Contenido QPN

Ejemplos de entregables revisables

(Solo como referencia)
 Fase de Planeacin

Fase A (Informacin y Plazos del proyecto)

A ms tardar 3 semanas despus carta nominacin

1
2
3 Carta de nominacin
4 Dibujos/ Entwurf
5 Estudio factibilidad,
6 Organigrama
Plan de plazosintegrantes
segn del
7
proyecto
manual (Teamleader)
QPN e interfases
y Lastenheft
8Plan pruebas prototipo
de diseador, manufacturero y
9
Propuesta Concepto logstico
Cliente.
10 AMEF de Diseo
Secuencia de Operaciones
11
Sourcing
(Diagrama dede proveedores
Flujo del Procesode
12 Sourcing de proveedores de
herramientas
13 Planeado),
Propuesta y de
servicios,
caractersticas
materiales productivos, inlc.
incl.14
Origen y liberacin
crticas
Origen, IMDS,yaudit-
planeacin de
proceso,
15
Listado
su control (ej.de piezas
Poka asignadas
Yokes, Disp.
VW yPlaneacin
porControl,
acuerdo de volmenes
para
Inspeccin, su liberacin,
etc),
de produccin
FIN
 Fase de Planeacin

Fase B (Concepto)
A ms tardar 3 semanas despus del pedido

1
2
4
Plan
5 de plazos actualizado
Acuerdo de CC homologadas
6
con Q , DT yPlan
proveedor
Avance de Pruebas
fase B de
Planeacin
7 dehasta
volumenes
liberacin
QPN y seguimiento a la serie
8 a prov. partes crticas
(TLD, TL,Listado
(directas
9 PV,
y DIN, lib. Especiales
asignadas)
y plan de plazos de la
AMEF
tipo), depara
tanto
10 diseo definitivo
proveedor
Planeacin de Infraestructura
como 11 Sourcing
subproveedor
Plan de Gestinde proveedores
Calidad de
de medios
(instalaciones, equipos,
12herramientas
Disponibilidad deyrecursos humanos:
servicios,
de (Planeacin
fabricacin yavanzada
control), de la Calidad
orgenes
13 leader, Ingeniera, Calidad,
(Team
incl. Origen y liberacin
14
Plan de Plazos para laLogstica,
fabricacin
Produccin, Proyectos,
15
Concepto Logstico yy control
entrega
de medios
Laboratorios, de produccin
Equipos,
Definicin Metrologa
de tipo, cantidad y
16
(flujo de materiales)
Planeacin de liberaciones
plazos de fabricacin
especficas del producto (color,
de contenedores
grabado, textura, FIN
apariencia, etc
 Fase de Planeacin

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

A ms tardar 6 semanas despus del pedido

1
Plan
2 de plazos actualizado, considerando
3 para realizacin de estudios de
fecha
4Plandedemquina
habilidad
Control prototipo que incluya
y proceso (GC,
Actualizacin Secuencia de
5
CC acordadas y aspectos relevantes
Infraestructura, equipos y
Operaciones6 de- informacin
Planeacin Poka Yokes
de Layout tcnica (firmado
medios de de
Aprobacin control)
Concepto por metrologa
7
por Sala de medicin,
PruebasEspec. del Prod.
paraPlan deMedicin,
disp. 8
de la informacin
incluyendo plazostcnica
y proveedor)
(materiales, dimensiones,
9 Realizacin
Listado AMEF defuncin)
de componentes Proceso
(IMDS)
10 de accin
Plan
considerando correctiva
AMEF derivado
de diseo y
del 11
Layout
experiencias conyproyectos
NPRs altos del AMEF
anteriores
Planeacin de Programa de
12 Layout definitivo de planta
de proceso
Capacitacin
13 para personal en general
(Infraestructura, equipos de fabricacin,
Aplicacin de QPN a componentes
Definicin de acuerdos de metas de
medios de control, almacn, etc
crticos (avance, mnimo fase "C)
Calidad Q- Leistung entre cliente
FIN
y proveedor
 Fase de httas y lneas (entrega de muestras para, Cubing, VFF, CPM y PVS

Fase D (Realizacin)
A ms tardar 4 semanas antes de la PVS
1
2
3
Plan
4 de plazos actualizado
Actualizacin secuencia de
5 Plan de Control Pre-serie,
operaciones y diagramas de flujo
Hojas de
6 Inspeccin, Hojas Operacin,
Instalacin y puesta a punto
Capacidad / Validacin Medios de
7Identificacin
Aud. de Producto homologada
de acuerdo a Manual
de equipos, medios de fabricacin
Control
8 (Disp. Control, Laboratorio,
Calidad para piezas de Preserie
Resultados
9 Pokade pruebas dimensionales,
Yokes)
(curriculum
AMEF de pieza incluyendo
10 de proceso
materiales y funcin,(retroalimentacin
incluyendo
identificacin)
de11cubings, MB, resultados
caractersticas
Pzas muestra D/TLD)
para autos
12de validacin)
Anlisis de fallas,
VFF(Liberacin correcciones,
de autos prueba
13
14hojas
QPN
problema
Componentes, fase D 23
Matriz de habilidades polivalencia 22
Establecimiento
15 de tiempos
Estudios Cmk, Ppk tactos
(Certificacin de personal en21 el puesto)
de lineas de
16
Contratacin deproduccin
VW 10130
proveedores prestadores
Presentacin de muestras
FIN para
17 19
(estudio tiempos VW
de servicio y movimientos
10131
en caso
Aprobacin quedeaplique.
producto
AcuerdoCPM,deBMG
produccin (cantidad
y aprobaciones piezas)
gubernamentales
18
VW 10133
(calibraciones,
(Pruebas contrapruebas,
depara
validacin
estudio del
2DP
(tipo) Producto,
conconsiderando contenedores
su documentacin respectiva
Normas de empaque a nivel preserie
Requisicin de pruebas para
mantenimiento,
ej. Pruebas
Programa dede logstica)
validacin
Mantenimiento, para
necesarios BMGsu aplicacin
Planeacin
para de
certificacin- homolgacin (tipo)
-pruebas
Controldedevida,
Vidacorrosin, abrasin,
til de Herramentales
funcin,
y lista crash,etc) crticas
de refacciones
 Lneas y proceso de serie definitivos (entrega de muestras CPM nota 1, SO) obtencin BMG

Fase E (Requerimientos)
A ms tardar 1 semana antes de la fecha acordada para ejecucin estudio 2DP

1
2
3
Plan
4 de plazos actualizado
Disposicin de todos los medios
5Plan de control serie 25
de produccin, control y prueba en
6 de Proceso (retroalimentacin
AMEF 24
lugar deValidacin
7 fabricacin
Planeacin definitivo
de contratacin
de tiempos y
fases de preserie, S0) tacto 23
8 FIN
capacitacin
en lugar dedefabricacin
personal necesario Planeacin de
Aprobaciones
9 del Cliente (mn. nota 3), 22
paraMatriz de con
cumplir Multihabilidades,
el vol. Mx. Registros de calidad
21 auditoras proceso
BMG, 10 piezas para SO y presentacin
mnimo un sustituto por posicin
contratado Aplicacin
Liberacin 8Ds del
interna y diagramas
proceso de
11
de muestras con CPM para 20 Documentos de control dedel
causa-efecto proceso
y proceso
SPC
CPM12 Componentes mn. nota3 (2DP o auto-auditoria
Aplicacin
Validacin de
de Poka
acuerdo Yokes,
con proveedores
a obtener nota 1 19 (hojas de operacin,
13 /D-TLD)hojas de
en sobre
lugar de
la fabricacin
base del definitivo
avance de las fases Ergonoma,
del iluminacin,
Seguimiento
14 acciones18 correctivasLiberacin-
instruccin, ayudas visuales, etc.)
calibracin,
QPN (ej. Certificados
17 de calidad, orden, limpieza, en piso.
15
Administracin de Almacenes medios
MI Y PI de control
plan Validacin
de control,
16 estudios
Trazabilidad,
de habilidad,
comprobada
programa mtto, en piso.
(PEPS), comprobado en pisoas como
y prueba
(MI=ndice Exactitud Dimensional)
auditorias deResultados
producto,
Identificacin
existencia de deD/TLD)
Cpk- Ppk
materiales,
refacciones caractersticas
segn
crticas
Manejo material defectuoso
(PI=ndice de Capacidad de Proceso)
crticas (mn.
requisitos 30/50 piezas)
preserie
contar con rea de cuarentena con
(niveles de modificacin)
control restringido
 Validacin o liberacin de proceso y producto

Fase F (Estudio 2DP)

A ms tardar 2 semanas antes del inicio de la SOP

1
2
3
Validacin del volumen cotizado,
4
Aprobacin delaproducto por el cliente
de acuerdo manual QPN
5
Nota 1 -6BMG (mostrar reportes)
Cpk-Ppk> 1,33/ 1,67 de CC,
Puntos condicionados
Cumplimiento Q- Versprechen
Fase E, deben ser cerrados
(reclamaciones cerradas durante
FIN
la madurez del proyecto)
 Duracin 3 meses

Fase G (Cumplimiento)
Monitoreo durante 3 meses posterior al inicio de produccin SOP

1
2Cumplimiento a los objetivos de
3
Calidad, considerando PPMs,
Seguimiento
Claims, a acciones
RIDs, Acciones correctivas
Internas,
para evitar
Stop proveedores
OrdersFIN crticos