CEMENTO PORTLAND

Proceso de fabricacin
1. Extraccin, molienda y mezcla de materiales crudos

Materiales Calcreos aportan CaO

Materiales arcillosos aportan Si, Al, Fe
Impurezas presentes Mg, Na, K, P, etc.

2. Proceso de calcinacin

Calizas + Arcillas Clnker

1400 c a 1600 c

3. Molienda

Clnker + Yeso Cemento

Portland Molienda
COMPOSICIN QUMICA
TIPOS DE CEMENTO
ALGUNOS PROBLEMAS COMUNES EN EL CONCRETO

A. Agrietamientos plsticos

B. Eflorescencia

C. Resistencias bajas del concreto

D. Fraguado falso prematuro

A. Agrietamientos plsticos
Causas 1. La elevada temperatura del concreto

2. La elevada temperatura del aire

3. La baja humedad

4. Vientos fuertes
Solucin

1. Humedecer los moldes.

2. Humedecer los agregados si

estn secos y son absorbentes.

3. Levantar rompe vientos para

reducir la velocidad del viento
sobre la superficie del concreto
5. Disminuir la temperatura del
concreto fresco durante clima caliente
usando agregados y agua de mezcla
fros.

6. Evitar el excesivo calentamiento del

concreto fresco durante el tiempo fro

7. Proteger el concreto con cubiertas

mojadas temporales cuando se
produzcan retrasos apreciables entre
el colado y el acabado.
8. Reducir el tiempo entre el
colado y el principio del curado.

9.Proteger el concreto durante las

primeras hora, despus del colado
y acabado .

10.La aplicacin de humedad a la

superficie, usando un aspersor de
niebla, es un medio efectivo para
evitar la evaporacin del agua del
concreto.
B. Eflorescencia
Consiste en la aparicin de manchas y
polvos blanquecinos en la superficie del
concreto.
 Causas

Se debe a sales solubles

contenidas en el cemento,
en los agregados o el agua
con que fue elaborado el
concreto.

Estas sales son

normalmente, xidos de
sodio y potasio llamadas
tambin lcalis.

OXIDO DE OXIDO DE
SODIO + POTASIO = ALCALIS
Efecto

Estructuralmente
ninguno.

Demeritan la
apariencia de las
superficies
manchndolas y
ocultando el color del
concreto.
Solucin

Cepillar o barrer la superficie

Lavar la superficie con agua

acidulada

Evitar el flujo de agua a travs del

concreto

Como medida de preventiva deber

procurarse que los agregados y agua
sean limpios
C. Resistencias bajas del concreto
Se refiere a una edad determinada en el
cual el concreto no es capaz de soportar
las cargas a que es sometida la estructura
Causas

Retraso en la velocidad del

fraguado por temperaturas
bajas

Falta de curado

Diseo errneo de la mezcla

de concreto y mala
dosificacin del concreto

Cambios de marca o tipos

de cemento
Efecto

Estructuras ineficientes

Colapsos de estructuras o
elementos estructurales
Solucin

Refuerzo de elementos
estructurales

Aumento de tiempo de
permanencia de cimbras

Extremar y aumentar tiempo de

curado
D. Fraguado falso prematuro
Causas

Consiste en la rigidizacin rpida (menos de 5

minutos) del concreto sin generacin de calor y
despus de unos minutos de reposo, al
remezclar sin adicin de agua, el concreto
recobra su consistencia normal u original.
Causas

Se debe a la deshidratacin del

yeso contenido en el cemento
durante el proceso de molienda
y/o durante su
almacenamiento, por permitir
que el cemento adquiera
temperaturas mayores a 85C.
Efecto Estructuralmente ninguno
Al ponerse rgido, el concreto no puede ser
moldeado, transportado o acomodado
Es un problema temporal que no debe
alarmar al constructor, salvo en casos
particulares como el concreto bombeable.
Solucin

Dejar en reposo el concreto

durante dos o tres minutos para
permitir la rehidratacin del yeso.
 PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES
CORRESPONDIENTES PARA

A. Colocacin de concreto en clima caluroso

B. Colocacin del concreto en clima fro

C. Curado del concreto

A. Colocacin de concreto en clima caluroso
 EFECTOS

PARA CONCRETO FRESCO

A. Mayores requerimientos de agua de

mezclado para un mismo revenimiento.

B. Reduccin en el tiempo de fraguado,

que tiene como resultado una mayor
dificultad en el manejo del acabado, el
curado que aumenta la posibilidad de
juntas fras.

C. Mayor tendencia al agrietamiento

plstico.

D. Mayor dificultad para controlar el

contenido de aire incluido.
 EFECTOS

PARA CONCRETO ENDURECIDO

A.Reduccin de la resistencia,
como resultado de alto
requerimiento de agua y de un
incremento en el nivel de
temperatura del concreto durante
su estado plstico.

B. Mayor tendencia a la contraccin

por secado.

C. Agrietamiento trmico
diferencial.

D. Reduccin de la durabilidad.

E. Reduccin en la uniformidad de
la apariencia superficial.
 RECOMENDACIONES

Para concreto de proporciones convencionales

Reduccin de 4C en T del cemento

Reduccin de 0.5C Reduccin de 2C en T del agua

Reduccin de 1C en T del agregado

 Colocar todos los componentes a
la sombra

Uso de hielo como parte del agua

de mezclado

Astillado
Molido
Triturado
Raspado

Absorbe calor a razn de 80 cal/gr

Para reducir el calor de los rayos de sol,
pintar de blanco las superficies de

Tanques de almacenamiento de agua

Mezcladora
Tubera de bombeo
B. Colocacin del concreto en clima fro
C. Curado del concreto
 Depende del tipo de cemento

Depende de proporciones de mezclas

Depende de resistencia necesaria

Depende del tamao y forma de la

masa del concreto

Depende del tiempo y futuras

propiedades de exposicin
Para mezclas pobres: De un mes a ms

Para mezclas ricas: Unos cuantos das

Para curado con vapor, el perodo es

ms corto.

En clima fro, se requiere ms calor

para mantener la T favorable para el
curado-quemadores de petroleo-
serpentines o vapor vivo.

No debe perderse la humedad

4) CONCRETO PREMEZCLADO
A. Ventajas

Las propiedades de los componentes y

del producto terminado son controlados.

Emplean sistemas modernos.

Utilizacin de aditivos apropiados.

Garanta del diseo de mezcla en

cuanto a trabajabilidad y resistencia
mecnica a compresin.

Capacidad para suministrar cualquier

volumen que se requiera

Rapidez en el colado
B. Recomendaciones prcticas para el manejo

I. Recepcin del concreto

. Pedir remisin del operador , para

verificar los datos del producto

. Antes de iniciar la descarga, para

uniformizar el concreto se debe girar la
olla de la unidad a avelocidad de
mezclado de 1 a 3 minutos

. Para la fabricacin de especmenes

deben tomarse de 3 a ms intervalos
durante la descarga, de preferencia
despus que se descargue el 15% pero
antes del 85%
II. Manejo del concreto

Segregacin: Fenmeno que se presenta

al separarse el mortero y el agregado
grueso donde existe acumulacin de grava
se presenta oquedades donde se tenga
concentracin de mortero, presentarn
grietas.
Sangrado: Consiste en la separacin del
agua cuando aflora hacia la superficie libre
del concreto.

Efectos
Incrementa permeabilidad
Incrementa susceptibilidad al desgaste

Solucin
Utilizar aditivos reductores de agua para
disminuir sangrado
Solucin
Mediante equipo de bombeo
Reduciendo manipulacin del concreto
Utilizando procedimiento adecuado de
colocacin
III. Colocacin y vibrado

Para evitar la segregacin en el colocado

de concreto debe descargarse a una altura
que no exceda 1.5mts
Compactacin:

Objetivo

Lograr su peso volumtrico mximo

Lograra una continuidad en la
transmisin de esfuerzos

Efecto
Porosidad excesiva
Oquedades
Falta de homogeneidad
Prueba de control de concreto

Pruebas de control de muestreo

Prueba a la resistencia a la compresin

Prueba de trabajabilidad

Prueba de calidad de agregados

Prueba de calidad de cemento

Prueba de calidad de aditivos

Prueba de calidad del agua

Se controla el volumen mediante la

prueba del peso volumtrico