UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

INTEGRANTES:
HOLGER GUAMANI
JUAN PULLUQUITIN
PATRICIO YANZAPANTA
 INTRODUCCIN
Las estructuras metlicas tienen una reciente
implantacin apoyada en una fuerte
tecnologa, tambin son susceptibles de
sufrir lesiones que ponen en peligro tanto la
integridad constructiva como la seguridad de
las sub o superestructuras.
Debido a este motivo, es necesario analizar las
patologas sirvindose de las tcnicas de
inspeccin adecuadas. Slo de esta manera
podr intervenirse correctamente para realizar
su reparacin, siendo igualmente necesario
establecer las medidas de prevencin
pertinentes.
 OBJETIVO
GENERAL
Conocer las causas y consecuencias de
las alteraciones que sufren los elementos
metlicos usados en la construccin, con
el fin de evitar daos en estructuras
metlicas que pongan en riesgo a los
seres humanos
 OBJETIVO
ESPECFICOS
Identificar las causas mecnicas de las
lesiones sufridas por elementos metlicos
en su vida til.
Interpretar las caractersticas de los
distintos procesos de corrosin.
Analizar los factores que ayudan a la
aparicin de la corrosin en elementos
metlicos.
Conocer los diferentes tratamientos.
EL ACERO
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el
mismo es una aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el
carbono)
HIERRO CARBONO
(Fe) (C) ACERO
>98% (0,05-<2)%

Su densidad media es de 7850 kg/m.

Funde de 1536 a 1539C, se ablanda antes
de llegar a esta temperatura.
 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN EL
PORCENTAJE DE CARBONO

Aceros no aleados :
son aquellos que
tienen un
porcentaje de
elementos qumicos
que intervienen en
la aleacin por
debajo del mximo
 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN EL
PORCENTAJE DE CARBONO

Aceros aleados o especiales:

son aquellos aceros que,
adems de los elementos
hierro y carbono, contienen
algn otro elemento en
proporciones superiores a las
indicadas.
 PROPIEDADES

ALTA RESISTENCIA DUCTILIDAD

Estructura liviana, cubre grandes Capacidad de un material para
luces estirarse en hilos ,soporta
grandes deformaciones

ELASTICIDAD DUREZA
Capacidad de materiales para recuperar
su forma una vez que ha desaparecido la
Resistencia a la penetracin, rayar
fuerza que los deforma la superficial resistencia al
Cumple la ley HOOKE
desgaste

TENACIDAD SOLDABILIDAD
Resistencia que opone un Puede unirse y formar un solo
cuerpo a su rotura cuando cuerpo
esta sometido a esfuerzos
lentos de deformacin
VENTAJAS
 Costo de proteccin
Pandeo elstico
DESVENTAJAS
contra el fuego

Corrosin

Fatiga

Costo de
mantenimiento
 DESGASTE

Es la degradacin fsica (prdida o

ganancia de material, aparicin de
grietas, deformacin plstica,
cambios estructurales como
transformacin de fase o
recristalizacin, fenmenos de
corrosin, etc.) debido al movimiento
entre la superficie de un material
slido y uno o varios elementos de
contacto.
 TIPOS DE ENSAYOS

CLASIFICACION

a) Segn la rigurosidad del ensayo:

Ensayos cientficos: Se obtienen valores precisos y
reproducibles de las propiedades ensayadas
(condiciones normalizadas) Ensayo de traccin
Ensayos tecnolgicos: Se comprueba si un material es
adecuado para una cierta utilidad. Pruebas de
cada, maleabilidad de un material de forja, flexin
alternativa en alambres.
http://materialesensegundo.blogspot.com.es/2011/05/ensayos-tecnologicos_23.html
 TIPOS DE ENSAYOS

b) Segn la naturaleza del ensayo:

Ensayos qumicos: composicin del material.
Ensayos metalogrficos: estructura interna
Ensayos fsicos: densidad, punto de fusin, de
ebullicin, conductividad elctrica, etc.
Ensayos mecnicos: resistencia del material
Ensayo de dureza, traccin, choque, fatiga
o diversos tecnolgicos.
 TIPOS DE ENSAYOS
c) Segn su utilidad:
Ensayos destructivos: produce rotura o dao en la estructura del
material. Ejemplos:
Ensayos mecnicos: traccin, dureza, compresin, flexin, pandeo ,
torsin.
Ensayos fsicos: ebullicin, conductividad elctrica.

Ensayos qumicos: corrosin.

Ensayos no destructivos: se analizan los defectos de la pieza sin

daar su estructura.
Ejemplos:
Ensayos de defectos: Snicos, ultrasnicos, magnticos, elctricos,
rayos x, rayos gamma, etc.
Estructurales: Cristalogrficos, microgrficos, etc.
 TIPOS DE ENSAYOS
1)ENSAYO DE TRACCIN

Es uno de los test mecnicos

mas empleados para el
acero. Este ensayo consiste
es someter una muestra,
denominada probeta de
seccin uniforme y conocida,
a una fuerza de traccin que
va aumentando
progresivamente. En forma
simultanea se van midiendo
los correspondientes
alargamientos de la probeta
 TIPOS DE ENSAYOS
2) ENSAYO DE DUREZA
Consiste en ejercer una determinada fuerza con un diamante o bola de
acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la huella dejada
Luego se aplica una formula y se calcula el grado de dureza las escalas
mas importantes la de Brinell y la de Rockwell

3) ENSAYO DE IMPACTO

Miden la resistencia al choque o la tenacidad de los materiales.No se utilizan

directamente para el diseo, son muy tiles como herramientas de la
produccin ya que permiten la comparacin de un acero con otro
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Una vez que se ha terminado la fabricacin de un producto:

Puede asegurarse que este cumple con las exigencias de calidad sin someterlo a
algn tipo de control?

Ensayos -Ensayos pticos:

- Ensayos
macroscpicos: informacin acerca - Ensayos con - Ensayos rayos X y
elctricos: vara la
lquidos de grietas, poros, ultrasonidos: : radiografa y
resistencia
penetrantes para tamao y forma de defectos de gammagrafas para
elctrica si
localizar poros, grano, corrosin, continuidad en el cualquier
presentan grietas,
grietas, etc. etc. material. irregularidad.
poros, etc
 PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS METLICAS

La patologa surge por fallas

durante los procesos de
planeacin, ejecucin y
mantenimiento del proyecto.
 PICADURA
(PITTING)

CLASIFICACIN DE LA CORROSIN
HENDIDURA

EROSION

GALVNICA
AGUAS ACIDAS

QUMICA
INTERGRANULAR
SOLUCIONES

LOCALIZACIN
QUIMICAS

SEGN SU
EXFOLIACIN
SEGN SU

LOCALIZADA
MEDIO

AIREACIN
DIFERENCIAL SELECTIVA
UNIFORME
FATIGA
ELECTROQUMICA GALVNICA
BIOLOGICA

ALTAS CAVITACIN
TEMPERATURAS

TUBERCULACIN

BAJO TENSION
SEGN SU MEDIO CORROSIN QUMICA
Produce la disolucin del metal Agresin por proximidad o
por inmersin. (hidrxido) contacto directo con l agua de mar
(cloruros)

AGUAS
AGUA DE MAR
CIDAS

MATERIA
ORGANICA AMBIENTAL
MICROBIOLGICA

Agresin por parte de sustancias que Agresin por parte de los

producen ciertos organismos como compuestos presentes en el
algas, mohos y lquenes. aire contaminado
SEGN SU MEDIO CORROSIN QUIMICA

Agresin por otros materiales constructivos: Agresin por parte de sustancias

Cemento portland (hidrxido sdico y potasio) qumicas ajenas a la propia
construccin:
Morteros y pasta (ales solubles de calcio, magnesio y materiales de limpieza
potasio
Aguas de las conducciones

MATERIALES DE SOLUCIONES
CONSTRUCCIN QUMICAS
 CORROSIN ELECTROQUMICA
El agente agresor es otro metal
de diferente potencial
electroqumico puesto en
contacto con el metal corrodo
a travs de un medio acuoso.
Se debe tambin a algn
liquido qumico que acta en
contacto con los metales
provocando corrosin
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA

AIREACIN DIFERENCIAL
Se produce entre dos piezas del mismo metal.
Esto se da cuando un metal esta en un medio con
diferentes concentraciones de oxigeno.
Ejemplo:
Una parte del metal esta introducida en roca y la
otra esta expuesta al aire.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN GALVNICA
Se produce debido a errores en el ensamblaje o
construccin, cuando metales con distintos
potenciales se ven unidos o se produce un
contacto directo del uno con el otro.
TIPOS DE CORROCIN ELECTROQUMICA
CORROSIN POR ALTAS TEMPERATURAS

Llamado tambin empaamiento o escamamiento.

Se produce al estar expuesto a gases oxidantes de muy
altas temperaturas.
 TIPOS DE CORROSIN SEGN LOCALIZACIN

UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el
adelgazamiento uniforme producto de la prdida regular
del metal superficial.
Es un ataque homogneo
La velocidad de corrosin es funcin de la naturaleza del
metal, humedad, presencia de contaminantes

LOCALIZADA
La prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas.
En la corrosin localizada miscrospica la perdida de
material es mnima y tiende a causar fallas inesperadas,
este tipo de ataque es difcil de predecir.
CORROSIN LOCALIZADA
CORROSIN POR PICADURA
Produce perforaciones y profundidades
variables, pueden estar aisladas o tan cercanas
unas de otras que aparentan superficies
rugosas.

CORROSIN POR HENDIDURA,

FISURAS, AGRIETAMIENTO
Se produce en pequeas cavidades o huecos
formados por el contacto entre una pieza de metal
igual o diferente a la primera, o ms comnmente
con un elemento no-metlico.

CORROSION POR EROSION,

DESGASTE
Ocurre cuando existe un movimiento entre un
fluido y el metal o dos metales entre s. la
combinacin del fluido corrosivo y la velocidad
del flujo favorece la corrosin por erosin.
CORROSIN LOCALIZADA

CORROSIN GALVANICA

Se produce debido a errores en el ensamblaje o construccin, cuando

metales con distintos potenciales se ven unidos o se produce un
contacto directo del uno con el otro.

CORROSIN INTERGRANULAR
Aparicin de pares elctricos y corrosin puntual entre las
partculas de los distintos metales de una aleacin.
CORROSIN LOCALIZADA

CORROSION POR EXFOLIACION O LAMINAR

Origina un dao bajo la superficie del metal, en forma de hojas, se
inicia en los bordes de maquinados, hoyos o perforaciones.

CORROSION SELECTIVA
Se presenta en aleaciones de material y el material
ms activo es el que corroe.
CORROSIN LOCALIZADA
EFECTO A LA FATIGA
Se define como la rotura de un elemento
bajo esfuerzos repetidos y variables que
producen tensiones iguales o inferiores a
las consideradas como admisibles al
proyecto.

CORROSIN BIOLGICA
 CORROSIN LOCALIZADA

CORROSIN CAVITACIN
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinmico metal-lquido,
como consecuencia de los cambios en las presiones del lquido. Los objetos metlicos vecinos sufren
daos mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas
dentro del fluido. Ocurren a altas velocidades de flujo y cambio brusco en la direccin del mismo.

CORROSIN TUBERCULACIN
Es la formacin de tuberculos o porciones de material corrodo dentro de tuberas, y exteriores de
metales expuestos en la interperie bajo accin de contaminantes
 CORROSIN POR ESFUERZO O BAJO TENSIN
El agrietamiento de corrosin por tensin hace referencia a la influencia combinada del esfuerzo de tensin
(aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material se puede agrietar sin deformaciones significativas ni
deterioro obvio del material. A menudo, la corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de
corrosin por tensin.
 PANDEO

Ocasiona flexin en direccin

de la carga.
Aparicin de una flexin
adicional en la columna
cuando se halla sometido a la
accin de esfuerzos axiales
 DEFECTO EN LAS UNIONES

Es la causa de los deslizamientos en

los nudos, provoca la deformacin
de la estructura, crea zonas de
acumulacin de tensiones muy
elevadas y acrecienta la posibilidad
de rotura por fatiga.
Eso lleva a que se requirieran
inspecciones regulares y la
reparacin inmediata en caso de ser
necesario.
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Trabajar con aceros inoxidables

Recubrir los metales con plasticos especiales

FACTORES QUE LLEVAN A LA CORROSIN
Factores inherentes al Factores inherentes al
medio corrosivo material
Temperatura Naturaleza del metal o aleacin
Naturaleza del medio Presencia de inclusiones en la
Concentracin de oxgeno superficie
pH Homogeneidad de su estructura
Humedad Tratamientos trmicos
Contaminantes Tensiones residuales
Accin de microorganismos Grietas o defectos superficiales
Corrientes externas Incrustaciones de xidos o
Tensiones aplicadas poros
 PREVENCIN DE LA CORROSIN
Corrosin General
Incrementar el espesor, controlar la composicin qumica, drenajes de
aguas, evitar arrastre de contaminacin por aire, accesos para
mantenimiento y reparacin.
Corrosin Atmosferica:
Seleccin de materiales apropiados en el diseo
Cambios de ambiente (uso de inhibidores, control de PH,
desaireacin).
Recubrimientos metlicos o pinturas
ANONIZADO
Tcnicas electroquimicas:
a. Proteccin andica ( Consiste en recubrir al metal con una fina capa
de oxido para que no se corroa este proceso se conoce como
anonizado)
b. proteccin catdica (Es la conexin del metal a proteger con otro
metal ms fcilmente corroible hacindolo actuar a este como anodo)
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Cavitacion: (Tuberias de Hierro Ductil)

Mitigar turbulencias

Ajustar capacidad de bombeo y dimensiones de

tubera

Evitar cambio de direccin

Usar curvas y evitar ngulos

Usar deflectores (disminuir velocidad)

Evitar soldaduras dentro de la tubera

 PREVENCIN DE LA CORROSIN
Picadura
Asegurar que las superficies estn descontaminadas

Evitar el contacto prolongado con cloruros

Eliminar la capa de xido metlico de los cordones de

soldadura

Hendidura:

Diseo de uniones, soldadura de uniones

Evitar acumulacin de lquidos

Limpieza y remocin peridica

Drenaje completo

Sustitucin de aleacin menor para evitar hendiduras

PREVENCIN DE LA CORROSIN

Erosin Galvanica:
Seleccin de materiales
Recubrimientos metlicos
Efecto de rea
Recubrimiento inorgnico Precaucin con recubrimientos
Inhibidores
Recubrimiento orgnico
Proteccin catdica
Tcnicas electroqumicas Diseo
Aislamiento
PREVENCIN DE LA CORROSIN
Intergranular
Tratamiento trmico adecuado
Tcnicas electroqumicas
Inspeccin visual antes de la
colocacin en obra.
Exfoliacin
Usar aleaciones qumicas
Utilizar tratamientos trmicos
Cuando es muy avanzada
restitucin completa del
elemento
 PREVENCIN DE LA CORROSIN
Selectiva
Tratamiento trmico adecuado
Tcnicas electroqumicas
Asegurar que las superficies estn
descontaminadas
Evitar el contacto prolongado con
cloruros
Fatiga:
Disminuir los esfuerzos cclicos
Evitar entallas
Utilizar encubrimientos (cinc, cadmio sobre
acero).
Proporcionar suficiente flexibilidad para reducir
sobreesfuerzos debido a expansin trmica,
Seleccionar materiales apropiados
Utilizar inhibidores
 PREVENCIN DE LA CORROSIN
Biolgica: Cavitacin:
Uso de bactericidas, fungicidas y algicidas, los cuales deben ser
probados en el laboratorio para determinar las dosis ms Seleccin de materiales resistentes a la corrosin
convenientes a utilizar

Seleccin de materiales resistentes a la corrosin Tratamiento trmico adecuado

Realizar anlisis bacteriolgicos Tcnicas electroqumicas

Origen del agua y uso previsto
Aislamiento
Naturaleza de las instalaciones
Inhibidores y Pasivadores
INHIBIDOR: es toda sustancia que se
agrega, a un medio, para evitar la
corrosin, o disminuir la velocidad de la
misma.

PASIVADOR: es toda sustancia que

produce una pelcula no porosa sobre las
piezas metlicas, evitando la corrosin.
PUNTOS DE UNIN DE SOLDADURA
PUNTOS DE UNIN DE SOLDADURA
RESISTENCIA DE METALES AL FUEGO
 RESISTENCIA DE METALES AL FUEGO
Aislante trmico es aquel material usado en la construccin y
caracterizado por su alta resistencia trmica, estableciendo
una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. AISLANTE

El elemento evita (durante un tiempo determinado), la

propagacin de los gases de combustin y de los humos ESTANQUEIDAD
del lado no siniestrado.

INTEGRIDAD
 PROTECCIN CONTRA EL FUEFO
Pinturas Tipo Intumescentes
Pitnuras Tipo Ignfugas
El propsito es lograr que los
elementos estructurales del
acero al carbono no alcancen
los 500 C, porque despus de
que se logra, empiezan a
perderse las propiedades
mecnicas
FIN DE LA PRESENTACIN
GRACIAS POR SU
ATENCIN !!!