Tarozii sunt scule achitoare folosite exclusiv la executarea filetelor

interioare.
Se apreciaz c filetele interioare se execut cel mai uor cu ajutorul
tarozilor, mai ales n cazul diametrelor mici, obinndu-se n acelai
timp o precizie dimensional i o productivitate nsemnate.
 Pri componente:
Partea de atac sau partea de achiere a tarodului, care particip
efectiv la procesul de eliminare a adaosului de prelucrare, fiind
prevzut cu un unghi de atac K, egal cu jumtatea unghiului conului
de vrf al tarodului;
Partea de calibrare, care are rolul de a netezi filetul realizat de
partea achietoare, de a ghida tarodul n timpul lucrului i de a regla
avansul longitudinal, prelund rolul de urub conductor;
Partea de poziionare-fixare a tarodului, prin intermediul creia se
realizeaz antrenarea n procesul de achiere
Clasificare
tarozi de mn
tarozi de main.
Tarozii de mn se execut pentru filetarea manual n
seturi de doi sau trei tarozi, fiecare ndeprtnd o anumit
cot parte din adaosul total de prelucrare. Regimul de
achiere realizat manual este foarte puin intens i permite
realizarea acestor scule din oeluri de scule aliate sau
nealiate.
Tarozii de main execut filetul complet dintr-o singur
trecere. Fiind supui unor regimuri de lucru intense, sunt
executai din oel rapid i au n mod obligatoriu diametrul
exterior i flancurile rectificate prin detalonare. Rectificarea
profilului tarozilor asigur acestora unele avantaje, cum
sunt: frecare mic, precizie i mai ales durabilitate mai
mare, prin ndeprtarea stratului de metal decarburat de la
tratamentul termic.
 Particularitile constructiv-geometrice ale
tarozilor.

Conul de atac reprezint unul din elementele de baz, pe aceast

poriune efectundu-se achierea propriu-zis. Pentru conuri lungi, cu
unghi K mic, se angajeaz un numr mare de spire n achiere, iar
grosimea achiei pe dinte rezult mic. n aceste situaii, fora specific
de achiere fiind mare,se impun scule cu tiuri bine ascuite, ns
calitatea suprafeei prelucrate este foarte bun.

Se recomand, de asemenea, pentru o ghidare mai bun la nceputul

tarodrii, alegerea diametrului la vrful conului mai mic dect diametrul
interior al filetului de prelucrat, relaia (1), n care l0 p.
d0 = d1 2l0 tgK

Lungimea prii active (la), se stabilete n funcie de:

- pasul filetului executat
- felul alezajului (nfundat sau de trecere)
- lungimea conului de atac.
 Parametrii geometrici
Unghiul de degajare rezult prin frezarea i ascuirea canalelor pentru
cuprinderea-evacuarea achiilor:
Valoarea acestui parametru se stabilete n funcie de materialul
supus prelucrrii. Valori mari pentru unghiul sunt indicate la
prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicat i tenace:
Oel de construcie: r < 70 daN/mm2 = 10 12
Cupru: = 18 20
Aluminiu: = 20 22
Pentru materiale fragile i cu duritate crescut, unghiul capt valori
mai reduse:
Oel aliat cu r = 70 100 daN/mm2 : = 8 10
Font cu r < 25 daN/mm2 : = 0 3
Font cu r > 25 daN/mm2 : = 5 6
 Unghiul de aezare se obine prin detalonarea conului de atac i al
profilului prii de calibrare.
La detalonarea prii de calibrare, datorit unghiului de aezare pozitiv,
diametrul tarodului se micoreaz prin reascuire.
Pentru ca diametrul tarodului s rmn n cmpul de toleran prescris,
mrimea detalonrii nu va depi 0,02 0,05 mm.
Unghiul de aezare pe poriunea de calibrare va rezulta la valori mici,
fr a depi 030.
Pe conul de atac, unghiul se realizeaz la valori cuprinse ntre 6 8.
 Particularitile procesului de tarodare.

Datorit prezenei unghiului K, zimii (profilele) I, II, III de pe partea

achietoare au nlime variabil, de la zero la valoarea nominal pe
partea de calibrare; prin urmare, la o rotaie se va nltura o grosime
de metal a corespunztoare diferenei de seciune a doi dini
alturai.