ALEACIONES DE ESTAO-PLOMO

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS

ALEADOS:
Estao: Plomo:
Es un elemento metlico que funde a 231C Fue desarrollado por sus caractersticas
Es un metal resistente a la corrosin ambiental y qumicas mas no por las mecnicas,
a los cidos orgnicos. Es muy deformable con bajas cargas y
Es muy deformable en frio permitiendo asi presenta fluencia a temperatura ambiente.
obtener lminas de bajos espesores
(0,0025mm). . Sin embargo para trabajos en
Es muy resistente al agua y al cido
caliente es frgil y quebradizo. sulfrico.
En el sector de la alimentacin el estao sirve Tiene excelente colabilidad y se obtiene
para recubrimientos por lo que al estar en fcilmente por moldeo.
contacto con los alimentos no resulta txico. Los materiales aleantes del plomo son:
Los elementos de aleacin ms importantes del antimonio, arsnico, estao o calcio
estao son: cobre, plomo y antimonio permitiendo permitiendo mejorar sus propiedades.
asi mejorar las propiedades mecnicas.
Debido a su baja temperatura de colada el estao
Es un material toxico por lo que presenta
es muy empleado en el moldeo de precisin. restricciones en su uso.
El estao presenta diversas formas que
dependen de la estructura cristalogrfica y son:
estao blanco rmbico, estao blanco tetragonal,
estao gris cbico
ALEACIONES DE ESTAO:
TIPO DE ALEACIN COMPOSICIN APLICACIONES

-Cobre: 80%
-Bronce (aleacin de cobre y estao) Campanas, engranajes, esculturas.
-Estao: 2% - 20%

-Estao: 60%
- Metal de soldar (aleacin de estao y plomo) Para soldaduras blandas.
-Plomo: 30%

-Estao: 40%
-Metal de imprenta (aleacin de estao, plomo y
-Plomo: 50% Para cojinetes.
antimonio)
-Antimonio: 10%

-Estao: 15%
-Aleaciones antifriccin (aleacin de cobre
-Cobre: 80% para cojinetes y rodamientos.
antimonio y plomo aadido al estao)
-Antimonio: 5%

-Bismuto: 25% 30%

-Aleaciones de bajo punto de fusin ( bismuto Fabricacin de fusibles elctricos, y en
-Cadmio: 30%
cadmio y plomo al estao la industria aeroespacial, espadas.
-Plomo estao: 60%
CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES PLOMO ESTAO:

Las aleaciones de estao son extremadamente suaves y tienen bajas

temperaturas de recristalizacin.
La mayora de aleaciones de estao-plomo se utilizan para soldaduras y se
las conoce como soldaduras blandas.
Las soldaduras blandas tienen mayor porcentaje de estao comparado con
el % de plomo y tienen una baja temperatura de derretimiento
Las aleaciones de estao permiten obtener fcilmente y satisfactoriamente
la adhesin de un metal antifriccin blanco conteniendo estao sobre un
acero o bronce.
El estao contribuye al efecto de mojar las superficies metlicas
permitiendo asi que la soldadura fluya en forma de una pelcula muy
delgada e ininterrumpida sobre el rea de las superficies a soldar.
PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES DE
ESTAO
DIAGRAMA DE FASES Pb-Sn
A continuacin se muestra la microestructura que presentan las siguientes composiciones C1, C2,
C3 y C4 en el diagrama Pb-Sn.

C1:Aleaciones ricas en plomo que C2: Corresponde a aleaciones ricas en plomo que contienen entre 0 y 2%
de estao.
contienen entre 0 y 2% de estao.
 C4: Corresponde a la microestructura del punto eutctico que tiene 61,9
C3: Corresponde a 61.9%wt Sn. % de Sn.
PREPARACION DE LA PROBETA DE ESTAO-
PLOMO:
Corte: debemos cortar la proporcin adecuada para la muestra de analisis.
Desbaste: el desbaste de la probeta se lo realiza con papeles abrasivos que van
desde numeraciones bajas a altas; hasta conseguir que la superficie quede lo mas
limpia posible y las lneas de desbaste se dirijan en un mismo sentido. Este
procedimiento se debe hacer bajo chorros de agua constantes.
Banco de pulido: la probeta ya desbastada procedemos a colocarla sobre el disco
de pulido y la hacemos rotar en sentido contrario al giro del disco. En este paso
debemos humectar el pao utilizando almina constantemente, se lo realiza en un
intervalo de 10min hasta conseguir una superficie espejo. Hecho esto procedemos a
enjaguar la probeta con agua y alcohol.
Ataque quimico: la superficie ya pulida debemos atacar con reactivos qumicos
para poder observar la microestructura en el microscopio para esto colocamos el
reactivo #74 que corresponde a Nital indicado en la norma y contamos varios
segundos hasta notar un cambio de tonalidad en la superficie atacada y
procedemos a lavar la probeta con agua destilada.
Secado: realizado el procedimiento anterior procedemos a secar por completo la
probeta para ubicarla en el microscopio y observar su microestructura
A continuacin en la siguientes tablas tomadas de la norma ASTM E407-07 Standard practice for
microetching metals and alloys; se indica un perqueo resumen de los tipos de reactivos utilizados para
cada aleacin: