Generadores de vapor

FRANCO AGUILAR FRANCISCO

GONZLEZ AGUILAR RUBN ELIGIO

CATEDRTICO: LEAL CRUZ DANIEL SALVADOR

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

HORA: 18:00-19:00
Introduccin
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es
fundamental para asegurar una larga vida til libre de problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de

corrosin e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentacin y del agua contenida en la caldera.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la

caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas,
que definen los lmites recomendados para los parmetros
involucrados en el tratamiento del agua.
2. Fuentes de Agua
Las fuentes de agua corresponden a toda aquella agua (ros, lagos, ocanos,
etc.), que no ha recibido ningn tipo de tratamiento y por lo tanto contienen
impurezas, adquiridas durante el ciclo al que han sido sometidas, que
impiden su utilizacin directa en una caldera.

El ciclo del agua, mostrado en la figura n1,

indica que la humedad atmosfrica resulta
de la evaporacin de las fuentes de agua,
la que luego al condensarse precipita en
forma de lluvia, granizo o nieve,
absorbiendo gases y otras substancias
descargadas por el hombre a la atmsfera.
A medida que el agua fluye por sobre la superficie de la tierra o se filtra a
travs de las capas de sta, continua atrapando o disolviendo impurezas del
suelo o minerales por los que atraviesa.
As es como agua aparentemente cristalina, proveniente de lagos, ros y
vertientes, puede tener un elevado contenido de slidos disueltos.
Las impurezas encontradas con mayor frecuencia en las fuentes de agua,
figuran las siguientes los slidos en suspensin, lquidos no mezclables con
agua (ej. aceite), colorantes, bacterias y otros microorganismos, sustancias
semi-coloidales, gases disueltos, sales minerales disueltas (cationes,
aniones y slice).
3. Parmetros Tratamiento de Agua
pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo
que su control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH)
y depsitos (alto pH).

Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de

iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la
formacin de depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las
superficies de transferencia de calor de una caldera.

Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los

componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura
aumentan la velocidad con que se produce la corrosin.
 Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la
transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas
sustancias.

Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno,

favorecen la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de
ranuras y no de tubrculos como los resultantes de la corrosin por
oxgeno.

La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es

causada por el dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua
(condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin causada por el
cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por
las ranuras o canales que se forman en el metal.

Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el

arrastre al vapor.
 Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la
dureza.

Slidos disueltos. Los slidos diosueltos la cantidad de slidos

(impurezas) disueltas en al agua.

Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la

cantidad de slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en
el agua.

Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden

a productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados
para remover el oxgeno residual del agua.
 Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar
incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica
(silicatos de calcio y magnesio).

Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,

hidrxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de
alimentacin es importante, ya que, representa una fuente potencial de
depsitos.

Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad

de sales (iones) disueltas en el agua.
 4. Requerimientos Agua
Alimentacin y Caldera
Sobre al base de las recomendaciones de la Norma Britnica BS 2486, la
ABMA (American Boiler Manufacturing Association) y el TV, se han preparado
las siguientes tablas que muestran los requerimientos que deber satisfacer el
agua de alimentacin y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y
corrosin en calderas de baja presin (hasta 10 bar).
 PARMETRO VALOR REQUERIDO
Dureza total < 2 ppm
Contenido de oxgeno < 8 ppb
Dixido de carbono < 25 mg/l
Contenido total de < 0,05 mg/l
hierro
Contenido total de < 0,01 mg/l
cobre
Alcalinidad total < 25 ppm
Contenido de aceite < 1 mg/l
pH a 25 C 8.5 9.5 PARMETRO VALOR RECOMEDADO
Condicin general Incoloro, claro y libre de agentes pH a 25 C 10.5 - 11,8
indisolubles. Alcalinidad Total CaCO3 < 700 ppm
Tabla n1: Requerimientos agua alimentacin
Alcalinidad Custica > 350 ppm
calderas vapor segn BS 2486. Secuestrantes de
Oxgeno: 30 70 ppm
Sulfito de Sodio 0.1 10 ppm
Hidrazina 120 180 ppm
Taninos 0.1 1.0 ppm (en agua
Dietilhidroxilamina alimentacin)
Fosfato Na3PO4 30 - 60 mg/l
Hierro < 3.0 ppm
Slice 150 ppm
Slidos disueltos < 3500 ppm
Slidos en suspensin < 200 ppm
Conductividad < 7000 uS/cm

Tabla n2: Requerimientos agua caldera segn BS 2486.

 5. Problemas ms Frecuentes
5.1 CORROSIN.
5.1.1 Corrosin por Oxgeno o Pitting La corrosin por oxgeno consiste en la
reaccin del oxgeno disuelto en el agua con los componentes metlicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolucin o conversin en xidos
insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como lo muestra la figura n2.
 5.1.2 Corrosin Custica.
5.1.3 Corrosin Lneas Retorno Condensado
5.2 Incrustaciones
5.3 Arrastre de Condensado