Unidad de aprendizaje VI.

PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
(MRP)

6.1 Definicin
6.2 Metodologa o algoritmo
MRP
6.1 Definicin
BOM

Relaciones de la planificacin

Requerimientos
PV&O (PA)
de recursos

Planificacin
aproximada de la MPS
capacidad
Registro
de los
inventario
Planificacin s
detallada de la MRP
capacidad Planificacin

Ejecucin

Control de Despacho
entrada/salida (ejecucin de Compras
planes)
 Generalidades
El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en
ingls (Material Requirements Planning). Es una metodologa que permite
administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con
demanda dependiente.

Planificacin
Demanda dependiente
Inventario Demanda Qu?
Cundo ordenar? Producto
independiente
Cunto ordenar?
Ej.: plantillas, cuero,
cordones,

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan

3 elementos:
Plan Maestro de la Produccin (MPS)
Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
Registro del Inventario (IR)
 Objetivos del MRP

Asegurar materiales y productos que estn

disponibles para la produccin y entrega a los
clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados

para la operacin.

Planear las actividades de manufactura,

horarios de entrega y actividades de compra.
 MPS 1 2 3 4
MesaX31 100 100
MesaX30 75 25 55 98

MesaY25 30 30 BOM

Registro de los
inventarios

Plantilla MRP

Producto PE LM CA Nivel

Das 0 1 2 3 4
B(t)
CC(t)

M(t)

N(t)

ROP(t)
Nomenclatura plantilla MRP
B(t): Demanda prevista de productos o multiplicando los LOP(t) y C(X)
(Cantidad) si se trata de un componente.
CC(t): -> compras en curso o pedidos pendientes.
M(t): Proyectado en mano. M(t) = M(t-1) + CC(t) + ROP(t) - B(t)
N(t): Necesidades netas. N(t) = B(t) - CC(t) - M(t-1). Si el resultado en
negativo no se necesita material y entonces debe ser 0 (est
configurado para que no se represente).
ROP(t): Recepciones programadas.
ROP(t)=IF(N(t)>0;IF(N(t)>LM;N(t);LM);0). Si no se necesita no se pide;
Si se necesita ms que el lote mnimo se piden las N(t); Si las
necesidades son menores entonces se pide el LM.
- LOP(t): Decalaje en el tiempo de ROP(t). Empleala funcin OFFSET
(en ingls) o DESREF (en castellano), teniendo en cuenta el PE y el
valor de ROP(t).
 Glosario de trminos
Stock seguridad. Es un trmino utilizado en logstica para describir el nivel extra de

stock que se mantiene en almacn para hacer frente a eventuales roturas de stock.
El stock de seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en
la oferta y la demanda.
Asignado. Es un inventario de materiales reservado o extra para utilizarlo cuando el

proceso requiere de un porcentaje defectuoso. Por ejemplo, tornillo, remaches,

tacos para las sillas, entre otros que, debido a su aplicacin resultan doblados,
quebrados, rotos y se tienen que reemplazar.
Recepcin Programada. Son rdenes de produccin o de compra que por razones

como paro de mquina, falta de material, anulacin etc. quedaron total o parcial en
planificaciones anteriores y se esperan recibir en esta nueva planificacin.
Pedidos de componentes para servicio. Son partes requeridas por clientes para

el servicios de repuestos a clientes que compraron el producto o por la misma

empresa para efectos de reparaciones o servicio de mantenimiento y garantas.
5.2.2 Metodologa o algoritmo
MRP
 Silla tipo
bar
Ejemplo:

El producto X cuenta con la siguiente estructura de producto. Adems se

presentan detalles relevantes para cada componente.
a. Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada
uno de los componentes.
b. Suponga que el proveedor de las 600 partes C programadas para la
semana 1 le notifica que un problema con el equipo provoc que las partes
le sean enviadas hasta la semana 3.
Cules son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones
posibles en este
caso.

Producto X
Disponibilidad = 30
Inventario de seguridad = 0
Barrera de tiempo de demanda =
2
Barrera de tiempo de
planificacin = 10
Tamao de lote = 50
Programa maestro para X:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronsticos 20 25 20 30 20 20 25 25 25 25
Pedidos 26 21 13 8 3 1 0 0 5 0
Balance de
inventario
MPS 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50
DPP
 MPS 1 2 3 4 5
MesaX31 100 100
MesaX30 75 25 55 98 1

MesaY25 30 30

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