. O.) y las funciones de
restriccin. Cul es la solucin del
problema? Cul es el plan agregado?
DATOS:
X2 5 X 18 = 90 X5 5 X 12 = 60
X3 (5 X 12) + 50 = 110 X6 5 X 18 = 90
Funcin Objetivo:
X3 + X4 + X5 + X6 = 3,200 (demanda)
Restaurantes.
Con los 32 abogados actuales, el pronstico de Klasson and Avalon para el mejor caso aumentar 20% la
carga de trabajo (suponiendo que no hay contrataciones nuevas). Esto representa un da extra de trabajo por
abogado por semana. El escenario del peor caso producir una sub-utilizacin de 6% del personal. Para
ambos escenarios, el bufete decidi que el personal disponible proporcionar un servicio adecuado.
Fuente: Adaptado de Gleen Basset, Operations Management for Service Industries (Westport, CT: Qurum
Books, 1992): 110.
INDUSTRIA DE LNEAS AREAS.
OPERACIONES II
ADMINISTRACION DE
PLAN DIDACTICO DE
APRENDIZAJE:
SOLUCION.
ENTREGAR REPORTE Y
EJERCICIOS PROPUESTOS A
Problemas 13.2, 13.9,
13.10, 3.12, 13.14 y 13.16
(resolverlos tambin por P.
L.), 1318.
Principios de
Administracin de
Operaciones, Render
Heizer, Pearson-Prentice
may, 5 edicin, 2004,
pgs. 511-51
LIBROS
1.Principios de Administracin de Operaciones, RenderHeizer,
Pearson-Prentice may, 5 edicin, 2004
2.Administracin de Produccin y Operaciones, Thomson Editores, 8
edicin, 2003
3.Administracin de Operaciones, Joseph G. Monks, Ed. McGraw Hill,
Hill, 1991
4.Administracin de Produccin y Operaciones, Richard J. Hopeman,
CECSA, undcima reimpresin, 1994
5.Direccin tcnica y Administracin de la Produccin, Elwood S. Buffa,
Ed. LIMUSA, primera reimpresin 1982
6.Administracin de Operaciones, Steven Namias, Mc Graw Hill, 2001.
7.Direccin de la Produccin. Decisiones estratgicas, Heizer-Render,
Prentice may
8.Direccin de la Produccin. Decisiones tcticas, Heizer-Render,
Prentice may
9.Administracin de Operaciones, Lee J. Krajewski, Prentice may
10.Administracin de la Produccin y las Operaciones, Chase-
Aquilano, Mc Graw Hill
11.Administracin de Operaciones Roger Schroeder, Mx Graw Hill
Direcciones electrnicas.
1
Diolinda Ferreira - diolinda@telcel.net.ve,
www.gestipolis.com
Referencias Bibliogrficas.
2
Administracin de produccin y operaciones.
Gaither y Frazier. 8 Edicin, 2003, pg. 321
3
Administracin de produccin y operaciones.
Gaither y Frazier. 8 Edicin, 2003, pg. 324
4
Principios de administracin de operaciones.
Render-Heizer, 5 Edicin, 2004, pg. 500