Curso de Soldadura aplicada al

Acero Inoxidable
Introduccin al Acero Inoxidable
El origen del Acero Inoxidable
Una de las versiones ms fidedignas afirma, que un
comerciante de chatarra francs, se dio cuenta que entre un
montn de caones oxidados, de la Primera Guerra
Mundial, un can permaneca brillante.
La investigacin comenz a partir del numero de colada
que los llevo al registro de fundicin, que indico que su
principal componente de aleacin era el cromo.Lo cual los
llevo a descubrir por casualidad el acero que ellos
llamaron Acero sin herrumbre.
 Qu es un Acero Inoxidable?
Simplemente es una aleacin compuesta por hierro (Fe) y
cromo(Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos
los aceros inoxidables. Sin embargo para hacer que el hierro
sea inoxidable el cromo debe ser por lo menos el 11.5%
de la aleacin. Se agregan otros elementos para
proporcionar ciertas propiedades que analizaremos ms
adelante.
Se emplea mas de nueve veces ms hierro que cromo,
debemos notar que el cromo es el elemento agregado
indispensable, tanto en los aceros inoxidables de la serie
300 como en los de la 400, donde las propiedades de
resistencia a la corrosin, son de gran importancia.
 Clasificacin de los aceros
inoxidables
Los Aceros Inoxidables se dividen en:
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Ferrtico austentico
Martensitico austentico
 Que significa austenita, ferrita,
martensita?
Son las diferentes formas estructurales en
las que puede aparecer el acero.
Se puede entender por estructura del
material, la microestructura de los granos, la
cual se puede ver afectada en el acero segn:
Propiedades fsicas Propiedades mecnicas
Resistencia a la corrosin Soldabilidad
 Diagrama hierro carbono
En esta representacin esquemtica
de los cambios en microestructura
908 Austenita durante el recocido de un acero al
A3
0.20 % de carbono.
Austenita
A.- Estructura original, ferrita y
+ Ferrita
perlita de grano grueso
A1 B.- Justo por encima de la lnea A1;
Temp. C 723 la perlita se a transformado en
Ferrita pequeos granos de austenita y la
+ ferrita no ha cambiado
Perlita
C.- Por encima de la lnea A3; slo
austenita de grano fino
0 0.2 0.8 D.- Despus de enfriar a
temperatura ambiente; ferrita de
grano fino y pequeas reas
perlticas.
 Cul es el efecto del cromo?
e
br
Cuando se le agrega al um
e rr
hierro un 11.5% de H
n
cromo o ms se forma si
r ro
espontneamente en las Cr Co
superficies expuestas al 11.5-13.5% n
c i
aire, una delgada, a
Fe
xid
plateada y altamente Carbono
O
adherente capa de 15% mx.

xido de cromo.
 Acero Inoxidable de
cromo directo
410 430 446
Existen cerca de 15
tipos de aceros
inoxidables compuestos Cr Cr Cr
casi exclusivamente de 11.5-13.5% 15-17% 27.5-29.5%
Fe Fe Fe
cromo con hierro y Balance Balance Balance
cantidades controladas C C C
0.15% max 0.12% max 0.20% max
de carbono. Estos son
los que se conocen
como de la serie 400
 Cromo Directo
Se pueden agregar
pequeas cantidades de
otros elementos para
proporcionar dureza,
resistencia,facilidad de
maquinado, etc.. Los tres
tipos anteriormente
mostrados se usan
mucho en toda la industria
 Usos de la serie 400
Martensticos
Los aceros inoxidables de
la serie 400 se usan para
la fabricacin de hojas
de afeitar, cuchillera,
asiento de vlvulas,
bombas, compuertas,
represa, componentes
de aviones propulsin a
chorro y muchos otros
 Aceros Inoxidables Nquel
Cromo (Austenticos)
Originalmente, las
Al agregar el nquel a composiciones de nquel y
nuestra aleacin bsica cromo se componan de 18%
de hierro cromo, da de Cr y 8% Ni de aqu al
como resultado los trmino tan usado de
aceros inoxidables de inoxidable 18/8.
la serie 300, Las modificaciones del
comnmente original 18/8 (308) se
conocidos como designaron como 18/8 Cb
cromo nquel (347); 18/8 Mo (316) y 18/8
Ti (321). Conocidos como
Grupo 18
 Ventajas logradas con el Nquel
1.-Incrementa la resistencia a la
corrosin
2.-Reduce la conductividad del
calor Cr 18%
3.-Aumenta la resistencia a los
impactos Ni 8%
4.-Aumenta la ductilidad
5.-Aumenta la resistencia ala fatiga
Fe
6.-Aumenta la resistencia elctrica
Balance
7.-Aumenta la capacidad de ser C
soldado
015.08%
 El villano en el grupo 18/8
En la mayora de los casos,
en este grupo la soldadura
es importante, el carbono
es un elemento indeseable
que debe ser minimizado o
controlado por medio de
estabilizadores
El problema est cuando el
acero inox se somete a
temperatura
 La precipitacin de carbono
Es la causa ms comn de
corrosin en el rea de la
soldadura.
Bajo ciertas condiciones el
carbono se combina con C
cromo, formando carburos
de cromo que no tienen
Cr Cr
ninguna resistencia a la
corrosin
Se le llama Precipitacin
de carburos
Como se impide la precipitacin
del carbono?
Los aceros inoxidables
con niveles mximos
de carbono del 0.03%
son conocido C=CEB grado
comnmente como
tipo CEB (Carbono
(ELC)
Extra Bajo) o tipo L (0.03% o menos)
(Bajo) Carbn extra bajo
Ej.: 316-L
Como se impide la precipitacin
del carbono?
Agregando elementos
como: Columbio (Cb),
Titanio (Ti) llamados
estabilizadores. Estos dos
elementos se combinan para
formar inofensivos carburos
de Columbio. Dejando
actuar libremente al cromo.
Los metales estabilizados
son los llamados 347(Cb) y
321(Ti)
 Efecto Molibdeno
El Molibdeno es otro Ventajas del acero
elemento de aleacin inoxidable con
que se usa para aleacin de molibdeno
destacar las cualidades Aumenta la resistencia
del acero inoxidable. al CREEP a elevadas
Dos de los tipos de temperaturas
acero inoxidable ms Aumenta la resistencia
comunes contiene a la picadura
molibdeno (316 y 317)
Soldadura del Acero Inoxidable
Existen ms tipos de Los aceros inoxidables
aceros inoxidables que se dividen en:
tipos de electrodos
para soldarlos por Martensticos
consiguiente antes de
Ferrticos
elegir un electrodo
debemos conocer las Austenticos
propiedades del metal
base que va a soldar
 Martensticos 11.5% a 17% Cr
Serie 410, 414, 416, 420.
Los aceros inoxidables
martensticos contienen del
11.5% al 17% de cromo
principal elemento de
aleacin. Estos aceros que
se endurecen al aire, duros
y frgiles requieren de
precalentamiento y
postcalentamiento cuando
se sueldan
 Ferrticos 17% a 27% Cromo
Serie 430 442 446
Estos aceros no pueden ser
endurecidos y usualmente
son suaves y dctiles,
aunque pueden volverse
frgiles al soldarlos.
Se llaman ferrticos
porque tienen la misma
estructura atmica a
temperatura ambiente
 Soldabilidad de la serie 300
Austenticos
Ninguno de la serie 300 1.-No pre calentar
deben ser precalentado 2.-Use el electrodo de menor
dimetro posible, ojal sistema
ni permitir que la TIG, dentro de lo conveniente
temperatura de entre 3.-Mantenga el arco corto, los
arcos largos queman el cromo,
pasos suba ms all de
reduciendo la resistencia ala
los 315C. El calor se corrosin y a la resistencia a las
puede evitar al soldar, grietas.
4.-Al final de cada cordn
siguiendo estos rellene el crter
procedimientos: 5.-Seleccione el aporte, o
electrodo
igual o superior en calidad dela
aleacin a soldar.
 Forma de la Ferrita
Los aceros inoxidables Un electrodo de
Austenticos son NO alambre slido de la
MAGNETICOS serie 300 es no
Esto se debe al magntico mientras que
el depsito es
proceso de laminacin
magntico
El corte de una
soldadura inox se oxida
308-16

mintras la plancha no
 Que significa AISI?
El sistema de designacin de los aceros inoxidables
ha sido desarrollado por el Instituto Americano del
Hierro y el Acero.
Sufijo Significado
B(*) Mayor contenido de silicio (1,5 - 3,0% Si)
Se Grado sin maquinar, con alto contenido de Selenio
L Contenido extra bajo de carbono (0,03% max.)
N Acero al nitrgeno para cojinetes
S Contenido extra bajo de carbono (0,08% max.)
F Grado de fcil fresado c/alto contenido de azufre
 Tipo segn Serie AISI

Serie Elemento Grupo Tratamiento T Magntico

2XX Cromo Nquel manganeso Austentico N/E(**) N/M
3XX Acero al Nquel Cromo Austentico N/E N/M
4XX Acero al Cromo Martenstico Endurecible Mag.
4XX Acero al Cromo Ferrtico N/E Mag.
5XX(*) Acero al Cromo Molb. Martenstico N/E Mag
(*) No oxidable
(**) Trabajar endurecido
 Corrosin
En algunas circunstancias se pueden corroerse
hasta los acero inoxidables. A estos tipos de
corrosiones se han identificado de la siguiente
manera:
Corrosin general
Corrosin intercristalina
Picadura
Corrosin por hendidura
Tensin
 Corrosin general

Es una corrosin uniforme que afecta a la

superficie entera del acero. Esto puede
suceder, con cido sulfrico, cido ntrico.
Si se aumenta las concentraciones de
elementos aleables, tales como el cromo,
nquel, y molibdeno, se proporciona al
acero una mejor resistencia a la corrosin.
 Corrosin intercristalina
O descomposicin intergranular es un ataque
corrosivo que sigue a los planos de
exfoliacin en el material.
Ocurre debido a que se precipitan los
carburos de cromo en los planos de
exfoliacin.
Como consecuencia, el material deja de ser
inoxidable.
 Picadura
Es la formacin de cavidades diminutas en la
superficie debido a la corrosin, y en
ocasiones estas cavidades pueden ser
profundas.
Esto comnmente se produce en el contacto
con soluciones clorhdricas.
Se puede obtener mayor resistencia a este
fenmeno con aporte de molibdeno.
 Corrosin por hendidura

Es muy similar a la corrosin por picadura,

pero se da en forma local y en hendiduras
estrechas llenas de lquido, comnmente en
soluciones clorhdricas.
Se puede solucionar este defecto evitando al
mximo, la hendiduras en las costuras
soldadas.
 Corrosin por tensin
Este tipo de corrosin corresponde a fisuras
que se forman como resultado de la
combinacin de los esfuerzos de traccin en el
material y la atmsfera corrosiva
Los aceros austenticos aveces son susceptibles
a este tipo de corrosin, la cual puede suceder
en soluciones que contengan cloruro,
usualmente a temperaturas mayores a 60C.