Mtto Centrado en La Eficiencia PROFUNDIZACION 2015-1

MAESTRIA GESTIN ENERGTICA
Cdigo 10663.
MDULO
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA EFICIENCIA

71823
Estructura, metodologa, implementacin y aplicacin
3 CRDITOS
24 HORAS PRESENCIALES
Juan Carlos Campos Avella

jcampos@e2energiaeficiente.com
PROGRAMA
FECHA CONTENIDOS
9 DE OCTUBRE Programa del Curso. Sistema de evaluacin. Conceptos
y principios generales del mantenimiento Empresarial.
Tcnicas del manteamiento . Plan de seminario
Tcnicas del mantenimiento Empresarial
10 DE OCTUBRE Clasificacin del mantenimiento. Indicadores del
mantenimiento. Planificacin y Control del
mantenimiento
16 DE OCTUBRE Seminario Tcnicas del mantenimiento Empresarial
17 DE OCTUBRE Mantenimiento centrado en la Eficiencia Energtica
23 DE OCTUBRE Seminario Tcnicas del mantenimiento Empresarial
30 DE OCTUBRE PRESENTACION Y DISCUSION DE TRABAJOS
SISTEMA DE EVALUACIN
EVALUACIN CONTENIDOS
Seminario Tcnicas de Seleccionar una tcnica de mantenimiento y
aplicarla a un uso significativo de energia de una
Mantenimiento empresa.
Programa de MCE para un Uso Seleccionar un equipo que sea Uso Significativo
de Energa de un Proceso e identificar las tareas
Significativo de Energa e indicadores del mantenimiento centrado en la
eficiencia del mismo.
Seminario Tcnicas de Mantenimiento

( equipos mximo de 3 personas)
Objetivo:
Seleccionar una tcnica de mantenimiento y aplicarla a un uso
significativo de energia de una empresa.
Tareas:
1. Seleccione el USE y describa a que proceso o sistema pertenece
2. Describa tcnicamente el USE y cuales son sus posibles fallas
3. Seleccione y Justifique la tcnica de mantenimiento a utilizar
4. Describa las actividades a realizar de acuerdo a la tcnica seleccionada
5. Describa los indicadores de la actividad de mantenimiento
Realizar la presentacin en power point en el auditorio para defender el

trabajo realizado.
Posibles USE: calderas, compresores, torres de enfriamiento, chillers,

hornos, trampas de vapor, sistemas de distribucin de vapor; bombas,
Programa de MCE para un Uso Significativo

de Energa.
( equipos mximo de 3 personas)
Objetivo:
Seleccionar un equipo que sea Uso Significativo de Energa de un
Proceso e identificar las tareas e indicadores del mantenimiento
centrado en la eficiencia del mismo.
Tareas:
1. Definicin y seleccin de sistemas.
2. Anlisis funcional de la falla
3. Seleccin de subsistemas crticos
4. Coleccin y anlisis de datos
5. Anlisis de los modos de fallo y sus efectos
6. Establecer los indicadores del MCE
7. Seleccin de las tareas de mantenimiento
Realizar la presentacin en power point en el auditorio para

defender el trabajo realizado.
Conceptos y principios generales del mantenimiento
Qu es el mantenimiento?
MANTENIMIENTO
"Cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe"
"Cuando algo va mal, dicen que no existe"
"Cuando es para gastar, se dice que no es necesario"
"Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que

debera existir
A.SUTER Westinhouse
MDLyGE 5
SISTEMAS GESTION INTEGRAL DE LA ENERGIA
CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Se define el mantenimiento como el conjunto

de tcnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
La estrategia ptima de mantenimiento

identifica el punto donde el costo de reparacin
o remplazo es menor que el costo de la prdida
o disminucin de la produccin.
MDLyGE 6
LA NECESIDAD DEL MANTENIMIENTO TIENE MUCHOS EFECTOS
a) PATRIMONIALES: Las costosas edificaciones, equipos, maquinarias, herramientas y repuestos,

representan activos fijos dentro de una empresa y los cuales no se deben descuidar.
b) TECNOLGICOS: Los desgastes producidos por el uso, las condiciones climticas y el trabajo,
deben ser reconocidas y tomadas en cuenta ya que ellas intervienen de manera definitiva en el buen
funcionamiento de los equipos y la calidad del producto.
c) ECONMICOS: El producir o no un producto o servicio y el deterioro de infraestructuras, puede

ser consecuencia de un mal mantenimiento, repercutiendo esto en una perdida de dinero que puede
ser significativa.
d) SOCIALES Y LEGALES: Las edificaciones, equipos y herramientas en malas condiciones de

funcionamiento pueden causar accidentes personales , trayendo como consecuencia reclamos de
ndoles social y legal para la empresa.
E) AMBIENTALES: El incremento del impacto ambiental puede ser producido por el deterioro del
estado tcnico de la infraestructura o de los sistemas de control , automatizacin y auxiliares para que
la misma funciones. Tal es el caso de incremento de emisiones de material particulado, de GEI, de
agua caliente, de desechos etc
MDLyGE 7
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ES UN RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE

LAS EMPRESAS.
Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de sus activos

totales.
Estados Unidos entre el 8 y el 15%. En empresas menores a 5 aos en promedio el
5% de sus ingresos, cifra que va aumentando progresivamente hasta el 15%
dependiendo del envejecimiento de los equipos.
En Espaa en promedio es del 8 al 18%. En Francia entre el 9 y 14% de su P.N.B. En
Inglaterra est alrededor del 17% del valor de sus activos.
En Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su presupuesto
anual.
Si en los pases desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en Amrica
Latina esta cifra es superior al 20% o ms en promedio, porcentaje que aumenta en
la medida que disminuye el grado tecnolgico y en la medida que aumenta el tiempo
de uso y la obsolescencia de los equipos.
(Wireman, 1990) (Thorteinsson,1997) (Mora,1999,15).
8
Conceptos y principios generales del
mantenimiento
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
Generacin Tipo de Perodo

Acciones/Metodologia
Primera generacin (correccin Correctivo. (CM) surge en la Segunda Guerra Mundial, la prioridad
momentnea o definitiva) principal no era precisamente prevenir las fallas
de los equipos, sino ms bien repararlas en el
menor tiempo posible careciendo por completo
de algn tipo de programa de mantenimiento.
Segunda generacin (planificado) Preventivo (PM) desarrollada a en los aos cincuenta, la

Predictivo (PVM) complejidad de las mquinas oblig a realizar
rutinas de mantenimiento surgiendo la
Modificativo.(MM) prevencin en las fallas
Tercera generacin (integracin Mantenimiento Productivo Total (TPM). Entre mediados y finales de los setenta nace la
Produccin Mantenimiento Mantenimiento Centrado en la Tercera Generacin, el proceso de cambio en la
(cliente-ofertante)) Confiabilidad (RCM). industria y la nueva aparicin de crecientes
tecnologas, forzaron al desarrollo de nuevas
Mantenimiento Combinado tcnicas de mantenimiento, convirtiendo al RCM
(TPRCM) en una importante estrategia para reducir
Mantenimiento Reactivo (RM) costos, aumentar productividad y disminuir los
tiempos muertos (Moubray, Internet, 1999).
Mantenimiento orientado hacia resultados.
(ROM)
Cuarta generacin (relaciona a Mantenimiento centrado en las Habilidades nace en los Noventas con Eureka Word Class
Mantenimiento con el mundo y Competencias (CCM) management Maintenance (1990) procurando la
exterior a la empresa). Mantenimiento centrado en el Cliente mxima competitividad
Demandante y el Servicio (DSM
Word Class - Mantenimiento
Proactivo(WCM) (PaM)
Mantenimiento Terotecnolgico Tecnologa 9 y la

estrategias integrales hacia el xito
Quinta generacin (Mantenimiento
Integral Logstico (TM) rentabilidad
COMPONENTES DEL MANTENIMIENTO
Personas
Ambiente Artefactos
METAS DEL MANTENIMIENTO
a)Aumento de la Productividad y
calidad.
b)Mejora el control del presupuesto del
departamento de mantenimiento.
c)Incrementa la seguridad industrial
d)Ser factor importante en las etapas
de diseo y adquisicin de equipos
e) Uso adecuado y eficiente de la
Energa MDLyGE 11
Establecimiento de un servicio sistemtico y tcnico de

mantenimiento eficiente, seguro y econmico de los
equipos industriales.
Comprende la adopcin de medidas y realizacin de

acciones necesarias para el buen funcionamiento.
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (direccin

general).
Nivel 2: corresponde al jefe de mantenimiento y va

referido a decisiones concretas, planificacin, organizacin
de las tareas diarias para cumplir con los objetivos
previstos.
MDLyGE 12
Organizacin del Mantenimiento
En La Empresa
a) DEPENDENCIA JERRQUICA
-Departamentos dependientes de la direccin y al
mismo nivel que fabricacin.
-Integrados en la produccin para facilitar la
comunicacin, colaboracin y combinacin.
b) CENTRALIZACIN/DESCENTRALIZACIN.
-Estructura piramidal, con dependencia de una sola
cabeza para toda la organizacin.
-Existencia de diversos departamentos de
mantenimiento establecidos por plantas productivas
cualquier otro criterio geogrfico
13
Gestin del Mantenimiento
La Gestin de Mantenimiento implica:
o Planificacin a la Medida
o Ejecucin del plan de trabajo definido
aplicando herramientas de gestin
apropiadas.
o Auditora de los Puntos Crticos de
Mantenimiento;
MDLyGE 14
SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN UNA
EMPRESA. COMPONENTES
Proceso: Ej. Productivos
Procedimientos: Forma en que

se lleva a cabo o
gestiona/administra el
mantenimiento y por quin.
Tcnicas: Ej. TPM, RCM, PM,

CM, ECM, EECM
Mtodos: Forma en que se

implementan las tcnicas.
Herramientas: Mecanismos o
recursos que se utilizan para
realizar cada tcnica
Tcnicas del mantenimiento
Empresarial
TCNICAS DE MANTENIMIENTO
(herramientas, tcnicas, metodologas y filosofas de mantenimiento)
Mantenimiento Autnomo / Mantenimiento Productivo Total

(TPM)
Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Reversa (MCC-R)
Anlisis Causa raz (ACR)
Anlisis de Criticidad (AC)
Optimizacin Costo Riesgo (OCR)
Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)(IBR)
Mantenimiento centrado en la eficiencia energtica (MCE)
MDLyGE 16
Empresarial
MANTENIMIENTO AUTNOMO: ensear a los
operadores no cualificados, es decir, personal no
tcnico, cmo se deben mantener los equipos en
condiciones bsicas realizando por ejemplo:
Verificaciones diarias
Lubricando
Efectuando pequeas reparaciones
Comprobando la precisin de los equipos
Detectando cualquier condicin anormal en el equipo
MDLyGE 17
Empresarial
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM)
Norma SAE JA 1012
del 2002
Se basa en analizar los fallos potenciales

que puede tener una instalacin, sus
consecuencias y la forma de evitarlos.
Buscan aumentar la disponibilidad y disminuir
costes de mantenimiento.
Dificultades en la gran industria
Cundo hacer el mantenimiento? y
Cmo generar una jerarqua de implantacin?
MDLyGE 18
Empresarial Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Busca facilitar la implantacin de la forma de trabajo

Just in Time o justo a tiempo.
Cero averas.
Cero tiempos muertos.
Cero defectos achacables a un mal estado de los
equipos.
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva
debidos al estado de los equipos -> Mantenimiento.
No responde a las interrogantes Cundo hacer el
mantenimiento? y Cmo generar una jerarqua de
implantacin?
MDLyGE 19
Empresarial
El TPM se basa en cinco principios fundamentales:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta

los operarios de planta.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin
de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de
los equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas
productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas
antes de que se produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico
para alcanzar el objetivo de cero prdidas .
- Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos
de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y
direccin.
MDLyGE 20
Empresarial
Mantenimiento al que contribuyen tambin

otros departamentos.
Se identifica el mantenimiento como fuente de

beneficios, frente al antiguo concepto de
mantenimiento como "mal necesario".
La posibilidad de que una mquina falle y las

consecuencias asociadas para la empresa es
un riesgo que hay que gestionar, teniendo
como objetivo la disponibilidad necesaria en
MDLyGE 21
cada caso al mnimo costo.
Empresarial
Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos

que son aceptables o no).
Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles
y rentables).
Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de
mantenimiento).
Establece el valor relativo de varias tareas de
mantenimiento y sirve como una herramienta para la
mejora continua.
Define oportunidades para una mejora paulatina,
eliminando las tareas de menos valor e introduciendo las
tareas que abordan las reas comerciales de alto riesgo.
El MBR evala el riesgo comercial actual y analiza los costos
y beneficios de las acciones a tomar para mitigar las fallas.
MDLyGE 22
Empresarial METODOS DE MANTENIMIENTO
Los mtodos para ejecutar el Mtto se podran

dividir en dos:
Mtodos Proactivos:
uso de tcnicas que permitan la paulatina
eliminacin de las fallas tanto crnicas como
potenciales. Ej. Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total.
Mtodos Reactivos: Buscan de una manera
rpida y eficaz la solucin de problemas
cotidianos y evitar repeticin de eventos
mayores. Ej.: Anlisis Causa Raz.
MDLyGE 23
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
A.) POR NIVELES

N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda
la lnea de produccin).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se
detectan en sesiones rutinarias y sensores).
N3: averas y reparaciones menores que producen paros
ms o menos largos.
N4: mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de
produccin son largos y se busca una solucin para salir al
paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el
preventivo.
N5: reparaciones y modificaciones importantes
N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los
equipos, mejoras de estructura para aumentar la
produccin. MDLyGE 24
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
B.) POR EL TIPO DE ACCIN
a. CORRECTIVO:
-Paliativo.
-Curativo.
b. PREVENTIVO:
-De uso.
-Hard time (tambin llamado de ronda o sistemtico)
-Predictivo
-Marginal
c. PREDICTIVO
d. MODIFICATIVO:
-De proyecto.
-Prevencin del mantenimiento.
-De reacondicionamiento.
MDLyGE 25
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
a.CORRECTIVO
Trata de corregir las averas a medida que se van
produciendo, siendo normalmente el personal de
produccin el encargado de avisar y el de
mantenimiento de repararlo.
Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para
ahorrar tiempo de paro.
Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad.
MDLyGE 26
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
b. PREVENTIVO
Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos mayores
Mantenimiento de uso : mantenimiento de primer nivel y lo hace el

propio usuario.
Hard time : Se trata de hacer revisiones a intervalos programados.

Esta revisin consiste en poner la mquina a 0 horas, como si fuese
nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y
mantenibilidad alta.
De ronda : Son revisiones peridicas programadas.
Sistemtico : Es un plan de mantenimiento segn carga de trabajo;

horas, piezas mecanizadas, etc.
MDLyGE 27
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
c. PREDICTIVO
Se recibe constante informacin mediante sensores;
temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin,
prdidas de carga, consumo energtico, caudales
ruidos, dimensiones de cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que se tiene
informacin instantnea y se puede actuar en el
momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los
materiales como la implantacin, ya que hay que
monitorizar y establecer mrgenes entre otros.
Marginal
Introduccin de mejoras para aumentar la fiabilidad y
mantenibilidad MDLyGE 28
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
d. MODIFICATIVO
Cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del
equipo .
De proyecto : Corresponde a la 1 etapa de vida del equipo y

se reforman caractersticas de la mquina para facilitar el
mantenimiento o modificar la produccin.
Prevencin del mantenimiento : Se realiza en la 2 etapa
de la vida de la mquina. Aqu se comprueba que se producen
unos fallos repetidamente y entonces se toman medidas para
que no se vuelvan a repetir (siempre ocurre por la misma causa
y se acta sobre ella para que no se vuelva a producir).
De reacondicionamiento : Se realiza en la 3 etapa de la
mquina (vejez), cuando las averas aumentan repetitivamente
y entonces se repara a fondo.
MDLyGE 29
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Clasificacin del Mantenimiento
de Acuerdo a Las Fallas
Fallas parciales: afecta a una serie de

elementos pero con el resto se sigue
trabajando.
Fallas totales: se produce el paro de

todo el sistema.
Ambos fallos dependern de la

complejidad del equipo y si estn en
serie o paralelo. MDLyGE 30
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Clasificacin en Funcin de Cmo Aparece El Fallo
Fallos progresivos: hacen prever su

aparicin (desgastes, abrasin,
desajustes).
Fallos repentinos: dependen de una

serie de coincidencias no previsibles, el
ms comn es la rotura de una pieza.
MDLyGE 31
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Otra Clasificacin de fallas
Elctricas.
Mecnicas.
Electrnicas.
Personal.
Dependientes de otros fallos.
Independientes.
Estables.
Temporales.
Intermitentes
De eficiencia
MDLyGE 32
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO
Estadsticas de Fallas
Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo
(12%).
Fallos debidos a defectos durante la fabricacin
(10,45%).
Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).
Fallos debidos a desgaste

MDLyGE natural y 33
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Permiten evaluar el
comportamiento operacional de
las instalaciones, sistemas,
equipos, dispositivos y
componentes .
Se busca implementar un plan de

mantenimiento orientado a
perfeccionar la
MDLyGE
labor de 34
Indicadores
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) Mean

Time To Fail (MTTF)
B. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR)
Mean Time To Repair (MTTR)
C. Disponibilidad
D. Utilizacin
E. Confiabilidad
F. Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF)
Mean Time Between Failures MTBF).
G. Eficiencia Energtica?
MDLyGE 35
A. Tiempo Promedio para Fallar (TPPF)

Mean Time To Fail (MTTF):
Mide el tiempo promedio que es capaz de

operar el equipo a capacidad sin
interrupciones dentro del perodo
considerado.
MDLyGE 36
B. Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) Mean Time To Repair

(MTTR):
Mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de

operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un
fallo .
Es un parmetro de medicin asociado a la ejecucin del

mantenimiento.
Es una funcin del diseo del equipo (factores tales como

accesibilidad, modularidad, estandarizacin y facilidades de
diagnstico, facilitan enormemente el mantenimiento).
Depende de la naturaleza del fallo y de las caractersticas de diseo.
MDLyGE 37
C. Disponibilidad:
Permite estimar en forma global el porcentaje
de tiempo total en que se puede esperar que
un equipo est disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado.
D. Utilizacin:
La utilizacin tambin llamada factor de
servicio, mide el tiempo efectivo de
operacin de un activo durante un perodo
determinado.
MDLyGE 38
E. Confiabilidad:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una

misin especfica bajo condiciones de uso
determinadas en un perodo determinado. El
estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de
un equipo o componente.
Al realizar un anlisis de confiabilidad se tiene

informacin valiosa acerca de la condicin del
mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio
para fallo, etapa de la vida en que se encuentra
el equipo. MDLyGE 39
F. Tiempo Promedio entre Fallos

(TMEF) Mean Time Between
Failures (MTBF).
Indica el intervalo de tiempo ms

probable entre un arranque y la aparicin
de un fallo;
Para determinar el valor de este indicador

se debe utilizar la data primaria histrica
almacenada en MDLyGElos sistemas de
40
anificacin y Control del Mantenimie

Planificar significa decidir por anticipado:
Que hacer, como hacerlo, cuando hacerlo,

que recurso se necesita para hacerlo y
quien lo va a hacer . No dejar al azar.
La Planificacin : incluye lneas de

accin, decisiones basadas en propsitos,
hechos determinados y estimaciones
adecuadas.
MDLyGE 41
nificacin y Control del Mantenimien
Objetivos de la Planificacin y la Programacin del Mantenimiento
1. Establecer una base para alcanzar alto

rendimiento en materia de mantenimiento.
2. Determinar las necesidades de reparacin para los
equipos y edificaciones de planta.
3. Contribuir a una supervisin de mantenimiento
efectiva.
4. Permitir la produccin lo ms continua posible.
5. Revelar la cantidad de trabajo de mantenimiento.
6. Permitir un pronstico de los trabajos normales
que deben realizarse.
7. Contribuir a balancear la programacin de los
trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos.
MDLyGE 42
Planificacin del Mantenimiento Elementos
-Organizacin.
-Mtodos, tiempos.
-Programacin.
-Normas, procedimientos.
-Control de gestin.
-Presupuestos/costes.
-Auditoras.
-Planes de mejora.
MDLyGE 43
EL MANUAL DE MANTENIMIENTO
Refleja la filosofa, poltica, organizacin,

procedimiento de trabajo y de control de esta rea
de la empresa.
Debe ser dinmico, adaptndose peridicamente

en su contenido, con la eliminacin de las
instrucciones para deberes y obligaciones que
estn obsoletas e incorporando las instrucciones
para las nuevas obligaciones.
En el Manual de Mantenimiento se indicar la

Misin y Visin de la Empresa, las polticas, y
objetivos de mantenimiento,
MDLyGE los procedimientos de
44
GESTIN DE COSTOS
El costo de uso de un equipo comprende cuatro aspectos:
- El Costo de Adquisicin: que incluye costos administrativos

de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros,
comisiones, montaje, instalaciones, etc.
- El Costo de Operacin: Incluye los costos de mano de obra,

de materia prima y todos los gastos directos de la produccin.
- El Costo de Mantenimiento
MDLyGE 45
Costos de mantenimiento o directos
Costos de mano de obra directa
Costos de materiales y repuestos
Costos asociados directamente a la ejecucin

de trabajos: consumo de energa, alquiler de
equipos, etc.
Costos de la utilizacin de herramientas y

MDLyGE 46
equipos.
Costos indirectos :
Por lo general suelen ser:

Supervisin,
Almacn,
Instalaciones,
Servicio de taller,
Accesorios diversos,
Administracin, etc.
MDLyGE 47
Costos de Tiempos Perdidos

Son aquellos que aunque no estn relacionados
directamente con Mantenimiento pero si estn
originados de alguna forma por ste; tales como:
Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Prdidas en ventas, etc.
MDLyGE 48
Modelo de clculo de costos

Costo del ciclo de vida (CCV)
CCV = CI + NY (CO + CM + CP)

CCV = Costo del ciclo de vida (costo de
propiedad)
CI = Costo de inversin
CO= Costo anual de operacin
CM = Costo anual de mantenimiento
CP = Costo anual de tiempos de parada
NY = Numero de aos para el calculo
MDLyGE 49
CI = CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE
CI = Costos de inversin
CIM = Inversin en equipos para produccin,
mecnicos, elctricos e instrumentos
CIB = Inversiones en edificios y vas
CIF = Inversin en instalaciones elctricas
CIR = Inversin en repuestos
CIH = Inversin en herramientas y equipos para
mantenimiento
CID = Inversin en documentacin
CIE = Inversin en entrenamiento
MDLyGE 50
Costos Anuales de Operacin
CO = COP + COE + COM + COT + COE

COP = Costos del personal de operacin
COE = Costos de energa
COM = Costos de materiales de operacin
COT = Costos de transporte
CCE = Costos de entrenamiento continuo
de los operadores
MDLyGE 51
MDLyGE 52
MDLyGE 53
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
EFICIENCIA ENERGTICA
ES PARTE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

ENERGTICA
Por qu MCE ?
MDLyGE 55
ENERGTICA
EJEMPLOS DE OPORTUNIDADES DEL MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA EFICIENCIA ENERGTICA
ENERGTICA
TCNICA DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA EFICIENCIA
ENERGTICA EECM
Los principales elementos del anlisis EECM se resumen en diez
pasos como sigue:
1. Estudios y preparacin.
8. Anlisis y comparacin de las estrategias de mantenimiento
9. Implementacin
10. Seguimiento de resultados.

ENERGTICA
1. Estudio y Objetivo: Control de la eficiencia
preparacin.- energtica de la GV
Definir claramente los Sistema: Generacin de vapor

objetivos que se persiguen
Criterio medicin de la eficiencia:
con el anlisis que se va a
realizar, ya que su Indicador de desempeo
definicin condicionar el energtico en comparacin con
alcance del estudio. lnea base.
Se selecciona los Herramienta de medicin:

sistemas objeto de Grfico de tendencia: suma
evaluacin ( usos acumulativa de las diferencias
del consumo de energa del GV
significativos de energa)
real vs lnea base para iguales
y se establece el criterio producciones de vapor.
de medicin de la
eficiencia global del Instrumentos de medicin:
mismo. (Lnea base y Flujmetro gas natural
grafico de tendencia ) Flujmetro vapor
Frecuencia de medicin:
ENERGTICA
2. Definicin y seleccin de Instalacin: sistema de

subsistemas.- tratamiento de agua; sistema de
suministro de combustible;
sistema de aire y gases; sistema
de purgas; sistema de agua de
La descripcin de la instalacin alimentacin; sistema de
del proceso jerrquico control.
(registros, flujogramas) es una
buena herramienta para Subsistemas objeto:
identificar subsistemas. Sistema de combustible
Sistema de control aire/gas
Sistema de gases
Se describen e identifican los
Sistema de purgas
subsistemas objeto de mtto Sistema de tratamiento de agua
Sistema de agua de
centrado en la eficiencia alimentacin
Sistema de vapor.
ENERGTICA
Modos de fallos:
3. Anlisis funcional de la falla.-
Sistema de combustible: baja o
alta presin de gas; fugas de gas
Finalizado el anterior paso, el siguiente es
definir e identificar las funciones de los
Sistema de control aire/gas:
equipos y componentes de los equipos en exceso de aire; defecto de aire;
estudio. deterioro del quemador
Sistema de gases: alta
Para los subsistemas seleccionados en el
subttulo anterior en anlisis, deben
temperatura de gases
considerarse los siguientes aspectos: Sistema de purgas: exceso o
defecto de purgas
1) Identificar y describir las funciones de los Sistema de tratamiento de agua:
sistemas y el criterio de ejecucin. alta dureza
2) Describir los requerimientos de operacin Sistema de agua de alimentacin
del sistema.
3) Identificar las formas cmo pueden fallar baja temperatura del agua
las funciones de los equipos seleccionados.
Efecto: mayor consumo de gas
La aplicacin de los Modos de Fallo y Anlisis combustible.
del Efecto es recomendado para este
ENERGTICA
4)Seleccin de subsistemas Subsistemas Crticos:
crticos.-
Sistema de control de la
combustin
El objetivo fundamental de esta tarea es la
Planta de tratamiento de agua
identificacin de los componentes que se
consideran crticos para el adecuado
Tanque de recuperacin de
funcionamiento del sistema en cuestin. condensado
Sistema de suministro y regulacin
La catalogacin de un componente como crtico de combustible
supondr la exigencia de establecer alguna tarea Sistema de purgas
eficiente de mantenimiento preventivo o predictivo Tubera interna de calderas
que permita impedir sus posibles causas de fallo. Cuerpo externo de la caldera
Para la determinacin de la criticidad del fallo de Fallos:

un equipo deben considerarse dos aspectos: Desajuste de combustin ( AP, AS)
Mala calidad del agua ( BP, BS)
probabilidad de aparicin Baja temperatura del agua ( BP,
su severidad. AS)
Baja presin del combustible (BP,
La probabilidad de aparicin mide la frecuencia MS)
estimada de ocurrencia del fallo considerado, Fugas de combustible (MP, BS)
mientras que la severidad mide la gravedad que Altas purgas ( AP, AS)
el impacto que ese fallo puede provocar sobre la Ensuciamiento de superficie de
ENERGTICA
Anlisis de combustin:
Diseo: 2% O2; 10,5 % CO2; 0 ppm

6)Coleccin y anlisis de los CO
datos.- Operacionales: 4% O2; 8,5 % CO2; 0
Los datos necesarios para el ppm CO
Estndar: 1,6 % O2; 11% CO2; 250
anlisis pueden ser categorizados ppm CO
en los siguientes tres grupos:
Temperatura agua alimentacin:
Datos de diseo.
Diseo: 90 C
Datos operacionales. Operacional: 80 C
Datos estndares. Estndar: 85-90 C
El tipo de anlisis es aquel que Coleccin de datos:

Presin de gas
relaciona los posibles modos de Temperatura AA
fallo con la informacin obtenida Composicin gases de combustin
y/o procesada. . Composicin agua tratada
Composicin agua purgas
Temperatura de gases chimenea
Temperatura exterior cuerpo GV
Consumo gas
Produccin vapor
ENERGTICA
Anlisis de los Modos de Fallo y sus Efectos.-
El objetivo de este paso es identificar los modos de falla

dominantes, tal como se describi anteriormente usndose
diferentes mtodos de identificacin de fallas.

ENERGTICA
Anlisis de modos de fallos y sus efectos

ENERGTICA
8)Seleccin de las tareas de
mantenimiento.-
En esta tarea se realiza la lista de componentes crticos a

los que convendr identificar una tarea eficiente de
mantenimiento preventivo o predictivo.
El proceso de seleccin de tareas de mantenimiento se

inicia con la identificacin de las causas ms probables
asociadas a los distintos modos de fallo de los
componentes considerados.
El resultado de esta tarea ser el conjunto

de actividades de mantenimiento
recomendados para cada equipo. Se
definir el contenido concreto de las
actividades especficas que deben
realizarse y sus frecuencias de ejecucin
correspondientes. A este respecto, puede
resultar de utilidad la elaboracin de
plantillas en las que se recoja el
conocimiento disponible sobre el
mantenimiento de los distintos tipos de
equipos, con el fin de establecer las
apropiadas tareas y frecuencias de
ejecucin de forma sistemtica y
homognea, en funcin de aspectos tales A continuacin un ejemplo de registro de
como la criticidad del equipo, su frecuencia tareas de mantenimiento de calderas
de uso o las especficas condiciones
ENERGTICA
9) Implementacin
Una vez definidas las tareas e intervalos del

mantenimiento centrado en la eficiencia se efecta la
comparacin de estas tareas con las vigentes dentro de la
instalacin y se agregan aquellas que no se encuentren o
se modifican en alcance o intervalos las existentes.
Con estos resultados se redacta el nuevo plan de

mantenimiento que debe ser aprobado por la gerencia
quien definitivamente fija los criterios de aplicacin y
asigna los recursos correspondientes para su aplicacin.
La aplicacin de las medidas debe ser evaluada con dos

criterios:
Aplicabilidad y Efectividad
Aplicabilidad: capacidad de la tarea de eliminar o reducir

la falla.
Efectividad: costo de aplicacin de tareas de mtto menor
que costo de falla.
El resultado de esta evaluacin es la mejora de la tarea de

mantenimiento hasta que sea aplicable y efectiva. Logrado
esto se mantiene en el plan de Mtto.
ENERGTICA Seguimiento de resultados.
El seguimiento y el anlisis de los resultados de la implantacin del nuevo programa de

mantenimiento son tareas que resultan de capital importancia para la evaluacin de su
eficacia.
Este proceso requerir por una parte, la definicin de los parmetros e ndices de
seguimiento, la implantacin de los pertinentes procesos de captacin de la informacin
bsica necesaria, el establecimiento del adecuado procedimiento de actuacin y la
correspondiente asignacin de recursos.
Se propone como indicador de seguimiento la suma acumulativa de las desviaciones del

consumo respecto a la lnea base. La herramienta para este indicador es el grfico de
tendencia de consumo o CUSUM.
Adicionalmente este grfico permite correlacionar la tendencia del consumo energtico con
los eventos de mantenimiento y evaluar su aplicabilidad y efectividad en tiempo real.
ENERGTICA
Seguimiento de resultados.
Los resultados del EECM se miden fundamentalmente por dos

indicadores:
Indicador base 100
Suma acumulativa de consumos o CUSUM
Indicador base 100
Se requiere la elaboracin de la lnea base que dar el modelo de

ELB= F( P), el indicador es:
ID100 = Ereal / ELB * 100, en el perodo de medicin acordado
CUSUM
Sumatoria (Ereal - ELB ), al final del periodo de medicin acordado.

ENERGTICA
Ejemplo de Seguimiento de resultados por CUSUM.
ENERGTICA
EJERCICIO EN CLASES
ORGANIZAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO

EN LA EFICICIENCIA ENERGTICA EN UN EQUIPO
DATOS INCIALES
Se tiene una torre de enfriamiento de agua que cumple la

funcin de enfriar el agua requerida para el enfriamiento
de los gases de un reactor de un proceso qumico en un
intercambiador de calor.
Se desea organizar un sistema EECM para la torre ya que

el ventilador de la misma es un consumidor significativo
de energa en la planta.
Existe medicin de energa en el tablero de control

elctrico del ventilador y adems medicin de flujo de
agua en la descarga de la bomba de agua de enfriamiento
al proceso.
Se ha cumplido la etapa de estudio y preparacin y se

ENERGTICA ELEMENTOS QUE PROVOCAN CONSUMO DE
ENERGA EN LA TORRE
ensuciamiento de boquillas dispersadoras

ensuciamiento del relleno de la torre
mala calidad del agua de reposicin a la
torre
deficiente rgimen de purgas de la torre
ventilador trabajando a carga constante
independientemente de las necesidades de
agua fra del proceso.
prdida de tensin de las correas
trasmisoras de potencia al ventilador
vibracin del ventilador
alto brisado ( salida de agua con aire) por
daos en los separadores
desajuste de ngulos de las paletas del
ventilador
desajuste de fijacin de las poleas al eje del
motor.
Se conoce adems que la eficiencia de la

torre se determina como:
ENERGTICA
TAREA
ESTABLEZCA Y PROPONGA LOS SIGUIENTES

ELEMENTOS DEL EECM PARA LA TORRE DE
ENFRIAMIENTO

6. Indicadores del mantenimiento
ENERGTICA
EJERCICIO EN CLASES
ORGANIZAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO

EN LA EFICICIENCIA ENERGTICA EN UN EQUIPO
DATOS INCIALES
Se tienen dos COMPRESORES DE AIRE que cumplen la

funcin de enviar aire a la presin requerida para los
sistemas neumticos de control requeridos en una planta
textil.
Se desea organizar un sistema EECM para el compresor

ya que el mismo es un consumidor significativo de
energa en la planta.
Existe medicin de energa en el tablero de control

elctrico del motor del compresor y adems medicin de
flujo y presin de aire en la lnea principal de aire a la
salida del tanque acumulador.
ELEMENTOS QUE PROVOCAN
CONSUMO DE ENERGA EN EL
COMPRESOR
Alta temperatura del aire en la
admisin
Presin de descarga superior a la
necesaria.
Sistema de control de presin
inadecuado.
Fugas de aire en el sistema
Alta cada de presin en el sistema
Alta humedad del aire
Inadecuada ubicacin y capacidad
de tanques pulmones
Deficiente mantenimiento de filtros,
reguladores y el sistema en general.
No conocimiento de la demanda
( picos , banda ancha de presiones)
Rgimen de trabajo en paralelo
inadecuado
Baja temperatura del proceso de
secado del aire.
ENERGTICA
TAREA
ESTABLEZCA Y PROPONGA LOS SIGUIENTES

ELEMENTOS DEL EECM PARA EL SISTEMA DE
COMPRESION DE AIRE

6. Indicadores del mantenimiento
TRABAJO EN
EQUIPOS Y
PRESENTACIN Y
DISCUSIN DE LOS
RESULTADOS DE
CADA EQUIPO.
Muchas
gracias !!!!!

Mtto Centrado en La Eficiencia PROFUNDIZACION 2015-1

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Hard time : Se trata de hacer revisiones a intervalos programados.

De ronda : Son revisiones peridicas programadas.

Sistemtico : Es un plan de mantenimiento segn carga de trabajo;

De proyecto : Corresponde a la 1 etapa de vida del equipo y

Fallas parciales: afecta a una serie de

Fallas totales: se produce el paro de

Ambos fallos dependern de la

Clasificacin en Funcin de Cmo Aparece El Fallo

Fallos progresivos: hacen prever su

Fallos repentinos: dependen de una

Otra Clasificacin de fallas

Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo

Fallos debidos a defectos durante la fabricacin

Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).